Как измеряется подвижность и жесткость бетона

Подвижность бетонной смеси - способность бетонной смеси растекаться под действием собственного веса. Степень подвижности бетонной смеси П оценивают величиной осадки (в см) конуса, сформованного из данной смеси. Подвижность бетонной смеси определяют на стандартном конусе (высота – 300 мм, диаметр основания – 200 мм, диаметр вершины – 100 мм). Величину осадки конуса (ОК) измеряют линейкой. Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь.

Жесткость бетонной смеси - способность ее растекаться и заполнять форму под действием вибрации. Показатель жесткости определяют на приборе, который представляет собой металлический цилиндр диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку. Затем в цилиндр вставляют стандартный конус и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и на бетонную смесь опускают стальной диск. Общая масса диска должна составлять 2750 х 50 г. Включив виброплощадку, вибрируют смесь до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из двух отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

Что означает М300 F50 W4 (марка бетона)

Прочность бетона задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см²

Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон.

Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

Класс обозначают буквой «В» и цифрой. Цифра означает давление в мегапаскалях (МПа) которое способен выдержать данный класс бетона. Возьмём на пример бетон с классом B15, класс будет означать, что он в 95% случаев выдержит нагрузку в 15 МПа.

От чего зависит прочность (марка) бетона

Марка зависит от количества цемента в составе бетонной смеси, а цифры марки бетона

Назначение предварительного напряжения арматуры.

Предварительно напряженными называют такие железобетонные конструкции, в которых до приложений нагрузок в процессе изготовления искусственно создаются значительные сжимающие напряжения в бетоне. Начальный сжимающие напряжения создаются в тех зонах бетона которые впоследствии под воздействием нагрузок испытывают растяжение. При этом повышается трещиностой-кость конструкции снизу балок которые испытывают нагрузку. Когда к такой предварительно напряженной железобетонной балке приложена нагрузка, силы, которые раньше вызывали растяжение и растрескивание бетона в нижней части балки, теперь только уменьшают сжатие, созданное напряженной арматурой. В то же время сжатие верхней части балки под нагрузкой складывается со сжатием, созданным предварительным напряжением.

Схемы производства железобетонных изделий.

Агрегатно-поточный способ производства

При агрегатно-поточном способе форма и изделие передвигаются к технологическим постам при помощи кранов или рольгангов. Основными постами являются: подготовительный, формовочный, тепловой обработки и распалубки изделий. На подготовительном выполняются очистка форм и оснастки, сборка разъемных форм и их смазка, укладка в формы арматурных каркасов, сеток и закладных деталей, укладка и натяжение стержней для предварительно напряженных изделий, подача форм на формовочный пост.

На формовочном производятся укладка и уплотнение бетонной смеси, отделка поверхностей. Продолжительность формования зависит от вида формуемых изделий и составляет 5–20 минут.

На посту тепловой обработки происходит твердение бетона, после чего формы с изделиями извлекают из камеры и подают их на распалубку.

На участке распалубки и остывания выполняют распалубку изделий, их осмотр, исправление дефектов, декоративную отделку, приемку ОТК, транспортирование на склад и возвращение форм на подготовительный пост.

Агрегатно-поточный способ рекомендуется для мелкосерийного производства на заводах малой и средней мощности. Он позволяет быстро осуществлять переналадку оборудования. Им формуют плиты перекрытий и покрытий, колонны, сваи, фундаментные блоки, трубы, шпалы и др.

Конвейерный способ производства

При конвейерном способе производства формы перемещаются с помощью передаточных устройств с заданной скоростью в принудительном ритме движения. Тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца. Конвейерная технология применяется на выпуске однотипных изделий: панелей стен, плит перекрытий и др. На постах конвейерной линии последовательно выполняются следующие операции: подготовка формы, укладка в нее арматуры, бетонной смеси, распределение и уплотнение бетонной смеси, подача в камеру тепловой обработки непрерывного действия, тепловая обработка, распалубка и осмотр готового изделия.

Стендовый и кассетный способы производства

По стендовой технологии формование и твердение изделий выполняются на стендах без перемещения. Перемещаются материалы и формующее оборудование от одной формы к другой. Эта технология целесообразна для изготовления крупногабаритных конструкций: пролетных строений мостов, ферм, балок и др.

Виды извести. Основные реакции.

Строительной воздушной известью называют продукт обжига кальциевых и магнезиальных карбонатных пород, состоящий преимущественно из оксида кальция.

СаСО3 → СаО + СО2↑

 Для получения воздушной извести сырьевые материалы — мел, известняки и доломиты должны содержать не более^б—8% глинистых примесей. При большем содержании примесей образуется гидравлическая известь.

Различают следующие виды извести: негашеную комовую, негашеную молотую, гидратную (пушонку) и известковое тесто. Негашеная комовая известь может быть использована либо для гашения в порошок-пушонку или тесто, либо для получения молотой извести.

гашёная известь — так как её получают путём «гашения» (то есть взаимодействия с водой) «негашёной» извести (оксида кальция);

CaO + H2O → Ca(OH)2

Свойства гипсовых вяжущих

Основными свойствами гипсовых вяжущих являются: цвет, плотность, удельная поверхность, тонкость помола; водопотребность; сроки схватывания теста; механическая прочность, старение и др.