Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет геометрических и электрических параметров печи
Расчет рудовосстановительных печей ведут обычно по заданной [1] мощности, но иногда надо определить. Исходными данными для этого служит требуемая производительность и удельный расход электрической энергии на 1т продукта. Последний не является величиной строго постоянной и колеблется в зависимости от качества шихтовых материалов и размеров печи. Для расчета принимают высший удельный расход энергии, что позволяет иметь запас для увеличения производительности . Эти исходные данные необходимы для определения годового потребления.
W= Wyд · G=4200 · 53400,6 =224282520квт · ч. (2.4)
где, Wуд- удельный расход электроэнергии, кВт· ч/т G- годовая производительность печи, т. Активная мощность проектируемой печи:
Ра= = =29082,6 кВт (2.5)
где,К1- коэффициент, учитывающий время на планово-предупредительные работы;К2- на средний ремонт; КЗ- на капитальный ремонт;К4- коэффициент, использования установленной мощности; Тенденция дальнейшего увеличения производства ферросплавов и других продуктов рудовосстановительных печей неизбежно приведет к росту единичных мощностей печных установок. Однако темпы этого роста и выбор типа установки для любого конкретного предприятия связаны со стремлением снизить капитальные и эксплутационные затраты на тонну ферросплавов, обеспечить приемлемые условия труда и непрерывность работы печей и цеха. Такой выбор основывается на технико-экономической оценке показателей электропечей. Исходя из принципа, исходимости с практическими данными наиболее рационален метод А.С.Микулинского, согласно которому полезное фазовое напряжение равно:
U пол. Ф.=С· Р 5,15 · 15316,3 =123,85 В. (2.6)
где, m и с - постоянные коэффициенты, характеризующие опр. тип процесса (m=0,33)(с=5,15) Ток (рабочий) в электроде .
Iэ= = =123,7кА (2.7)
Линейное рабочее напряжение в точке соединения пакета короткой сети с выводами печного трансформатора:
Uл= = =346,5В (2.8)
где, К- поправочный коэффициент; cos f =0,84 Для выбора ступеней напряжения трансформатора принимают интервал вторичных линейных напряжений:
от низшего Uл.н=0,8*Uл=0,8* 346,5=277,2 В (2.9)
от высшего Uл.в=1,2* Uл= 1,2*346,5=415,8 В (2.10)
Перепад напряжений между ступенями
∆Uл=0,03*Uл=0,03* 346,5=10,395В (2.11)
По результатам расчетов можно сделать вывод, что наиболее оптимальным по электрическим характеристикам и геометрическим параметрам будет выбор печи типа РКЗ – 33.
|
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-11; просмотров: 347. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |