Преимущества различных видов складирования

Складская логистика. Цели, задачи, направления оптимизации складского хозяйства.

Логистика складирования – область логистики, занимающаяся разработкой методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета, хранения товаров и управления запасами с целью минимизации совокупных затрат в ЛС.

Склады – составная часть интегрированной ЛС. Необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения МП.

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи.

Логистические издержки складирования:

Капитальные затраты в складские помещения, подъездные пути, транспортные средства, грузоперерабатывающее и другое оборудование

Затраты на закупку; Затраты на хранение (эксплуатационные затраты, арендная плата, заработная плата, амортизационные отчисления)

Затраты на текущее обслуживание запасов (налоги, страховка)

Издержки на выполнение заказов потребителей

Стоимость рисков, связанных с запасами

Ущерб из-за отсутствия запасов (прямые потери объема продаж, потери из-за дефицита)

Издержки на управление складской системой

Потери от иммобилизации средств в запасы

Преимущества складирования в ЛС: Консолидация грузов; Разукрупнение; Накопление и дистрибьюция определенного ассортимента продукции; Комплектация и поддержка производства; Комплектация (разукрупнение, перевалка) партий грузов в процессе транспортировки.

Функции складов в логистической системе:Выравнивание интенсивности материальных потоков в соответствии со спросом потребителей, накопление запасов; Создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов; Обеспечение непрерывности производства и снабжения; Консолидация партий груза; Предоставление услуг.

Комплекс выполняемых складских операций на различных складах неодинаков.

В целом состав складских операций представляет собой следующую последовательность:

Разгрузка транспорта -- Приемка товаров -- Размещение на хранение --Отборка товаров из мест хранения -- Комплектование и упаковка – Погрузка -- Внутрискладское перемещение грузов

Услуги складов:

Временное хранение товарно-материальных ценностей

Повышение технологической готовности продукции к производственному потреблению (нарезка, раскрой, расфасовка, комплектация, подбор цвета и др.)

Подготовка товара к продаже, придание товарного вида (распаковка, тестирование, комплектация, вторичная упаковка, трафаретная печать, проставление цены и др.)

Реализация излишков товаров, промышленных отходов

Сдача в аренду складских площадей, офисной и выставочной площади, оборудования, техники, аппаратуры

Транспортно-экспедиторское обслуживание

Интегрированная система обработки данных

Система показателей, отражающая эффективность логистического процесса на складе:

Показатели затрат

Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей

Показатели, отражающие качество работы склада

Показатели, отражающие продолжительность логистических циклов

Финансово-экономические результаты деятельности склада.

Стратегия формирования логистики складирования в ЛС включает:

формирование стратегии запасов

определение вида, числа и мощности складов

определение места расположения складов

выбор формы собственности складов

выбор форм снабжения складов и систем складирования

Виды складов

По характеру хранимых элементов МП: сырья, материалов, комплектующих, инструментов, инвентаря, незавершенного производства, вспомогательных материалов

готовой продукции, остатков и отходов.

По месту в логистической системе: склады производителей, склады торговых компаний, склады транспортных компаний, склады экспедиторских компаний, склады логистических операторов.

По форме собственности: собственные, арендуемые, коллективного пользования.

По функциональному назначению: длительного хранения, транзитно-перевалочные, распределительные (дистрибьюторские центры), таможенные склады.

По специализации: специализированные, универсальные, смешанные

По требованиям хранения: открытые, закрытые (одно-, многоэтажные), отапливаемые, неотапливаемые, склады-холодильники, с фиксированным температурно-влажностным режимом.

По технической оснащенности: немеханизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические.

По масштабу: центральные, региональные, местные

Любой склад обрабатывает три вида материальных потока:входной; выходной; внутренний.

Задачи складской логистики:

-Прогнозирование потребности в складах

-Выбор формы собственности склада (свой или чужой)

-Определение числа складов (это оптимизация транспортно-складских издержек)

-Размещение складской сети: централизованная (накопление вблизи производителей) и децентрализованная (накопление вблизи потребителей) система складирования; наличие транспортных подъездных путей; стоимость места

-Определение вида и размера склада

-Разработка системы складирования

Система складирования включает:

Складируемая грузовая единица (поддон, трейлер, кассета, контейнер).

Подъемно-транспортное оборудование (тележки, краны, конвейеры).

Вид складирования (горизонтально, вертикально и т.д.).

Система комиссионирования, т.е. комплектации (каким образом выбирается груз на отправку потребителю с мест хранения): В зоне комплектации; С места хранения; Направление и способы перемещения; Скорость нахождения груза.

5. Информационно-компьютерная поддержка

7. Разработка логистического процесса на складе (разработка схем движения потока на складе).

Преимущества различных видов складирования

высокая степень используемой площади и объема;

-свободный доступ к товару;

-обеспечение контроля структурных изменений запасов;

-возможность высотного складирования;

-легкость обслуживания;

-возможность автоматизированного управления;

-выполнение принципа ФИФО (груз «первым пришел – первым ушел»);

-низкие капиталовложения и строительные затраты;

-низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

Наиболее распространенным методом контроля и управления запасами (во многом из-за его простоты) является метод ABC. АВС-анализ – метод анализа ассортимента, заключающийся в разделении продукции на категории А, В и С, составляющие в структуре продаж 80, 15 и 5% соответственно, и предполагающий различные подходы к управлению этими товарными группами. В качестве критериев классификации могут выступать: цена закупки, прибыль от продаж, доля прибыли, доход от продаж, рентабельность продаж, доля в обороте, средний уровень запаса в тех или иных единицах, доля в созданных запасах, период (скорость) оборота запаса, частота отгрузок, средняя партия отгрузки и т.п.

Анализ XYZ – классификация ресурсов фирмы на группы X, Y и Z в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности. В классическом варианте метода XYZ показателем, описывающем потребность в запасе, является коэффициент вариации V. Номенклатурные позиции со значением коэффициента вариации от 0 до 10% попадают в категорию X, от 10 до 25% – в категорию Y, остальные – в категорию Z.

Матрица АВС-XYZ

Использование интегрированного АВС и XYZ-анализа позволяет предприятию: Оптимизировать ассортиментный портфель, сократить количество продаж, утраченных вследствие отсутствия необходимых товаров, ускорить товарооборачиваемость, уменьшить излишки товаров, снизить риск списания в связи с окончанием срока годности, минимизировать суммарные затраты, связанные с запасами.