Мокрый способ производства цемента

Как отмечалось выше, при мокром способе производства сырьевую смесь приготав­ливают совместно с водой, получая шлам. Схема компоновки оборудования цементного завода, работа­ющего по мокрому способу, представлена на рис. 1.

Рисунок 1 –  Технологическая схема производства цемента

по мокрому способу

Известняк из вагонетки 1 выгружают в бункер 2 питателя 3. Последний подает известняк на первичное дробление в щековую дробилку 4 для измельчения на куски 200 – 300 мм. От щековой дробилки известняк ленточным конвейером 5 транспортируется на вторичное дробление в молотковую дробилку 6 для измельчения его до размеров 20–25 мм, затем ленточным конвейером /измель­ченный известняк подается на склад 32.

Глина из вагонетки 9 выгружается в бункер пластинчатого пи­тателя 10, откуда ленточным конвейером 11 направляется на из­мельчение в валковую дробилку 12. Измельченную глину переме­шивают с водой в глиносмесителе 13 и насосами перекачивают в резервуар 8.

Известняк и смесь глины с водой направляют в барабанную мельницу 33 для тонкого измельчения с добавлением воды. Выходящая из мельницы сырьевая смесь (шлам) насосами пере­качивается в цилиндрические бассейны 14. Здесь шлам корректи­руется по химическому составу. Далее шлам направляют в бассейн 15, где он постоянно перемешивается крановым пневматическим смесителем. Из бассейна шлам через дозирующие устройства 16 направляется во вращающуюся печь 77 на обжиг.

Во вращающейся печи после ряда физико-механических и хи­мических изменений шлам превращается в клинкер. Вращающиеся печи работают на газообразном, жидком или твердом (пылевидном) топливе. Топливо во вращающуюся печь подают через форсунки. Обожженный продукт (клинкер) из печи поступает в холодильные устройства 18 и далее на грубое измельчение в дробилку ударного действия 23, после чего клинкер подается на склад 26. вылежавшийся на складе клинкер размалывают в барабанной мельнице 25, оборудованной аспирационными устройствами 24. Мельницы работают по замкнутому или открытому циклу. При помоле к клинкеру добавляют до 5 % гипса, а иногда и другие добавки.

Добавки предварительно измельчают в дробилке 31, а затем ленточным конвейером 30 подают на склад добавок 29. Далее добавки сушат в барабанах 28 и конвейером 27 транспортируют на склад 26. На этом же складе хранится измельченный гипс. Цемент из мельниц поступает в цилиндрические железобетонные резервуары – цементные силосы, где хранится в течение 2–3 недель. Из силосов цемент направляют пневмотранспортом в спецвагоны 22 (или автоцементовозы) для транспортирования его навалом или и бункер 19, из которого – в упаковочную машину 20. Упакованный в бумажные мешки цемент грузят в обычные железнодорожные нагоны 21 [2 – 4].

В настоящее время по этому способу получают цемент, например, на заводах «Пролетарий» и «Октябрь» в г. Новороссийске, рис. 2.

Рисунок 2 –  Технологическая схема производства цемента

на ц/з «Пролетарий»