Расчет трудовых и материальных затрат

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«НОВОУРАЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

(ГАПОУ СО «НТК»)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по МДК 02.01 Организация и планирование производственных работ на сварочном участке

Тема: Организация работ на участках сборки и сварки кронштейна Кр-1

Выполнил:

студент группы СП-41о

Векшин Евгений Евгеньевич

Принял:

преподаватель

Корюков Игорь Михайлович

Новоуральск

2017

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.

1. Особенности организации производства для изготовления заданного вида металлоконструкций.

2. Расчет трудовых и материальных затрат

2.1. Планирование трудовых ресурсов. Планирование оплаты труда.

2.2. Потребное количество производственного оборудования и транспортных средств в сварочном производстве

3. Разработка технологического плана сборочно-сварочного участка

3.1. Состав сборочно-сварочного цеха. Подразделения сборочно-сварочного цеха.

3.2. Организация, оснащение и планировка рабочих мест.

4. Требования безопасности труда.

4.1. Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства. Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция. Освещение производственных помещений. Защита от производственного шума, ультразвука и вибраций. Защита от ионизирующих излучений.

4.2. Электробезопасность.

4.3. Индивидуальные средства защиты

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

Сварочное производство - это совокупность процессов, образующая самостоятельную законченную технологию изготовления сварной конструкции.

Сейчас, когда в стране ведется большая работа по повышению эффективности работы строительного комплекса, принимаются меры по коренному повышению уровня сварочного производства в строительстве. Одной из важнейших задач повышения технического уровня сварки в строительстве остается совершенствование механизма управления сварочным производством. В строительном комплексе страны создаются и укрепляются службы главных сварщиков, как в центральных аппаратах министерств и ведомств, так и на предприятиях и стройках, т. е. создаются сквозные службы, полностью ответственные за состояние и технический уровень сварочного производства.

На предприятиях по производству стальных конструкций сварочными работами обычно руководит квалифицированный специалист, имеющий документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

Сварочное производство тесно связано с металлургическим, литейным, кузнечно-штамповочным, механосборочным производствами. От них поступает металл и заготовки, их близкое расположение дает реальные преимущества, позволяя сократить время на транспортировку.

Заводы по производству сварных конструкций, как правило, включают в себя следующие отдельные цеха или участки:

- складское хозяйство;

- заготовительное производство;

- промежуточный склад заготовок (склад комплектации);

- отделение сборки и сварки узлов конструкций;

- отделение общей сборки и сварки конструкций;

- отделение дефектоскопии;

- склад готовой продукции.

У каждого отделения сварочного производства имеются рабочие места

Рабочим местом сварщика является сварочный пост.

Сварочный пост - это специально отведенный участок под рабочее место сварщика, оборудованное источником питания и всеми необходимыми сварщику для работы инструментами и приспособлениями.

Цель: Изучить и разработать организацию работ на участке сборки и сварки кронштейнов Кр-1.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Изучить и описать особенности организации производства для изготовления заданного вида металлоконструкций.

2. Сделать расчет трудовых и материальных затрат

2.1. Техническое нормирование сварочных работ (Нормирование правки, разметки, сборки и сварки, контроля)

Сделать расчет материалоемкости сварных конструкций

2.3. Разработать: планирование трудовых ресурсов, планирование оплаты труда.

2.4. Посчитать требуемое количество производственного оборудования и транспортных средств в сварочном производстве

3. Разработать технологический план сборочно-сварочного участка

3.1. Разработать состав сборочно-сварочного цеха, подразделения сборочно-сварочного цеха.

3.2. Разработать организацию, оснащение и планировку рабочих мест.

4. Изучить и описать требования безопасности труда.

4.1. Изучить и описать: санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства, правила охраны труда электробезопасности, индивидуальные средства защиты.

5. Разработать практические рекомендации.

Особенности организации производства для изготовления заданного вида металлоконструкций.

- Выбор и обоснование металла сварной конструкции

Выбор материала сварного узла/производится с учётом обеспечения прочности и жёсткости при наименьших затратах на его изготовление, с учётом экономии металла, гарантирование условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений, обеспечения надёжности эксплуатации при заданных нагрузках переменных температурах.

В данном курсовом проекте выбрана сталь С345.

Химический состав стали

Механические свойства стали

- Входной контроль основных материалов

Входной контроль металла (труб, листов, профильного проката), конструктивных элементов котлов и трубопроводов, поступающих на предприятие для изготовления, монтажа или ремонта энергетического объекта, включает следующие контрольные операции:

а) проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий или конструкторской документации;

б) проверку наличия маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным;

в) осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.

    При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.

- Контроль электродов для ручной дуговой сварки

- Выбор режимов сварки и сварочного оборудования

Режимы ручной дуговой сварки выбираются в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и типа разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением силы сварочного тока. Параметрами режима ручной дуговой сварки являются: диаметр электрода, род, полярность и сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, число проходов.

Проектирование технологического процесса и разработка его маршрута должны выполняться с учетом типа организации производства. Различают три основных типа машиностроительного производства: массовое, серийное и единичное.

Для оценки типа производства можно воспользоваться характеристикой серийности, в основу которой положена классификация деталей по их массе и габаритам. В моем случае годовая программа выпуска деталей составляет 1000 единиц, и масса 54 кг устанавливаем тип производства – мелкосерийное.

-Выбор способа сварки методов контроля качества сварных соединений

В данном курсовом проекте для сварки кронштейнов выбираем ручную дуговую сварку, так как она оптимально подходит к конфигурации швов свариваемых кронштейнов и обеспечивает необходимую прочность соединений.

Ручную дуговую сварку можно выполнять во всех пространственных положениях шва. Однако необходимо учитывать, что легче и производительнее сваривать швы в нижнем положении. Для предупреждения пористости в наплавленном металле с кромок сварных соединений необходимо удалять ржавчину, грязь, масло и влагу на ширину до 30 мм по обе стороны от оси шва. Окалина почти не влияет на качество сварного шва, поэтому детали после газовой резки могут свариваться сразу после зачистки и удаления шлака.

- Метод контроля качества сварных соединений

Контроль качества производим внешним осмотром. Перед осмотром шов и прилегающую к нему поверхность металла размером 20x20 мм очищают от шлаков, брызг и загрязнений. Размеры сварного шва и дефектных участков определяются измерительным инструментом и специальными шаблонами. Границы выявленных трещин устанавливают путем засверливания, подрубки металла зубилом, шлифовки и последующего травления дефектного участка.

Расчет трудовых и материальных затрат

Амортизация здания(10% от стоимости), Амортизация основных средств(10% от стоимости), Затраты на закупку металла и сварочных материалов, слесарные расходные материалы, накладные расходы + налоги, оплата труда, оплата подрядной организации, электроэнергия + тепло,

Планирование трудовых ресурсов. Планирование оплаты труда.

        При мелкосерийном производстве определение трудозатрат на изготовление м/к Кронштейн Кр-1 производится по наиболее трудоемкой операции – сварка м/к. Расчет трудоемкости на 1 единицу конструкции: Т_ед=L_св.шва*Н (норма времени)

L_св.шва=2.271м катет 6мм, согласно сборнику №9 «Строительные металлоконструкции» норма времени на тип шва ГОСТ5264-80 Т-3 катет 10 6 метров/час

Т_ед= 2.271:6=0,37ч.

Определяем трудозатраты на наибольшую операцию для всей партии:

Т_{программы}= Т_ед * 1000изд.=0,37 *10000=3700 часов. Время на подготовку оборудования и выполнения вспомогательных операций закладывается 10%

Т_{программы}=37ч.

    Годовая норма времени с учетом трудовых потерь составляет 280 смен по 8,2ч. Т_г=280*8,2=2296часов. Для 1 сварщика норма часов 1148ч.

    Мощность участка.

Т_{программы}/Нормотив программы=3737/1148=3,2 сварочных поста(сварщика).

Выбираем мощность участка 3 бригады и 1 слесарь.

    Квалификация сварщика.

    Сварщик допущен к сварке м/к, разряд выполняемой работы 4. Третий сварщик должен иметь разряд не ниже 3. Сварщики должны быть допущены в качестве стропальщиков.

Состав бригад.

    Входной пооперационный приемочный контроль выполняется мастером.

Требования квалификации: мастер должен быть аттестован в качестве специалиста неразрушающего контроля 2-го уровня.

Состав бригады слесарей: в соответствии со сборником №9 «строительные металлические конструкции» состав бригады слесарь и сварщик. В сборнике№9 не учтены трудозатраты на проведение неразрушающего контроля. При входном контроле предварительный операций не требуется т.к. получаются заготовки. При пооперационном контроле дополнительных операций не требуется т.к. они уже заложены в норматив времени, дополнительные операции требуются только для сварных стыков при приемочном контроле необходима подготовка сварных соединений для контроля: механическая очистка поверхности при использовании электроинструмента(ручные шлифмашины)

Слесарь должен быть допущен ко 2 группе электробезопасности.

Контроль качества: 100%Визуально-измерительный контроль на всех операциях.