Основы проектирования технологических процессов

Сборки машины и ее частей (сборочных единиц)

Всю работу по проектированию технологического процесса сборки машины (сборочной единицы) необходимо выполнять поэтапно в следующей последовательности:

· Изучение служебного назначения и конструкции машины (сборочной единицы). Источником информации служит комплект конструкторской документации.

· Ознакомление с объемом выпуска и величиной серии. На основании этой информации определяется тип производства.

· Анализ показателей точности машины (сборочной единицы) и определение методов достижения точности каждого из них. Этот анализ подразумевает выявление размерных цепей, описывающих каждый показатель точности, решение обратной задачи с использованием размерной информации в чертежах деталей и на этой основе определение  использованных конструктором методов достижения точности замыкающих звеньев. Каждый метод достижения точности замыкающего звена определяет состав технологических переходов, которые необходимо включить в технологический процесс сборки для обеспечения требуемого качества машины (сборочной единицы). Например, если оказалось, что конструктор использовал в размерной цепи при назначении точности составляющих звеньев метод пригонки, то технологический процесс сборки должен включать следующие технологические переходы: 1) измерение величины показателя точности в собранном изделии, 2) вычисление величины слоя металла, который необходимо снять с детали-компенсатора для удаления накопленной в данной конструкции излишней погрешности, 3) частичная разборка для извлечения из собранной конструкции детали-компенсатора, 4) операцию механической обработки детали-компенсатора по съему слоя материала, 5) повторная сборка конструкции, 6) измерение достигнутого показателя точности для оценки результата сравнением с заданным допуском. Подробно техника выполнения этого этапа приведена в главах 4 и 5.

· Разработка технологической схемы сборки. Схема сборки определяет состав технологических переходов для выполнения соединений составляющих деталей и сборочных единиц и последовательность их выполнения во времени. В схеме сборки определяется также место в проектируемом технологическом процессе сборки тех технологических переходов, которые определены на предыдущем этапе и выполнение которых обеспечит достижение заданной точности машины или сборочной единицы.

· Определение технологической оснастки и инструментов, необходимых для выполнения каждого технологического перехода

· Определение трудоемкости выполнения каждого технологического перехода (назначение оперативного времени) и трудоемкости всего процесса сборки суммированием оперативного времени всех переходов. Источником информации для назначения оперативного времени служат отраслевые нормали и многочисленные справочники нормировщика (например, см. [22-26], [30-32] и др.).

· Выбор вида и организационной формы сборки. Разделение технологического процесса сборки на технологические операции. Определение трудоемкости каждой операции и всего технологического процесса. Для этого рассчитывают норму времени на каждую операцию (t_шт или t_шт-кал) и суммируют их.

· Определение необходимого количества рабочих-сборщиков с учетом сменности работы предприятия.

· Разработка технических заданий на проектирование специального сборочного оборудования и технологической оснастки.

Состав работ на каждом этапе проектирования технологического процесса сборки и правила их выполнения подробно изложены в специальной литературе, например, в [44].