Основные тенденции в изменении ее структуры и географии.

1)Идет постоянный поиск повышения эффективности отрасли за счет

- уменьшение энергетических и других затрат

- внедрение нового оборудования,

- компьютеризации металл. процессов (доменного, прокатного).

-совершенствования технологий металл. процессов,

Благодаря НТР во 2-ой стадии цикла производства в процессе облагораживания железной руды стало доминировать получение металлизированных окатышей. Из этих окатышей методом прямого восстановления можно делать сразу сталь, что позволяет отказаться от доменного производства чугуна. На 3-ей стадии выплавки стали внедрили кислородно-конвертерный метод и непрерывную разливку стали. На 4-ой стадии возросло значение «четвертого передела», улучшилось качество конечной продукции.

- К конце 20 века произошел переход от мартеновского способа выплавки стали к кислородно-конвертерному способу, он быстрее в 10 раз. Япония перешла на кислородно-конвертерный способ в 70-х гг, ФРГ, Великобритания, Франция в 80-х гг. (в этих странах таким способом выплавляют более 60 % стали, а в Люксембурге вообще 100%), США в 90-х, КНР и Россия еще переходят). Для выплавки стали сейчас использовать также дуговые электропечи. Внедрение этого способа способствовало росту мини и миди-заводов*, работающих на ломе. Значительное влияние оказывает и стоимость электроэнергии, особенно на ГЭС. В странах молодой черной Ме (о. Тайвань, Р. Корея, Бразилия) на этот способ приходитя от 50 до 100 % стали.

(*Появление мини-заводов и миди-заводов мощностью 0,1 – 1 млн. т металлопродукции в год. Это узкоспециализированные заводы неполного цикла. Их быстрее строить, дешевле, инфраструктура проще, капиталоемкость меньше, занятых меньше, экологические условия лучше. Они обычно делают качественные стали в электродуговых печах и разнообразный прокат, используют ресурсы местного металлолома. Выпускаемый ими прокат высокой стоимости идет на экспорт. Листовой металл, трубы, катанка, железнодорожный прокат – рельсы, сортовой металл. Стоимость проката в 2-5 раз выше стоимости стали. В связи с развитием трубопроводного транспорта наблюдается рост трубопрокатного производства в мире.

- Появление производства окатышей =>их можно перевозить морем => разрыв между базами сырья и предприятиями-потребителями. В процессе прямого восстановления железа (ПВЖ) из окатышей получают сталь. Для установок ПВЖ нужно много энергии, преимущественно природного газа. Это стимулировало размещение их в избыточных по топливу странах. На Азию приходится 40% выплавляемой таким способом стали, на Южную Америку – 35%. США, России ЗЕ – лишь опытные заводы.

- Новые технологии выплавки стали, особенно на малых предприятиях, позволили размещать их вне традиционных центров выплавки стали и районов старой ме промышленности. Так, сталеплавильные предприятия стали сооружать в новых индустриальных странах, в малоосвоенных в промышл. смысле районах, не имевших первичного сырья для металл. производства. Так, Саудовская Аравия – крупный производитель стали.

2) Для повышения рентабельности производства переходят от традиционных крупных комбинатов к небольшим комбинатам неполного цикла, повышению специализации производств, снижению объемов выпускаемой предприятием продукции.

3)Повышение качества продукции. Высокое качество проката => выросло число потребителей, особенно в машиностроении.

4) Непрерывный спрос всех отраслей мирового хозяйства на черные Ме => увеличение видов продукции (сейчас несколько тысяч сортов и марок стали!) рост количества изделий проката. Это обусловило выпуск проката на узкоспециализированных предприятиях «четвертого передела», сейчас идет интенсивная торговля этими видами продукции между странами.

5) На рынке черной металлургии всегда господствовали крупные компании, так как эта отрасль с большой мощностью оборудования и надо много инвестировать в новые предприятия и реконструкцию старых. Крупные компании быстрее реагируют на технологические изменения и внедрение инноваций. Но прокатном производстве, где мощность оборудования меньше, в последнее время растут и мелкие и средние предприятия.

6) Рост значения вторичной черной Ме (утилизация лома черных Ме). В 1995 г. из лома выплавили 40% мировой стали! (все данные по учебнику Алисова).

Отдельно о железорудной промышленности, коксе и легирующих металлах.

Несмотря на интенсивное извлечение железных руд, их разведанные запасы в целом существенно возрастают по мере проведения геологоразведочных работ.

До II МВ Зап Евр была лидером в мире по добыче железа, давала более половины. В 1950 г. Северная Америка вышла вперед -40%, ЗЕ – 30%. В 70-80-е гг. вперед вышли три региона: Южная Ам, Азия, Вост Ев., в каждом регионе 20-30%, также выделялась Австралия. Их лидерство – плоть до 1995 г. Зап Евр и Сев Ам вместе добывают меньше, чем Австралия!

Около 30% разведанных запасов сейчас в странах Восточной Европы, преимущественно в СНГ (Россия, Украина), 17% - в Азии (КНР, Индия), 16% - в Южной Америке (Бразилия), 13% - в Северной Америке (США, Канада) и по 5-6% в Западной Европе и Австралии.

География разведанных запасов руды не всегда совпадает с потребностью в ней ряда государств. Так, некоторые страны практически лишены месторождений этого сырья (Япония, Республика Корея), но имеют крупную черную металлургию. В Западной Европе богатых месторождений железных руд (железа более 50%) очень мало, есть только в Швеции, поэтому даже те страны, где большие месторождения (Франция, ФРГ, Бельгия, Великобритания) свернули ее добычу в 80-90-е гг. В США лучшие месторождения уже израсходованы, используются не очень богатые железом месторождения, лишь Мексика и Канада располагают богатой рудой. В России, Украине содержание железа в руде – 40%, в Азии, в Индии – богатая руда 60%, в Китае бедная. Япония и Р. Корея не имеют своей руды вообще!

Это предопределило быстрое перемещение железорудного производства в другие страны, например в Бразилию, где 68% Fe в руде, Австралию, Венесуэлу, Индию, ЮАР, где ок. 65%. На долю вышеперечисленных стран (этих пяти по ходу) в 1995 г. приходилось 55% мировой добычи Fe. Но благодаря НТП началось освоение железорудных окатышей, где содержание Fe 65-70%. См. выше. У них высокая транспортабельность, удобно экспортировать.

Несмотря на возникновение нового направления выплавки стали (бездоменной металлургии), абсолютная роль кокса в мире не сокращается. Лишенные коксующегося угля страны вынуждены его импортировать. До войны производству кокса лидировала ЗЕ (Германия), после II МВ стала лидировать Сев Ам (США), в 90-х была велика роль СССР, а сейчас лидер – Азия (КНР), более половины всего кокса!

Легирующие металлы нужны для получения ферросплавов (марганец, хром, никель). Для выплавки их надо совсем мало, поэтому они не оказывают воздействия на размещение производства черной Ме. У Бразилии и Украины есть марганец, у России и Канады есть никель, Бразилии и Индии хром, КНР – вольфрам, США – молибден. ЗЕ вся сидит на импорте хрома, марганца, кобальта, никеля. США тоже почти все импортирует. Россия, КНР обеспечены всеми легирующими металлами, как и многие страны Африки и Южной Ам.

8) Сдвиги в производстве чугуна. Перемещение заводов с доменными цехами (для которых нужен кокс для выплавки чугуна) из старых районов черной металлургии в точки поступления импортного сырья, т.е. в прибрежные пункты приморских стран. Уменьшение роли старых промышленных районов. Так, в выплавке чугуна с 50-х гг. доля ЗЕ и Сев Ам заметно снизилась, более чем в 2 раза. Рост выплавки чугуна наблюдался в ВЕ в 60-70-е гг, в Азии в 80 - 90-е гг. Выплавка чугуна в мире 901 млн т. В 2009 г. (по ежегоднику Хохлова), на Китай приходится 60% 540млн т, он лидер с 90-х гг, а раньше с 70-х до 90-х лидировал СССР, Япония – 70, Россия 45, Индия – 30, Корея 27, Украина – 25, Бразилия 25, Германия – 20, Франция ок. 10.

По регионам в 2009 г. СНГ и Европа – по 8%, Азия без КНР – 16%, КНР – 60%, США+Канада – менее 3%, Лат Ам – менее 3%, Океания и Африка совсем капельки.

9) миграция отрасли из экономически развитых стран в развивающиеся страны (Из Максаковского). Причины: а)индустриализация более продвинутых в экономическом отношении стран Азии, Африки, лат Ам, тех, которых принято называть новыми индустриальными, б) стремление запад переместить в развивающиеся страны часть своих отраслей в связи с ужесточением собственных законов об окружающей среде. При этом развивающиеся страны ориентируются в основном на производство рядового металла, а производство высококачественной стали как и ранее концентрируется в развитых странах. в) мощности развивающихся стран используют почти на 100%, а развитых - лишь на 85%, есть резерв на случай благоприятной конъюнктуры. Сдвиги в лидерах по производству стали. За период с 50-х до 1995 гг. наблюдался мощный рост производства стали в ВЕ (с 70-х до 90-х гг.лидировал СССР ) и Азии. Сейчас они дают более 50% стали. Снизилась роль ЗЕ и Сев Ам. (до 70-х гг. в мире лидировали США). Росло производство стали в Австралии, Африке, Южной Америке. О лидерах по производству стали написано в билете №18.