Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Виды брака при изготовлении детали. Причины и методы устранения.




Виды брака Причины Методы устранения
Погрешности по линейным размерам 70, 35, 20, 5. Неточности или неправильное использование отсчетных устройств станка и измерительных средств, плохое освещение рабочего места, неправильная установка, несоответствие размеров или износ режущего инструмента, плохое состояние, неверная установка, плохое крепление приспособлений, деформация станка и обрабатываемой детали. Проверить точность работы отчётных устройств и правильно ими пользоваться, точно и надёжно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент, не допускать чрезмерного перегрева элементов СПИД.
1. Отклонение от прямолиненйной конусности поверхности более 0.02 2. Отклонение от круголинейного профиля поперечного сечения конуса заготовки более 0.02 3. Радиальное биение конусной поверхности относительно ø20h11 и Ø18h10 более 0.01 Плохое техническое состояние кулачков патрона.   Плохое состояние станка: овальность базовых шеек шпинделя, неточность подшипников, выработка направляющих станины и т.п.; 1. Заменить или восстановить кулачки патрона 2. Отремонтировать станок.

Техника безопасности на рабочем месте

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К работе в качестве станочника широкого профиля допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на токарном станке, а также:
-вводный инструктаж;
-первичный инструктаж;
-повторный инструктаж;
-инструктаж по электробезопасности;
-инструктаж по пожарной безопасности;
-проходить санитарный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г
1.2. Станочник должен использовать следующие средства индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные, очки защитные.
Станочник должен знать:
- правила внутреннего распорядка;
- правила пожарной безопасности;
правила личной гигиены;
действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;
правила оказания первой медицинской помощи;
безопасные приемы при обработке металла на станке.
Станочник должен:
-выполнять только порученную работу мастером;
-применять безопасные приемы выполнения работ;
-содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.
-проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;
Станочнику запрещается:
-наступать на электрические провода;
-прикасаться к оборванным проводам;
-находиться на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком «Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении подвижного состава;
Во время работы на станочника могут воздействовать следующие опасные факторы:
-движущиеся и вращающиеся детали станка;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
-повышенные уровни шума;
Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
Станочник должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования,
надеть положенную по нормам спецодежду и спец. обувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.
2.2. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.
Проверить работу станка на холостом ходу:
а) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения );
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий ход исключена).

3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1 . Проверить правильность установки изделия до пуска станка.
3.2. Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.
3.3. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их.
3.4. Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность само-отвинчивания или срыв их со шпинделя при работе и при реверсивном вращении шпинделя.
3.5. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать быстрое и надежное закрепление детали .
3.6. Крепежные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.
3.7. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.
3.8. При обработке металлов, дающих спиральную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания.

3.9. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.
3.10. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.
3.11. Устанавливать и снимать патроны или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.
3.12. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.
3.13. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.
3.14. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.
3.15. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.
3.16. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.
станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:
а) приостановить дальнейшую работу станка до устранения неисправностей;
б) поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
1. Выключить станок, убрать рабочее место.
Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 334.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...