ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЛЕСОВОЗНОГО ТРАНСПОРТА

Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса.

Вывозка леса по автомобильным лесовозным дорогам производится автомобильными поездами, состоящими из автомобиля – тягача и роспуска. Выбор подвижного состава зависит от типа лесовозной дороги, исходя из задания с учетом его конкретного назначения. Для вывозки хлыстов  применяем лесовозный поезд средней грузоподъемностью на базе МАЗ-509А+ГКБ 9383-011.

Полезная рейсовая нагрузка автопоезда является важнейшим эксплуатационным показателем, и определяется по формуле:

 , 

Где: Q_бр – полная масса автопоезда , т ;

Q_а – масса автомобиля без груза,6,2т;

Q_пр – масса прицепного состава, 4,14т;

ϒ – объемная масса древесины , т/м³, принимаем в приделах 0,6…0,8.

Полную массу автопоезда  определяют по формуле:

где: F_к – касательная сила, кН, принимается по технической характеристике при низшей передаче КПД, 1160;

f –коэффициент сопротивления перемещению автопоезда, для грунтовых и гравийных дорог без обработки 0,035…0,06

i_р – руководящий уклон 8‰;

g – ускорение свободного падения, 9,8м/c² .

Определенная по формуле полезная нагрузка не должна превышать грузоподъемность подвижного состава, т.е. должно соблюдаться условие:

где: Q_гр.а - паспортная (номинальная грузоподъемность автомобиля, т;

Q_гр.пр – паспортная (номинальная) грузоподъемность прицепного состава.

Сменная производительность автомобиля определяется по формулен:

где: Т_см – продолжительность смены;

Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, для автомобилей с дизельным двигателем 30 мин;

К_и – коэффициент использования рабочего времени смены, 0,9;

Q_пол – полная нагрузка подвижного состава, м³;

Т_ц – время цикла работы транспортной единицы, определяется по формуле:

где:  l – расстояние вывозки ,10км;

v_гр и v_пор – скорость движения в грузовом и порожнем направлениях, соответственно 20 и 25 км/ч;

t_пл –время пребывания на погрузочном пункте, мин;

t_нс – время пребывания на нижнем складе, мин.

Время пребывания автомобиля на лесопогрузочных пунктах, разъездах и лесном нижнем складе, мин:

 ;

Определяем потребное списочное количество тяговых машин:

где: n_х – количество тягачей, необходимых для хозяйственных перевозок, доставки рабочих и других работ (принимают один тягач на 12-15 тыс. м³ годового объема вывозки).

Годовая выработка на одну списочную транспортную единицу П_год, определяют по формуле:

;

где: D_раб.тр – количество рабочих дней на транспорте леса;

К_т.г – коэффициент технической готовности, учитывающий простои машин в ремонте (К_т.г=0,8-0,85);

К_и – коэффициент использования исправных машин , учитывающий постои в резерве (К_и=0,7-0,85);

К_см  - коэффициент сменности, 2;

Количество прицепного состава принимается по расчетному количеству автомобилей в работе с учетом лесовозных прицепов на ремонте:

Где: К_пр – коэффициент запаса прицепов на ремонт, принимаем = 1,15

ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЛЕСОСКЛАДСКИХ РАБОТ

Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ.

Нижний лесной склад представляет собой производственное подразделение ЛПЗ, расположенное в пункте примыкания лесовозной дороги к путям общего назначения и производящее приёмку, первичную обработку заготовленного леса и переработку некоторых сортиментов. Нижний склад нашего ЛПЗ относится к категории мелких и примыкает к железной дороге широкой колеи. Для мелких складов рекомендуется применять оборудование с продольной подачей древесины.

Основными видами продукции нашего лесного склада являются круглые лесоматериалы, круглые лесоматериалы, пиломатериалы; вид продукции комплексной переработки древесины (дров) – тарная дощечка, технологическая щепа.

Эффективность лесоскладского производства определяется технологией и технологическим оснащением складов, которые в свою очередь зависят от грузооборота склада. Каждому технологическому процессу склада должна соответствовать определённая система машин и оборудования.

На основе анализа исходных данных, для производства данных видов продукции при объёме поступающего в виде хлыстов, сырья 150 тыс. м³/год будем использовать следующие потоки и цеха(1НС)

Главная поточная линия

Выгрузка хлыстов                                                                                 ККЛ-32

Растаскивание и подача                                                                  РРУ-10М

Раскряжевка хлыстов                                                                       ЛО-15С

Сортировка сортиментов                                                                ЛТ-86

Штабелёвка                                                                                      ККЛ-32

Отгрузка круглого леса                                                                    ККС-10

Лесопильный  цех

Подача сырья в цех                                                                           ЛТ-44

Окорка брёвен                                                                                    ОК-63

Продольная распиловка брёвен                                                         Р65-4М

Обрезка кромок                                                                                 Ц2Д-5А

Торцовка пиломатериалов                                                              УКБ-40

Сортировка пиломатериалов                                                            ЛТ-44

Складирование и учет готовой продукции                                      ЭП-1003

Цех по производству щепы

Подача НКД                                                                                      ЛТ-4

Подача кусковых отходов                                                              ТОУ-16-5       

Разделка долготья на коротьё                                                          АЦ-3С

Раскалывание                                                                                     ЛО-46    

Окорка и выколка гнили                                                                  Н-10                                                                                            

Измельчение                                                                                   МРНП-10

Сортировка щепы                                                                             СЩ-1М                                                                                       

Складирование и учет готовой продукции                                      ЭП-1003

Тарный цех

Подача сырья в цех                                                                           ЛТ-44

Окорка брёвен                                                                                   ОК-35М

Продольная распиловка                                                                     ЩДТ-6-3

Раскряжевка на дощечки                                                                   РТ-36

Торцовка                                                                                              КЦБ-4

Тарнобрусуюшщий станок                                                               ТБС-2

Тарноделительный станок                                                                 ТДЦ-2

Складирование и учет готовой продукции                                      ЭП-1003

Данные марки оборудования подходят для среднего нижнего склада и выбраны в соответствии с [2].

Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам

Сортиментный план рассчитывается, исходя из породного состава насаждения (5Е3КР2ОС), среднего объёма хлыста (0,36) и количества древесины, поступающей в обработку 150 тыс. м³

Таблица 4

Распределение сортиментов по технологическим потокам цехам приведено в таблице 5.

В ЛПЗ лесоматериалы, используются на собственные нужды(в % к годовому объёму производства данных сортиментов); то есть пиловочник (или пиломатериалы) - %; брёвна строительные - %; топливные дрова - %.

Таблица 5