Контрольно-измерительные приборы, применяемые на тепловых сетях и правила их установки

Тепловые сети, тепловые пункты и насосные станции должны быть оснащены в соответствии с действующими НТД средствами тепловой автоматики, измерений и контроля, обеспечивающими правильность и экономичность ведения технологического режима, безопасную эксплуатацию оборудования, контроль и учет расхода тепловой энергии.

В тепловых сетях должны быть предусмотрены:

а) автоматические регуляторы и блокировки, обеспечивающие:

- заданное давление воды в подающем и обратном трубопроводах водяных тепловых сетей с поддержанием в подающем трубопроводе постоянного давления «после себя» и в обратном - «до себя» (регулятор подпора);

- деление (рассечку) водяной сети на гидравлически независимые зоны при повышении давления воды сверх допустимого;

- включение подпиточных устройств в узлах рассечки для поддержания статического давления воды в отключенной зоне на заданном уровне;

б) отборные устройства с необходимой запорной арматурой для измерения:

- температуры воды в подающем (выборочно) и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и, как правило, в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и выше перед задвижкой по ходу воды;

- давления в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств и, как правило, в подающих и обратных трубопроводах ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой;

- расхода воды в подающих и обратных трубопроводах ответвлений диаметром 400 мм и выше;

- давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой.

В камерах тепловых сетей должны предусматриваться местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах.

Для учета расхода тепловой энергии и теплоносителя должны предусматриваться приборы учета в соответствии с Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя.

ЦТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами:

- показывающими манометрами на подающем и обратном трубопроводах до и после входных задвижек, на каждом подающем трубопроводе после задвижек на распределительном коллекторе, на всасывающих и нагнетательных патрубках каждого насоса;

- показывающими термометрами на общих подающих и обратных трубопроводах, на всех обратных трубопроводах перед сборными коллекторами (применение в открытых системах теплоснабжения и системах горячего водоснабжения термометров с ртутным заполнением не допускается);

- регистрирующими расходомерами и термометрами на подающем и обратном трубопроводах;

- приборами учета расхода тепловой энергии и теплоносителя.

Тепловые пункты паровой системы теплоснабжения должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами:

- регистрирующими и суммирующими расходомерами пара;

- регистрирующими и показывающими манометрами и термометрами на вводе паропроводов;

- суммирующими расходомерами, показывающими манометрами и термометрами на конденсатопроводах;

- показывающими манометрами и термометрами до и после редукционных клапанов.

Гильзы термометров должны устанавливаться:

- на трубопроводах диаметром 70-200 мм наклонно к оси трубопровода против течения потока или вдоль оси трубы в колене трубопровода:

- на трубопроводах диаметром менее 70 мм в специальных расширителях;

- на трубопроводах диаметром более 200 мм перпендикулярно оси трубопровода.

На все средства измерений должны быть составлены паспорта с отметкой о периодических поверках и произведенных ремонтах, а также вестись журналы записи результатов поверок и ремонтов приборов и автоматических регуляторов.

Для измерения расходов, температур и давлений должны применяться приборы, отвечающие пределам параметров измеряемого теплоносителя и установленному классу точности в соответствии с государственными стандартами.

Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором, должно быть в пределах 2/3 максимума шкалы при постоянной нагрузке и 1/2 максимума шкалы - при переменной. Минимальное давление рекомендуется измерять в пределах не менее 1/3 максимума шкалы.

Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды.

Минимальный расход измеряемой среды, учитываемой расходомерами переменного перепада давления, должен быть не меньше 30 % максимума шкалы.

На местном щите управления тепловых пунктов должна предусматриваться световая сигнализация о включении резервных насосов и достижении следующих предельных параметров:

- температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения (минимальная-максимальная);

- давление в обратных трубопроводах систем отопления иди в обратном трубопроводе распределительных сетей отопления на выходе из ЦТП (минимальные-максимальные);

- минимального перепада давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на входе и выходе из ЦТП;

- уровней воды или конденсата в баках и водосборных приямках.

При применении регуляторов расхода тепла на отопление должна предусматриваться сигнализация о превышении заданной величины отклонения регулируемого параметра.

Источник: Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых систем коммунального теплоснабжения: утверждена приказом Госстроя России от 13.12.2000 г. № 285 (действ.). – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200027760

Разъёмные и нарезные соединения труб

При сооружении трубопроводов используются различные виды соединения труб. С целью упростить монтаж и увеличить надежность мест соединения некоторые производители выпускают раструбы, снабженные неподвижными соединительными резиновыми кольцами.

Все сантехнические соединения труб можно разделить на 2 вида:

· разъемные;

· неразъемные.

Выбор в пользу того или иного вида основывается на том, из какого материала выполнены трубы. Разъемные соединения труб делятся на фланцевые и муфтовые.

Фланцевый метод соединения

Фланцевое соединение используется при соединении ПВХ-труб. При этом применяется фланцевый крепеж из чугуна с резиновой прокладкой. Последовательность работ такая:

1. в месте соединения выполняется обрезание трубы, срез должен получиться идеально ровным, фаску можно не делать;

2. на срез надевается свободный фланец;

3. резиновая прокладка вставляется таким образом, чтобы она выступала от среза на 10 см;

4. фланец накладывается на прокладку и соединяется с ней болтами с ответными фланцами;

5. болты закрепляются без приложения лишних усилий.

Муфтовый метод соединения

Для соединения безнапорных и напорных труб, а также при ремонте трубопровода трубы соединяются муфтовым соединением. Монтаж муфты проводится в таком порядке:

1. концы соединяемых элементов срезают под углом 90⁰;

2. к месту совмещения прикладывается муфта, центральная часть которой должна оказаться ровно на стыке труб;

3. на трубы наносятся отметки, обозначающие положение муфты;

4. специальной смазкой обрабатываются соединяемые концы трубы и муфта изнутри;

5. в муфту вставляется до предела одна из труб;

6. далее трубы устанавливаются так, чтобы их продольная ось была единой, стыкуются, муфта надвигается на вторую трубу, согласно нанесенной на нее в начале монтажа линии.

Неразъемные методы соединения труб