Расчет нормы времени на выполнение технологической операции

КУРСОВАЯ РАБОТА

Экономическое обоснование проекта цеха по производству дверных блоков

КР. ЗЭО-31ск .021

          подпись

          с отметкой____________________________

                                                   отметка, дата

 2018

Содержание

Введение. 4

1 Классификация затрат рабочего времени. Пути улучшения использования рабочего времени. 5

2.Организация производственного процесса изготовления изделия на примере деревообрабатывающего предприятия. 6

2 .1 Планирование эффективного (действительного ) фонда времени. 6

2.2 Планирование ремонтных работ. 6

2.3 Расчет нормы времени на выполнение технологической операции. 9

2.4 Расчет норм времени на отдых и личные надобности, обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительную работу. 11

2.5 Технико-экономическая характеристика производства. 11

2.6 Расчёт потребного количества рабочих мест. 12

2.7 Регламентация рабочих мест. 13

3 Технологическая организация производства. 15

3.1 Спецификация деталей изделия. 15

3.2 Нормирование материалов. 15

3.3 Планирование потребности производства в различных видах энергии. 18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 21

Список рекомендуемых источников. 22

Введение

Целью данной курсовой работы является обоснование затрат на основные средства цеха, расчет стоимости основных средств организации, расчет стоимости здания производственного цеха, расчет стоимости рабочего оборудования цеха, расчет амортизационных отчислений, расчет топливно-энергетических ресурсов, обоснование численности и тарифного фонда заработной платы рабочих, обоснование затрат на производство и реализацию продукции, расчет себестоимости изготовления продукции, обоснование затрат на производство и реализацию продукции, планирование цены продукции, технико-экономическое обоснование эффективности проекта цеха.

Классификация затрат рабочего времени. Пути улучшения использования рабочего времени

Организация производственного процесса изготовления изделия на примере деревообрабатывающего предприятия

Планирование эффективного (действительного ) фонда времени

При планировании действительного фонда времени  предприятие должно учитывать  режим работы предприятия, а именно:

1) количество рабочих дней в году

2) количество рабочих дней в неделю

3) время на проведение ремонтов оборудования

4) сменность работы цеха

Календарный план работы цеха можно представить в таблице 1.1

Таблица 1.1- Календарный план работы цеха

             2.2 Планирование ремонтных работ

К нормативам системы ППР относятся:

-длительность ремонтного цикла и его структура;

-продолжительность межремонтного и меж осмотрового периодов

-категория сложности ремонта

-ремонтная единица

-нормы затрат рабочего времени на ремонтные работы

-время простоев оборудования в ремонте

Ремонтный цикл- это промежуток времени от ввода оборудования в эксплуатацию или между двумя капитальными ремонтами. Он измеряется оперативным временем работы оборудования . Время простоя в ремонте в цикл не включается.

Ремонтный цикл определяется по формуле:

Т _{р ц} = Ф _{о р}* К1*К2*К3*К4*К5*К6                                                 (1.1)  

Где Ф _{о р}-нормативное время работы станка в течение ремонтного цикла, ч ( 16800ч)

К1- коэффициент, учитывающий тип производства ( для массового и крупносерийного- 1, для среднесерийного -1,3 , для мелкосерийного и единичного -1,5)

К₂-коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (пиломатериал лиственных пород – 0,45, пиломатериал хвойных пород-0,5, древесно-стружечные плиты- 0,55 );

К₃- коэффициент, учитывающий род материала инструмента (К=0,8);

К₄- коэффициент, учитывающий квалитет точности обработки (нормальный класс точности К= 1, повышенный К=1,5, особо-высокой точностиК=2);

К₅- коэффициент, учитывающий массу станка (если масса до 10 тонн-1,0, от 10 до 100 тонн-1,35, более 100 тонн-1,7);

К₆- коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет – 1, более 10 лет-0,9);

Таблица 1.2  –Расчет продолжительности ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла – это перечень последовательных работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.

(вставить структуру ремонтого цикла)

       Межремонтный период-Тм-это время (в месяцах, час ) между двумя очередными ремонтами, определяется по формуле 1.2 :

Тм= Тр.ц./ (n _с +n _м +1)                                         (1,2)

(расчет)

    Межосмотровой период –То-это время (в месяцах, час) между очередными ремонтом и осмотром, рассчитывается по формуле 1.3 : 

То= Тр.ц./ (n _с +n _м + n_о+1)                                      (1.3)

, где n_с – количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла; n_м – количество малых ремонтов в течение ремонтного цикла; n_о – количество осмотров в течение ремонтного цикла.

 (расчет)

Трудоёмкость ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоёмкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле: 

Т_р = К_рс*Н_вр,                                (1.4)

где– К_рс-категория ремонтной сложности; Н_вр– норма времени на одну ремонтную единицу в часах по нормативам в таблице.

Таблица 1.3  -Нормы труда по видам работ

(расчет

Тм

Тс

Тк)

Для определения сроков проведения очередного ремонта необходимо проанализировать структуру ремонтного цикла оборудования и учесть время, которое проработало оборудование после очередного ремонта ( информация в задании)

Например, К-О1-М1-О2-М2-О3-С1-О4-М3-О5-М4-О6-К

Станок после м2 проработал 800 час.

Анализу подвергается ремонтный цикл после м2

М2-О3-С1-О4-М3-О5-М4-О6-К

Расчет продолжительности ремонта оборудования приведен в таблице1.4

Таблица 1.4 - Ремонт оборудования на 2019

    На основании выполненных расчетов определяется график планово-предупредительных ремонтов

Таблица 1.5 - График ППР

Расчет нормы времени на выполнение технологической операции

Для определение нормы времени на выполнение технологической операции используют различные подходы:

-посредством проведения хронометража операций;

-через определения производительности технологического оборудования.

В курсовой работе используем данные хронометражных наблюдений

( исходные данные)

Таблица 1.6 -Элементы выполняемой технологической операции

Данные хронометражных наблюдений подвергаются обработке и анализу. Последовательность обработки данных хронометражных наблюдений:

1.Определение средней продолжительности выполнения каждого элемента операции.

(расчет)

2.Определение фактического коэффициента устойчивости каждого хроноряда выполняется по формуле 1.5

Куст=Tmax/Tmin                                                                             (1.5)

Где,Tmax- максимальное значение продолжительности элемента, мин

Tmin- минимальное значение продолжительности элемента, мин

1 К уст= 2,8/1,1= 2,55 и т.д

2

3

4

3.Проверка хронометражных рядов на устойчивость

Условия устойчивости хронометражных рядов: К уст норм ≤ К уст.факт

 Для анализа устойчивости используются нормативные коэффициенты устойчивости хронометражного ряда, для этого  фактически полученный Куст. хроноряда сравнивают с нормативным согласно таблице .

Таблица1.7 - Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

(расчет)

Данные расчетов сводим в таблицу:

Таблица 1.8 - Сравнение нормативного и фактического Куст хроноряда

Устойчивым хронометражным рядом считается такой, коэффициент устойчивости которого не превышает нормативный. Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, разрешается исключить из ряда замеры с максимальной или минимальной продолжительностью, но так, чтобы общее число исключенных замеров не превышало 15% замеров по данному элементу.

 Если максимальная или минимальная продолжительность в ряду повторяется несколько раз, ее исключать из ряда не следует. Устойчивый хронометражный ряд может быть принят для вычисления средней продолжительности приемов. В качестве средней продолжительности принимается средняя арифметическая величина очищенного и устойчивого хронометражного ряда. Сумма средних продолжительностей по каждому приему представляет собой норму времени на операцию.

Результаты расчетов сводим в таблицу 1.9

Таблица 1.9-Расчет нормы времени на выполнение операции