Выбор систем транспортирования, складирования, доставки заготовок, деталей, инструмента к местам обработки и на склад и систем управления.

Для того, чтобы хранить накопившиеся детали на поддонах необходимо спроектировать складской участок. На практике в основном задаются стандартными размерами паллет и их количеством для того, чтобы изготовить необходимый склад. Расчёт необходимого количества паллет и ячеек производится исходя из 2-х суточной производительности.

, где Псут – суточная программа выпуска; Пi – годовая программа выпуска i-ой детали; nр – количество рабочих дней в году.

Псут = (3000+3120+3120+3000)/250=50 шт.

Далее рассчитывается необходимое количество паллет, которое будет равно количеству ячеек:

Nп=Псут*2/5, где 2 – двое суток; 5 – критическое количество деталей на паллете.

Nп= 50*2/5=20 шт.

Принимается складской участок размерами 1400х1800 мм. Паллеты располагаются 4х5, т. е. 4 паллеты в основании и 5 вверху.

Для транспортирования деталей от одной операции к другой используются индуктивные безрельсовые транспортные тележки

Общий вид

Техническая характеристика

1. Максимально возможные габаритные размеры стола-спутника (поддона), мм:

длина х ширина х высота…870 х 545 х 213

2. Габаритные размеры тары, мм…800 х 500 х 478

3. Грузоподъёмность тары, кг…250; 500

4. Количество адресов позиций…48

5. Мощность, кВт:

главного привода…1,35

привода гидростанций…0,5

6. Скорость движения, м/мин: 

Рабочая -30, установочная-2

Система автоматизированного управления ГПО.

Рис.3 Сеть LAN сопряжение вычислительных машин для управления двух ГПО

1 - Центральная ЭВМ. 2 - УЧПУ модулей Haas; 3;7 – ЭВМ – управления островами. 4;8 – ЭВМ управления транспортной системой; 5 - ЭВМ управления заданиями(нарядами); 6 – ЭВМ управления снабжением инструментами; 9 - ЭВМ контроля за качеством.

Разработка планировки ГПО для групповой обработки деталей.

Рис.4 Компоновка ГПО для обработки деталей типа “тел вращения”

1-Стеллаж для приемки-выгрузки заготовок и готовых деталей; 2- Приёмные места загрузки-выгрузки паллет с заготовками и готовыми деталями; 3- Пульт ручного управления кран штабелёром; 4- Центральный пульт управления ячейкой; 5 – Кран штабелёр; 6 – Склад автоматизированный стеллажный; 7 – Четырёхместный накопитель паллет; 8 – Безрельсовая транспортная тележка; 9 - Двухместный накопитель паллет; 10 - Промышленный робот М-710iC/20L; 11 - Тара под стружку; 12 - Трёхместный накопитель палет; 13- Токарный центр Haas EC-1600; 14 - Круглошлифовальный центр ВСА-161BCNC2; 15 - Шлицешлифовальный центр ВС-815Ф4; 16 - Станция зарядки робокара; 17 – Приёмное место для загрузки выгрузки паллет с инструментом и инструментальной оснасткой; 18 - Измерительный прибор для инструмента; 19 - Место монтажа и наладки сборного инструмента; 20 - Стеллаж для приёмки-выгрузки оснастки и инструмента; 21 - Пирамида для ручного транспортирования; 22 – Моечная машина.    

Конструкторский раздел