Понятие продукции и стадии ее готовности

Продукция промышленности – прямой полезный результат промышленно-производительной деят-типредп-я,принимающий форму продуктов или производ.услуг

Существуют следующие виды продукции

1)основная продукция – представляет собой тот или иной товар, на изготовление которого было настроено производство

2)побочная продукция. В некоторых отраслях особенности технологии таковы, что наряду с основным получают и другой продукт, по ценности отличающийся от основного и учитывающийся, соответственно отдельно;

3)сопряженная продукция. Сегодня научные технологические разработки в области производства позволяют из одного и того же сырья одновременно получать несколько видов изделий. По способу создания это сопряженная продукция, а по виду она относится к стадии готовой продукции;

4)производственные отходы, которые уже не обладают необходимыми для производства свойствами и не могут быть в дальнейшем использованы для изготовления продукции;

5)брак, т. е. непригодные для производства и потребления детали и изделия. Уровень бракованности произведенной продукции показывает степень развитости производства и его эффективность. Чем ниже этот показатель, тем выше производительность труда и технологический уровень производства.

Различают по степени готовности:

Готовые изделия это: 1)законченный продукт,2)соответствующий ГОСТам или другим техн.условиям, 3)принятый ПТК, 4)снабженный сертификатом или другим док-ом,удостоверяющим качество,5)переданная на склад готовая продукция

Полуфабрикаты- продукты законченного изготовления и снабженные соответствующими док-ми о готовности в пределах одного цеха

Незавершенноепроизво-во-продукты незаконченного изготовления в любом цехе пред-я

Номенклатура продукции и ассортимент

Номенклатура-перечень наименования видов выпускаемой продукции

Ассортимент- перечень разновидностей продукции одного вида

59. Показатели выполнения плана по объему,ассортименту (номенклатуре) и комплектности

Оценка выполнения плана по ассортименту продукции обычно производится с помощью одноименного коэффициента, который рассчитывается путем деления общего фактического выпуска продукции, зачтенного в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту).

Причины недовыполнения плана по ассортименту могут быть как внешние, так и внутренние. К внешним относятся конъюнктура рынка, изменение спроса на отдельные виды продукции, состояние материально-технического обеспечения, несвоевременный ввод в действие производственных мощностей п/п Внутренние причины – это недостатки в организации производства, плохое техническое состояние оборудования,недостатки в системе управления и материального стимулирования.

Анализ выполнения плана по номенклатуре.

Номенклатура - это перечень продукции, выпускаемой предприятием с учетом объемов выпуска. План по номенклатуре формируется на основе договоров, заключаемых с заказчиками.

Индекс выполнения планового задания по номенклатуре рассчитывается

где ТПпл - плановый объем товарной продукции, грн.;

ТП3 - объем товарной продукции, зачитываемой при анализе выполнения плана по номенклатуре, р. Определяется как

ТП3= ТПпл, если ТПф= ТПпл;

или ТП3= ТПф, если ТПф<ТПпл,

где ТПФ- фактический объем товарной продукции, грн.

Объем продукции учитывается в отпускных ценах.

Анализ комплектности.

Под комплектностью изделия понимают полное соответствие его состава установленным требованиям, включая оснащение запасными частями и упаковкой.

Оценка выполнения плана по комплектности осуществляется следующим образом:

1.По каждой номенклатурной позиции, входящей в изделие, рассчитывается число комплектов. Расчет производится делением количества выпущенных деталей, узлов на их применяемость. Применяемость - это количество деталей данного вида, необходимое для изготовления одного изделия.

2.Определяется минимальное из этих чисел, оно и будет характеризовать фактическое количество полностью изготовленных комплектов.

3.Определяется индекс выполнения плана по комплектности и абсолютный прирост по сравнению с планом. При этом фактическое количество комплектов сравнивается с плановым.

Цель доукомплектования - осуществить выпуск деталей и узлов изделия так, чтобы был использован весь ранее созданный задел.

Оценка объема выпуска продукции, необходимого для доукомплектованиясозданного задела осуществляется следующим образом:

1.Определяется наибольшее число комплектов, которое может быть произведено из созданных деталей.

2.Определяется число деталей, которое нужно для производства этого числа комплектов по каждой номенклатурной позиции.

3.Определяется разность потребного и фактически выпущенного числа деталей.

60.Показатели движения основных средств

Со временем или в результате изменения технологии часть основных средств списывается с баланса и, наоборот, вновь приобретенные основные средства зачисляются на баланс предприятия.О том, насколько быстро идет этот процесс, можно судить по коэффициентам выбытия и обновления основных средств:

где К _выб– коэффициент выбытия основных средств; С _выб – суммарная стоимость выбывших в течение года основных средств; С _нг – первоначальная стоимость основных средств на начало года.

где К _обн – коэффициент обновления основных средств; С _введ - суммарная стоимость введенных за год основных средств; С _кг – первоначальная стоимость основных средств на конец года.Большие значения этих коэффициентов наблюдаются тогда, когда на предприятии идет интенсивная замена оборудования вследствие реконструкции или модернизации производства.Для того чтобы судить, насколько эффективно используются основные средства, существует ряд показателей, среди которых важнейшими являются фондоемкость и фондоотдача.Фондоотдача – это прямая величина, характеризующая уровень отдачи капитала.Фондоотдачу рассчитывают по формуле

где Ф_о – фондоотдача; В – годовой выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении; С _ср– среднегодовая стоимость основных средств.Фондоемкость или коэффициент закрепления основных средств - это величина обратная показателю фондоотдачи. Ее определяют по формуле

где Ф_е - фондоемкость единицы продукции.

Зная фондоемкость продукции, можно рассчитать потребность в основных средствах.Фондоемкость и фондоотдачу относят к обобщающим показателям. Кроме обобщающих, существуют частные показатели эффективности использования основных средств, которые характеризуют использование отдельных групп основных средств. Важнейшими из них являются коэффициенты использования оборудования. К ним относят коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент.Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени. Различают коэффициенты использования календарного и режимного фонда времени.Календарный фонд составляет 365 ´ 24 = 8760 ч. Режимное время зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов оно равно календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней.

Коэффициенты использования календарного и режимного времени определяются по следующим формулам:

где К_эк – коэффициент использования календарного времени; Т_ф – фактическое время работы оборудования; Т_к – календарный фонд;

где К_эр – коэффициент использования режимного времени; Т_реж - режимный фонд.Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:

где К_и – коэффициент интенсивного использования оборудования; П_т– производительность фактическая; П_т – производительность по технической норме.Интегральный коэффициент – характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности:

где К_э – коэффициент экстенсивного использования оборудования; К_и – коэффициент интенсивного использования оборудования.Эффективность функционирования предприятия в целом в большой степени зависит от уровня использования его основных средств. Не меньшую роль в деятельности предприятия играют и нематериальные активы