Теплоизолирующие материалы, применяемые для изоляции трубопроводов

Изоляция трубопроводов – это одна из самых актуальных сторон в экономии энергоресурсов. Изоляция трубопроводов применяется в различных отраслях промышленности. Она используется в равной мере как в обустройстве небольшого загородного дома, так на производственных гигантах металлургии, нефтепереработки и других комбинатах и заводах. За счёт изоляции снижаются потери, пропускаемых по трубопроводам веществ. Изоляция также уменьшает затраты на аварийный ремонт трубопроводов в случае их повреждения от действия низких температур. Требования к материалам для теплоизоляции предъявляются в зависимости от назначений технологических трубопроводов.

В зависимости от того или иного назначения изоляция трубопроводов разделяется на следующие виды:

1. Вспененный полиэтилен. Такая теплоизоляция изготавливается из отдельных трубок из вспененного полиэтилена. Для удобства монтажа, трубки изготавливается с надрезами. Вспененный полиэтилен относится к экологически чистому материалу, отличается стойкостью к резким перепадам температур. Может применяться в химически активных средах и в условиях сырых помещений. Используется для защиты труб, применяемых для транспортировки горячих и холодных жидкостей. Широко используется также для защиты труб холодильных и вентиляционных систем.

2. Вспененный каучук. Этот материал имеет высокие теплоизоляционные свойства. Он относится к пожаростойким и самогасимым материалам. Такая изоляция выпускается в виде трубок различных размеров. Вспененный каучук относится к водонепроницаемым материалам, и он стойкий к грибковым разрушениям. Применяется для изоляции труб отопления, водоснабжения, а также эксплуатируемых в холодильном оборудовании.

3. Минеральная вата. Основой минеральной ваты служит расплавленный базальт. Из такой ваты изготавливаются минеральные маты. Для удобства монтажа такие маты прошиваются швами, как в продольном, так и в поперечном направлении. Маты широко применяются для изоляции труб больших диаметров, во всех системах энергоснабжения.

4. Жидкая теплоизоляция. Одним из популярных видов жидкой изоляции является термическая краска. Она наносится на поверхность трубопроводов любых диаметров и форм. Несмотря на тонкий слой, такая краска хорошо обеспечивает тепловую защиту, а также исключительно защищает металл трубопроводов от влаги и коррозии.

Система ППР. Объём работ при текущем ремонте трубопроводов, сжатого воздуха, отопительных сетей, наружных трубопроводов.

Общей концепцией поддержания оборудования в исправном состоянии и постоянной работоспособности является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР), которая законодательно закреплена в ГОСТ для внедрения на всех предприятиях страны.

Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее – оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации, установленных Ростехнадзором.

Система ППР основана на планировании ремонтов и носит предупредительный характер. Это означает, что все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

Техническое обслуживание и ремонт отдельных видов трубопроводов должны проводиться с соблюдением требований руководящих документов Ростехнадзора по этому виду оборудования.

При эксплуатации и ремонте трубопроводов пара давлением более 0,2 МПа (2 кгс/см²) и горячей воды при температуре более 115 °C необходимо руководствоваться требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Все системы трубопроводов, подлежащие регистрации в местных органах Ростехнадзора, должны иметь паспорта, в которых эксплуатационным персоналом записываются обнаруженные дефекты и проведенные ремонтные работы.

Трубопроводы пара и горячей воды, зарегистрированные в Ростехнадзоре, подвергаются техническому освидетельствованию инженером-инспектором в следующие сроки: наружный осмотр – не реже 1 раза в 3 года; наружный осмотр и гидравлическое испытание – перед пуском вновь смонтированного трубопровода в работу после ремонта, связанного со сваркой стыков, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации более 2 лет.

Типовой объём работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят все работы по техническому обслуживанию, устранение выявленных дефектов при очередном осмотре трубопроводов и, кроме того, замена отдельных участков трубопроводов в размере не более 20% его протяженности, частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры, смена сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах, ремонт подвижных и неподвижных опор трубопровода, термоизоляции и восстановление антикоррозионного покрытия, испытание на плотность, гидравлические испытания на прочность и частичная окраска.

По отдельным видам трубопроводов производятся дополнительно следующие работы для:

- воздухопроводов сжатого воздуха — очистка системы трубопроводов от масляных отложений 5%-ным раствором каустической соды с последующей промывкой горячей водой, ремонт масловодоотделителей;

- отопительных сетей — промывка системы трубопроводов, замена отдельных групп радиаторов или ребристых труб, регулировочной арматуры, ремонт сливных и воздушных труб, вантузов и расширительных баков, ремонт теплового пункта;

- наружных трубопроводов - ремонт колодцев, металлических колонн эстакады; частичная замена крепежных деталей; ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия; проверка и ремонт пожарных гидрантов; ремонт и частичная замена электроаппаратуры в электрозащитном устройстве;

- канализационных сетей — ремонт системы трубопроводов нейтрализаторов и жироуловителей; ремонт колодцев и ливневых лотков;

- арматуры — разборка, очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей; притирка клапанов и пробок кранов; перебивка сальников; проверка работы приводной головки и ее ремонт;

- водоподогревателей — внутренний осмотр с целью выявления состояния змеевиков у емкостных подогревателей; частичная замена трубок, замена прокладок и крепежных деталей; ремонт термоизоляции и арматуры.

Источники:

1. Правила технической эксплуатации типовых энергоустановок: утв. приказом Министерства энергетики РФ от 24.03.2003 г. № 115

2. Ящура, А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования: справочник / А.И. Ящура. – М.: изд-во НЦ ЭНАС, 2006. – 504 с.