Технология проведения ВИК, ПВК, РК и УЗК, контроля герметичности сварных соединений резервуара – в соответствии с приложениями А, Б, В, Г, Д настоящего документа.
Визуальный и измерительный контроль
Для сварных соединений резервуаров по результатам ВИК годными считают сварные соединения, в которых дефекты не обнаружены или размеры обнаруженных дефектов отвечают критериям приемки, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 – Критерии приемки сварных соединений при строительстве и ремонте резервуара по результатам визуального и измерительного контроля
Элементы сварных соединений, наружные дефекты
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
1
2
Поверхность шва
Поверхность шва должна отвечать следующим требованиям:
- форма и размеры швов должны соответствовать требованиям проектной документации;
- гладкая или равномерная чешуйчатая поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);
- плавное сопряжение с основным металлом;
- глубина западаний между валиками (межваликовой канавки) не более 1 мм;
- усиление шва межваликовой канавки не менее 1 мм;
- превышение гребня над впадиной между чешуйками сварного шва менее 1 мм
Трещины (любых видов и размеров), отпотины, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи, кратеры
Не допускаются
Окончание таблицы 2
1
2
Подрезы*
Класс резервуара по степени опасности по ПБ 03-605-03
III
II
I
Вертикальные соединения и соединение стенки с днищем
5 % от толщины, но не более 0,5 мм
Не более 0,3 мм
Не более 0,2 мм
Горизонтальные соединения стенки
5 % от толщины, но не более 0,8 мм
5 % от толщины, но не более 0,6 мм
5 % от толщины, но не более 0,3 мм
Прочие соединения стенки
5 % от толщины, но не более 0,8 мм
5 % от толщины, но не более 0,6 мм
5 % от толщины, но не более 0,6 мм
Высота усиления швов стыковых соединений
Максимальная высота усиления, мм
вертикальных соединений стенки
прочих соединений
При толщине листов до 12 мм
1,5
2,0
При толщине листов от 12 до 24 мм;
2,0
3,0
При толщине листов стенки свыше 24 мм
3,0
4,0
Смещение свариваемых кромок для стыковых соединений из деталей одной толщины относительно друг друга:
- для деталей толщиной до 4 мм;
0,5 мм
- для деталей толщиной от 4 до 10 мм;
1,0 мм
- для деталей более 10 мм
10 % толщины, но не более 3 мм
Выпуклость или вогнутость углового шва
Не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва
Уменьшение катета углового шва
Не более 1 мм
Увеличение катета углового шва:
- для катетов до 5 мм;
1,0 мм
- для катетов свыше 5 мм
2,0 мм
Коррозионные повреждения сварных швов и околошовной зоны на расстоянии 50 мм от границы шва
Глубина не более 0,1×S
Механические повреждения и риски
Глубина не более 5 % от толщины
* Длина подреза не должна превышать 10 % от длины шва в пределах листа.
Капиллярный контроль
Для сварных соединений резервуара по результатам ПВК годными считают сварные соединения, которые отвечают критериям приемки, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 – Критерии приемки сварных соединений при строительстве и ремонте резервуаров по результатам капиллярного контроля
Название дефекта
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Класс резервуара по степени опасности по ПБ 03-605-03
III
II
I
Подрезы*
Вертикальные соединения и соединение стенки с днищем
5 % от толщины, но не более 0,5 мм
Не более 0,3 мм
Не более 0,2 мм
Горизонтальные соединения стенки
5 % от толщины, но не более 0,8 мм
5 % от толщины, но не более 0,6 мм
5 % от толщины, но не более 0,3 мм
Прочие соединения стенки
5 % от толщины, но не более 0,8 мм
5 % от толщины, но не более 0,6 мм
5 % от толщины, но не более 0,6 мм
Трещины всех видов и направлений, несплавления, раковины, наружные поры и цепочки пор, прожоги, свищи, не заваренные кратеры
Не допускается
* Длина подреза не должна превышать 10 % от длины шва в пределах листа.
Радиографический контроль
По результатам РК годными считают швы сварных соединений, которые отвечают критериям приемки, приведенным в таблицах 4, 5.
Таблица 4 – Критерии приемки сварных соединений при строительстве и ремонте резервуаров по результатам радиографического контроля
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Стыковые соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках
Трещины всех видов, размеров и ориентации
Не допускаются
Непровары по сечению шва
Глубина до 5 % толщины металла, но не более 2 мм при длине непроваров не более 50 мм, расстоянии между ними не менее 250 мм и общей длине участков непровара не более 200 мм на 1 м шва.
Стыковые соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны
Трещины всех видов, размеров и ориентации
Не допускаются
Непровары по сечению шва
Высота – до 15 % от толщины свариваемого проката, но не более 3 мм
Окончание таблицы 4
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Удлиненные и сферические дефекты
Одиночные
Высота – не более значений h*
Образующие цепочку или скопление
Высота – не более 0,5×h*.
Длина – не более длины оценочного участка
Удлиненные
Протяженность – не более отношения
S *
h
Непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва
Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм
Суммарные в продольном сечении шва
Суммарная площадь на оценочном участке – не более S*
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С
Трещины, непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов
Не допускаются
Одиночные сферические дефекты
Высота – не более 0,5×h*
Расстояние между соседними дефектами – не менее удвоенной длины оценочного участка
* Значения допустимой высоты сферического или удлиненного одиночного дефекта h*, суммарной площади дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке S и длины оценочного участка следует принимать по таблице 5.
Таблица 5 – Значения параметров S и h
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм
Длина оценочного участка, мм
Допустимые размеры одиночных дефектов
h, мм
S, мм2
От 4 до 6 включ.
15
0,8
3
От 6 до 8 включ.
20
1,2
6
От 8 до 10 включ.
20
1,6
8
От 10 до 12 включ.
25
2,0
10
От 12 до 14 включ.
25
2,4
12
От 14 до 16 включ.
25
2,8
14
От 16 до 18 включ.
25
3,2
16
От 18 до 20 включ.
25
3,6
18
От 20 до32 включ.
30
4,0
18
Ультразвуковой контроль
6.7.1 Качество сварных соединений по результатам УЗК должна соответствовать следующим требованиям:
- по максимальной допустимой эквивалентной площади дефекта, которая определяется путем измерения амплитуды эхо-сигнала (в процентах высоты экрана дефектоскопа) и сравнения её со значением амплитуды эхо-сигнала от эталонного отражателя в стандартном образце предприятия;
- по допустимому числу дефектов на оценочном участке сварного шва, которое определяется количеством дефектов на оценочном участке сварного шва, уровень амплитуды эхо-сигналов от которых превышает поисковый уровень чувствительности, но ниже браковочного уровня.
6.7.2 Стыковые сварные соединения резервуара считают негодными, если в них по результатам УЗК обнаружены:
а) дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых на браковочном уровне чувствительности превышает амплитуду эхо- сигнала от зарубки в СОП. Требования к стандартным образцам предприятия для настройки ультразвукового дефектоскопа с наклонным пьезоэлектрическим преобразователем приведены в приложении Е;
б) дефекты, число которых на оценочном участке шва превышает максимально допустимое значение, приведенное в таблице 7;
Таблица 7 – Критерии оценки сварных соединений конструкций резервуара по результатам УЗК
Сварные соединения
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм
Длина оценочного участка, мм
Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2
Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт.
наименьшая поисковая
допустимая оценочная
Стыковые
От 6 до 10
20
5
7
1
От 10 до 20
25
5
7
2
От 20 до 30
30
5
7
3
Примечание – Не допускаются дефекты, обнаруженные на поисковом уровне, условная протяженность которых превышает длину оценочного участка. При этом дефекты, расположенные на расстоянии друг от друга менее половины от суммы длин дефектов, считаются за один дефект.
в) выбор параметров при УЗК стыковых сварных соединений – в соответствии с таблицей 8;
Таблица 8 – Параметры контроля стыковых сварных соединений РВС
Номинальная толщина металла
S, мм
Рабочая частота ПЭП f, ±10 МГц
Диаметр (ширина) пьезопластины ПЭП d, мм
Угол ввода a, ±2 град*
Стрела ПЭП n0, мм
Чувствительность по угловому отражателю
Ширина зарубки b, мм
Высота зарубки h, мм
5,0 £ S £ 8,0
5,0
6,0
70/ 60
5…6
3,5
2,5
8,0 < S £ 12,0
5,0
8,0
70/ 60
7…8
4,0
2,5
Окончание таблицы 8
12,0 < S £ 15,0
5,0
10,0
70/ 60
8…10
4,0
3,0
15,0 < S £ 20,0
2,5
12,0
60
8…10
4,0
3,0
20,0 < S £ 28,0
2,5
12,0
60
10…12
4,0
3,0
*В числителе дроби указано значение угла ввода при контроле нижней части шва прямым лучом, в знаменателе – верхней части шва однократно отраженным лучом
г) выбор параметров контроля угловых сварных соединений производится в соответствии с таблицами 9.
Таблица 9 – Размеры угловых отражателей, применяемых при контроле угловых сварных соединений
Номинальная толщина стенки S, мм
Угол ввода*
a, ±2°
Ширина отражающей грани углового отражателя (зарубки) b, мм
Высота отражающей грани углового отражателя (зарубки) h, мм
4,0 < S £ 8,0
45°
2,0
2,0
70°
3,5
2,5
8,0 < S £ 12,0
45°
2,0
2,0
70°
4,0
2,5
12,0 < S £ 15,0
45°
2,0
2,0
70°
4,0
3,0
15,0 < S £ 28,0
45°
2,0
2,0
60°
4,0
3,0
* 45° - при контроле однократно отраженным лучом, 70°, 60° - при контроле прямым лучом.
д) выбор параметров при ультразвуковом контроле угловых соединений приварки люков-лазов к стенке резервуара выполняется в соответствии с таблицей 10.
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-30; просмотров: 191.
stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...
