Термины и определения, обозначения и сокращения

Часть 2. Методы контроля качества сварных соединений

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения, обозначения и сокращения. 3

4 Требования к персоналу, выполняющему работы по неразрушающему контролю.. 5

5 Требования безопасности при подготовке и проведении контроля. 6

6 Методы и объемы контроля качества сварных соединений, применяемых при строительстве и ремонте резервуара. 6

6.1 Общие положения. 6

6.2 Объемы контроля сварных соединений при строительстве резервуара. 7

6.3 Технология неразрушающего контроля качества сварных соединений резервуаров. 13

6.4 Визуальный и измерительный контроль. 13

6.5 Капиллярный контроль. 14

6.6 Радиографический контроль. 15

6.7 Ультразвуковой контроль. 16

6.8 Контроль герметичности. 19

6.9 Требования к оформлению и хранению отчетных материалов. 19

6.10 Методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла элементов конструкции РВС при ремонте. 20

Приложение А (обязательное) Визуальный и измерительный контроль. 23

Приложение Б (обязательное) Капиллярный контроль. 29

Приложение В (обязательное) Радиографический контроль. 34

Приложение Г (обязательное) Ультразвуковой контроль. 43

Приложение Д (обязательное) Контроль герметичности. 66

Приложение Е (обязательное) Требования к стандартным образцам предприятия для настройки ультразвукового дефектоскопа с наклонным пьезоэлектрическим преобразователем 70

Приложение Ж (обязательное) Формы заключения по результатам визуального и измерительного контроля. 72

Приложение И (обязательное) Форма журнала контроля сварных соединений неразрушающими методами. 80

Приложение К (обязательное) Форма акта контроля качества металлоконструкций резервуара физическими методами исследования 82

Область применения

1.1 Настоящая часть нормативного документа определяет общие требования к подготовке и проведению контроля сварных соединений вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов в процессе строительства и капитального ремонта.

1.2 Настоящая часть нормативного документа устанавливает требования к:

а) квалификации специалистов, компетенции и технической оснащенности организаций (предприятий), осуществляющих работы по неразрушающему контролю (далее – НК);

б) методам и объёмам НК сварных соединений резервуаров;

в) критерии допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам НК;

г) основные требования к подготовке и проведению работ по контролю с применением следующих методов НК:

1) визуального и измерительного;

2) радиографического;

3) ультразвукового;

4) проникающими веществами, капилярный;

5) проникающими веществами, течеисканием.

д) требования к оформлению технической документации по результатам НК, способам и срокам ее хранения.

1.3 Настоящая часть нормативного документа распространяется на производство работ по проведению неразрушающего контроля при строительстве и ремонте (реконструкции) вертикальных стальных резервуаров объемом от 100 до 50000 м³.

1.4 Настоящая часть нормативного документа предназначена для организаций, осуществляющих НК производства сварочных работ при монтаже вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов в процессе строительства, капитального ремонта, а также для организаций, осуществляющих изготовление (в т.ч. рулонных заготовок) резервуаров, проектирование резервуаров.

1.5 Настоящая часть нормативного документа применяется при разработке комплектов операционных технологических карт по выполнению НК сварных соединений стальных вертикальных резервуаров, сооружаемых или ремонтируемых в соответствии с проектом производства работ.

Нормативные ссылки

В настоящей части документа использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

 ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД-19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

РД-23.020.00-КТН-079-09 Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000-50000 куб. м.

РД-77.060.00-КТН-221-09 Методика контроля антикоррозионного покрытия, металла и сварных швов днища и внутренних металлоконструкций резервуара

ОР-03.120.00-КТН-071-09 Требования к аттестации специалистов неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-25.160.40-КТН-002-09 Положение об аттестации лабораторий неразрушающего контроля выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-91.010.30-КТН-266-10 Объекты магистральных нефтепроводов. Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Формирование приемо-сдаточной документации

Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Термины и определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящей части нормативного  документа применены термины по
ГОСТ 18442, ГОСТ 7512, ГОСТ 14782, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 включение: Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом; обобщенное наименование пор.

3.1.2 вогнутость корня шва: Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).

3.1.3 выпуклость (превышение проплава) корня шва: Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).

3.1.4 дефект: Несплошность в сварном шве, околошовной зоне, основном металле или отклонение геометрических параметров от номинальных значений, определяемых требованиями нормативной и конструкторской документации.

3.1.5 допустимый дефект: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого (которых) удовлетворяют принятым критериям допустимости.

3.1.6 запоминающая «фосфорная» пластина: Детектор (приемник) радиационного излучения, используемый вместо радиографической пленки, который под воздействием ионизирующего излучения обеспечивает получение радиационного изображения, предназначенного для оцифровки без перевода в видимое изображение.

3.1.7 максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измерено в направлении, перпендикулярном оси шва.

3.1.8 максимальная ширина скопления: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном оси шва.

3.1.9 максимальный размер одиночного включения: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

3.1.10 максимальный размер скопления: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

3.1.11 наплав: Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.

3.1.12 натек: Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

3.1.13 неправильный профиль сварного шва: Слишком малый угол между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва (отсутствие плавного перехода между основным металлом и усилением сварного шва).

3.1.14 непровар (неполный провар): Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

3.1.15 неразрушающий контроль: Контроль качества продукции, при котором не должна быть нарушена пригодность контролируемых объектов, в т.ч. технических устройств, зданий и сооружений, к применению и эксплуатации.

3.1.16 несплавление: Отсутствие сплошной металлической связи между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.

3.1.17 несплошность: Обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.

3.1.18 пора: Заполненная газом полость округлой формы в металле шва.

3.1.19 скопление включений: Два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений), минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

3.1.20 трещина сварного соединения (трещина): Дефект в виде местного разрыва металла сварного соединения.

3.1.21 условный размер дефекта: Размер дефекта, измеренный при определенном условии (уровне фиксации).

3.1.22 чешуйчатость: Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом – удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны.

3.1.23 пористость (равномерно распределённая): Группа газовых пор, распределенных равномерно по площади в сечении сварного соединения (ширина проплавления или его глубина, умноженная на длину шва).

3.2 В настоящей части нормативного документа применены следующие обозначения и сокращения:

ВИК – визуальный и измерительный контроль;

НК – неразрушающий контроль;

ПВК – контроль проникающими веществами;

ПВТ – контроль течеисканием;

РК – радиографический контроль;

УЗК – ультразвуковой контроль.

4 Требования к персоналу, выполняющему работы по
неразрушающему контролю

4.1 К работам по НК допускаются лица, прошедшие обучение с учетом специфики контроля сварных соединений и основного металла элементов конструкций вертикальных стальных резервуаров (далее – резервуары), аттестацию на I, II или III уровень квалификации в области НК в зависимости от подготовки и производственного опыта согласно требованиям ПБ 03-440-02, успешно выдержавшие квалификационные испытания и получившие удостоверения установленной формы. Специалисты, непосредственно осуществляющие НК, не должны иметь медицинских противопоказаний по состоянию здоровья.

4.2 Аттестация персонала НК в соответствии ПБ 03-440-02 проводится в независимых органах по аттестации персонала в области НК, аккредитованных в Системе экспертизы и аккредитации в области промышленной безопасности.

4.3 Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02.

4.4 Специалисты НК подлежат дополнительной аттестации в соответствии с
ОР-03.120.00-КТН-071-09 перед допуском на объекты ОАО «АК «Транснефть».

4.5 Организация, выполняющая работы по НК сварных соединений, применяемых при строительстве и ремонте резервуаров на объектах ОАО «АК «Транснефть», должна иметь лабораторию НК, аттестованную в соответствии ПБ 03-372-00 (раздел 11) и
ОР-25.160.40-КТН-002-09.