Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях

Как правило протягивают. До протягивания отверстие сверлят, зенкеруют или протягивают круглой протяжкой. Протягивание цилиндрической поверхности и шлиц может осуществляться раздельно или комбинированной шлицевой протяжкой при Æ < 50 мм. Протяжки для протягивания шлиц могут применяться обычные или прогрессивные. Если втулка или ЗК с шлицами подвергается ТО, то после этого поверхность шлифуют на внутри-шлифовальных станках, а наружный диаметр шлиц калибруют или притирают. При протягивании винтовых шлицев отверстия необходимо чтобы движение режущего инструмента совмещалось с его движением или движением заготовки (см. протягивание винтовых поверхностей).

Контроль шлицевых валов и шлицевых отверстий

В шлицевых валах и отверстиях проверяют наружный или внутренний Æ шлиц в зависимости от варианта центрирования. Наружный – скоба, микрометр. Внутренний – гладкие пробки. Толщина шлиц – предельные скобы. Равномерность шага по окружности – комплексными шлицевыми пробками и кольцами (шаг, Æ и др. параметры одновременно). Параллельность шлиц оси вала – индикатором.

Обработка резьбовых поверхностей

Виды резьбы

В МС применяются цилиндрические (крепежные и кинематические) и конические резьбы. Для крепежных деталей основной является – метрическая, треугольная, 60°. В СССР дюймовая резьба с углом 55° была запрещена. Ходовые резьбы бывают – прямоугольно и трапециидального профиля. Бывают: 1-о и многозаходные, сквозные, специальные. Стандарт предусматривает соединения с гарантированным зазором, натягом и переходными посадками. В соотв. с ГОСТ степени точности изготовления диаметральных поверхностей следующие:

1. наружный – 4, 6, 8

2. средний – 3..10

3. внутренний – 4..9

4. средний гайки – 4..9

Метод нарезания резьбы выбирается в зависимости от профиля резьбы характера и вида материала, объема выпуска изделия, требуемой точности и вида резьбы.

При нарезке резьбы необходимо выдерживать точность среднего диаметра, угол профиля и шаг резьбы поверхность резьбы должна быть гладкой и чистой, т.е. шероховатость поверхности резьбы. Нарезка осуществляется на резьбонарезных, резьбофрезерных, гайконактных автоматах, резьбошлифовальных, токарных и др. Степень точности и шероховатость приведены на (рис. 14.1)