Толкающие и тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике.

Управление материальными потоками в рамках произ­водственных логистических систем может осуществляться дву­мя различными способами.

Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в кото­рой предметы труда, поступающие на производственный учас­ток, непосредственно этим участком у предыдущего технологи­ческого звена не заказываются. Материальный поток «выталки­вается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Рис. 8а. Схема толкающей системы управления материальным потоком на производстве.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислитель­ной техники. Эти системы позволили согласовывать и коррек­тировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве носит название «тянущая система» и представ­ляет собой систему организации производства, в которой де­тали и полуфабрикаты подаются на последующую техноло­гическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Рис. 8б. Тянущая система управления материальным потоком на производстве

При данном способе организации производства центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не уста­навливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена оп­ределяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным зве­ном производственной технологической цепи.

Тянущая система имеет некоторые преимущества перед тол­кающей, так как персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих раз­мер оптимального заказа, чем это могла бы сделать централь­ная система управления.

Качественная и количественная гибкость производственных систем.

Производство в условиях рынка может укрепить свои позиции лишь в том случае, если оно способно быстро реаги­ровать на изменение спроса. До 70-х гг. предприятия решали эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продук­ции. В настоящее время логистика предлагает адаптировать­ся к изменяющимся условиям за счет запаса производствен­ной мощности.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем.

Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия уни­версального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость может обеспечиваться за счет ре­зерва рабочей силы или резерва оборудования.