Сухой способ производства цемента

При сухом способе производства (рис. 3) известняк проходит двухстадийное дробление в щековой 6 и молотковой 5 дробилках.

Рисунок 3 –  Технологическая схема производства цемента по сухому способу

Глина измельчается в валковой дробилке 2 и сушится в барабане 1. Затем известняк и глина через бункера 7, оборудованные дозаторами 4, конвейером 3 направляются в барабанную мельницу 8 на совместный помол. В мельнице производится одновременная подсушка материала газами, поступающими от запечных теплообменных устройств. Измельченный материал воздушным потоком направляется в сепаратор 9, где производится его разделение на тонкую и грубую фракции. Затем тонкая фракция через циклоны 32, аэрожелобы 33 и дозирующие устройства поступает в силосы (склад) 31 сырьевой муки, а грубая фракция через сепаратор 9 – на помол в мельницу.

Сырьевая мука из силосов, оборудованных устройствами сме­сительной аэрации, аэрожелобом 30 и питателями транспортируется в циклонные теплообменники 13, где нагревается выходящи­ми из печи газами до 700–750 ^оС и частично декарбонизуется. Из теплообменников сырьевая мука самотеком направляется во вра­щающуюся печь 14. Клинкер, выходящий из печи, охлаждается в холодильнике. Затем клинкер пластинчатым конвейером 17 направляется в силосный склад 18, оборудованный дозаторами 19.

Со склада клинкер и добавки ленточным конвейером 20 пода­ются на помол в барабанную мельницу 26, оборудованную сепа­ратором 28. Тонкая фракция от мельницы через циклоны 23, пневмокамерный насос 24 направляется в силосный склад 29, грубая через аэрожелобы 27 и 25, элеватор 21 и центробежный сепаратор 28 – на помол в мельницу. Помольный агрегат оборудован аспирационными устройствами 22, холодильник 16 – электрофиль­тром 15, печь – скруббером 12, электрофильтром 11, дымососа­ми 10, через которые обеспыленные газы или воздух направляют­ся в атмосферу. Цемент со склада грузят в железнодорожные вагоны и автоцементовозы [2 – 4].