Диффузионная сварка: схема метода, область применения

Диффузионной сваркой (рис. 6) соединяют заготовки в твердом состоянии в вакууме приложением сдавливающих сил при повышенной температуре. Тщательно зачищенные свариваемые заготовки 1 собирают, помещают в вакуумную камеру 2 (давление ), сдавливают и затем нагревают специальным источником тепла до температуры рекристаллизации, равной 0,4  (  − температура плавления). В начальной стадии процесса создаются условия для образования металлических связей между соединяемыми поверхностями. Низкое давление способствует удалению (испарению) поверхностных пленок, а высокая температура нагревания и давление приводят к уменьшению неровностей поверхностей  и сближению  их до нужного расстояния

( ).

Рисунок 6 – Схема диффузионной сварки

Последующая выдержка вызывает диффузию атомов материалов свариваемых заготовок и образование промежуточных слоев, увеличивающих прочность соединения. Время диффузионной сварки зависит от химического состава соединяемых заготовок, степени их очистки, температуры нагрева и составляет 10–30 мин.

Достоинством этого способа является возможность соединения заготовок из разнообразных материалов. Диффузионную сварку применяют в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Основные и вспомогательные движения при механической обработке металлов и сплавов резанием

Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений: главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя.

Главным движением называется движение, определяющее скорость деформирования и отделения стружки.

Движением подачи называется движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движения могут быть вращательными, поступательными, возвратно-поступательными, непрерывными или прерывистыми.

Установочные движения – движения, обеспечивающие взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного слоя металла.

Вспомогательные движения – транспортирование заготовки, закрепление заготовки и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов.

Список литературы

1. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 528 с., ил.

2. Конструкционные материалы: Справочник/Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. — М: Машиностроение, 1990, —688 с; ил. — (Основы проектирования машин).

3. Справочник металлиста под ред. Чернавского, – М.: Машиностроение, 1979. – 637 с.

4. Машиностроение. Энциклопедия. Том 2. Стали.Чугуны/Г.Г. Мухин, А.И.Беляков. – М.: Машиностроение. 2000.784 с., ил.

5. Травин О. В., Травина Н. Т. Материаловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1989. – 384 с.