Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Нарезание резьбы резцами и гребенками




Треугольную и трапециидальную резьбу в единичном и мелкосерийном производствах чаще всего нарезают на токарных станках резьбовыми резцами или резьбовыми гребенками заточенными под определенным углом. При установке к резцу предъявляются требования:

1. профиль резца соответствует профилю впадины

2. резец перпендикулярен заготовке

3. передняя поверхность должна находиться на линии центров

 

Для установки резцов применяют специальные шаблоны.

 

Нарезка резьбы осуществляется за несколько проходов. Причем установка резца на глубину может осуществляться 1-м из методов:

1. углубление резца в радиальном направлении

2. перемещение резца вдоль 1-й из сторон впадины (рис. 67)

a. первый способ применяют при чистовом

b. черновое нарезание резьбы

РР:

    V=20..80 м/мин (черновое)

    V=4..5 м/мин (чистовое)

    Sпопереч=0,15..0,5 (зависит от шага) (черн.)

    Sпопереч<0,1 (чист.)

    Sпопереч=t

    Sоборот=шаг резьбы

Высокие требования к заточке резцов и сохранению их профиля привели к созданию фасонных резьбовых резцов призматических и круглых (рис. 98,а,б).

 

У этих резцов профиль резьбы выдерживается более точно, т.к. переточка по передней поверхности. Для уменьшения шероховатости при точении этими резцами применяются пружинные державки (рис. 98,в).

 

При скоростном нарезании резьбы, рекомендуется уменьшать профиль резца на 1°. Черновая и чистовая обработка резьбы должна осуществляться отдельными резцами, т.к. при черновой обработке происходит интенсивный износ профиля. Для нарезки резьбы могут применяться также 3-х сторонние твердосплавные резцы (рис. 98,г,д).

 

 

Для повышения производительности нарезка резьбы может осуществляться также за 1 проход, где в качестве режущего инструмента используются 3-и резца в совокупности напоминающих гребенку (рис. 99). Такая конструкция позволяет равномерно распределить нагрузку на все резцы и сократить число проходов.

 

В крупносерийном и массовом – резьбонарезные полуавтоматы, где подача на глубину, рабочий ход, отвод резца и обратный ускоренный ход осуществляются автоматически. Одной из проблем нарезки резьбы резцами является своевременный отвод резца от заготовки. Поэтому на станках может применяться специальное приспособление позволяющее обеспечить резки отвод резца (рис. 100).

 

 

Более сложной задачей является нарезка трапециидальных и прямоугольных резьб. В данном случае применяются 3 резца, причем обработка может осуществляться по 2-м схемам (рис. 71).

 

 

(рис. 71,а) – применяется при нарезке трапециидальной резьбы на жестких винтах, причем первый и второй резцы твердосплавные. 3-й – быстрорежущий.

(рис. 71,б) – на нежестких валах. Для повышения производительности нарезки трапециидальных резьб может применяться державка … с прорезным и профильным установлены друг против друга на расстоянии = шагу резьбы (рис. 103).

 

                               

 

Приемы нарезки прямоугольной резьбы 2-я и 3-я резцами одновременно –

(рис. 104).

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-11; просмотров: 602.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...