Обосновать выбор оборудования для приготовления бетонной смеси и формования изделий из пластифицированных высокопрочных бетонов.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ПРОЧНОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Сущность изобретения: в способе изготовления особо прочного цементного бетона, включающем приготовление бетонной смеси из мелкого и крупного заполнителей, высокопрочного цемента, суперпластификатора и воды затворения, укладку бетонной смеси, ее уплотнение и твердение с выдержкой температурных и временных режимов, заполнители предварительно подготавливают с удалением слабых зерен, посторонних примесей и с разделением на фракции, в качестве мелкого заполнителя используют песок с показателем дробимости 5 - 30%, а в качестве крупного заполнителя - щебень с требуемыми параметрами при объемном соотношении цемента, песка и щебня Vц : Vп : Vщ = 1,00 : (1,00 - 1,45) : (2,00 - 3,00), количество воды затворения определяют из зависимости для определения проектной прочности бетона, выведенной экспериментально-теоретическим путем, водоцементное отношение выдерживают в пределах В/Ц = 0,24 - 0,28, суперпластификатор вводят в смесь в количестве 0,5 - 1,0% от массы цемента, приготовленные компоненты бетонной смеси подают в бетономеситель, заполняют его водой затворения, принудительно перемешивают и приготовленную бетонную смесь укладывают в конструкцию и выдерживают в заданном режиме. Способ приготовления особо прочного цементного бетона реализован в технологической линии для его осуществления.

Обосновать технико–экономическую эффективность применения суперпластификаторов при изготовлении высокопрочных бетонов.

Основные экономические следствия от применения высокопрочных цементов

За счет реализации указанных качественных характеристик бетонов на основе высокопрочных цементов, потребитель получает ряд экономических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. Использование в строительстве предлагаемых цементов и бетонов на их основе позволяет потребителям получить ряд ценных экономических преимуществ, уменьшить затраты на строительство объектов по монолитной технологии, снизить стоимость бетона и предоставляет возможность сокращения сроков строительства вследствие:

· снижения потребления высокопрочного цемента в бетонных смесях в 2 раза;

· ускорения темпов набора прочности бетона;

· отсутствия необходимости прогрева бетона;

· улучшения качества поверхности изделий из бетона и соответственным снижением стоимости на обработку и отделку поверхностей в последующем;

· возможности проектного уменьшения сечения несущих конструкций и процента армирования в бетонных и железобетонных сооружениях и соответственного облегчения конструкций за счет повышенной прочности бетона;

· повысить качество и долговечность объектов, возводимых по монолитной технологии.

Экономический расчет от применения предлагаемого высокопрочного портландцемента (выполненный на основе фактических данных) при производстве, например, бетонной смеси М350 показывает, что только факт использования такого цемента при производстве железобетона даёт потребителю прямую экономию, например, на марке М350более 7 USD или 10,6% на каждый кубометр бетона; причём, данные результаты получаются одновременно с ценой высокопрочного цемента, позволяющей производителю этого цемента иметь прибыль около 40 $/тонну.

Предложить один из способов декоративной отделки НС из ячеистого бетона. Что нужно для его реализации.

Порядок проведения отделочных работ

Внешний и внутренний вид здания из газобетона, долговечность отделки и периодичность необходимых косметических ремонтов определяется правильным подбором отделочных материалов, общей конструкцией здания, квалификацией работников и порядком проведения всех работ.
К конструктивным особенностям здания, продляющим жизнь оштукатуренным поверхностям, относится создание как можно более выступающей крыши, что предохраняет стены от намокания при косых дождях.
Что же касается порядка проведения работ, то, во-первых, все внешние отделочные работы следует завершать в теплое время года, дав выстояться коробке из газобетона не менее 6 месяцев для завершения в основном процессов усадки и высыхания газоблоков, а во-вторых, проводить внешние отделочные работы только после завершения внутренних (включая заливку полов), и никак не наоборот! Это связано с теплофизическими процессами по переносу пара из внутренних помещений во внешнюю среду и с процессами высыхания самого газобетона. Нами неоднократно наблюдалось появление микротрещин на поверхности внешней штукатурки даже при использовании самого квалифицированного труда, но при нарушении указанной последовательности. Однако при правильно выбранной внешней штукатурки даже такие микротрещины не приводят к отслоению защитного покрытия, хотя долговечность всей конструкции конечно же уменьшается. Так, в случае применения в качестве внешней штукатурки фасадной штукатурной смеси «Эгида Х-1 S-42» за все время эксплуатации (вот уже до 5 лет!) ни на одном из объектов, где она применялась, до сих пор не замечено отслоения внешнего покрытия от газобетонной стены.
Перейдем теперь к изложению возможных вариантов отделки возведенных конструкций, основываясь на предположении, что конструкции эти возведены с соблюдением перечисленных в разделах 1 и 2 технологических принципов, т.е. стены возведены, крыша здания значительно выступает над стенами, заказчик выбрал проверенные отделочные составы, строительная бригада достаточно квалифицирована, соблюдены временные интервалы между возведением стен и их отделкой, а также выбран правильный порядок проведения работ.

Отделка внешних поверхностей стен из газобетона

Вопросам внешней отделки зданий из газобетона посвящено огромное число исследований, конкретных разработок, рекомендаций и технических решений, позволяющих удовлетворить вкус самого взыскательного заказчика. Однако все эти решения можно свести в 2 большие группы, а именно:

· здания с вентилируемыми фасадами,

· здания с оштукатуренными поверхностями.

Изредка встречаются проекты, в которых реализованы оба типа защиты поверхности газобетона.