Выбор режущего инструмента.

Оглавление

Квалификационная характеристика профессии «Станочник широкого профиля 3-го разряда».

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьбы, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на

круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.

Под-наладка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление

 подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьбы; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.

3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.

5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.

6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.

8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.

13. Патроны сверлильные - токарная обработка.

14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.

15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.

17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.

18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

19. Центры токарные - точение под шлифование.

20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.

22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.

23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

Краткая техническая характеристика токарно–револьверного станка

Модели ZMM СU400.

Токарный станок CU400 предназначен для выполнения токарных работ - точение конусов и нарезание резьбы: метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Станок CU400

укомплектован трёх-кулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром.

Электрика станка CU400 изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG.

За дополнительную плату станок CU400 комплектуется конусной линейкой, с помощью которой можно производить нарезку конусной резьбы, а также точение конусов, устройством цифровой индикации УЦИ.

Все части станка CU400 изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

Анализ точности изготовления детали.

Требования к детали и заготовке.

Деталь: Толкатель.

Материал:Сталь 30. ГОСТ 1050-88

Масштаб:2:1

Габаритные размеры: Ø=28; L=60

Форма детали:

Наружная – сочетание цилиндров разных размеров, канавка, резьба M16x6g, 3 фаски 1x45°, 1 фаска 3x45°.

Провожу краткий анализ технологичности детали, при этом определяю, что необходимо достичь h12. Значит, необходима черновая механическая обработка детали. Æ=28h10, Æ=22h10,Æ=14h10 точность которых ограничивается соответственно 10-му квалитету. Остальные

размеры без допусков подлежат обработке по 12-му квалитету. Ограничивается радиальным биением относительно общей оси не более 0.02 мм. Деталь термообработке не подвергается.

Шероховатость: поверхностей (за исключением обозначенных на контуре детали Ra3.2) Ra6.3

Сталь 30 – конструкционная, углеродистая сталь, обыкновенного качества с содержанием углерода в сотых долях процента 0.03%

Cталь 30 –используется для изготовления тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Химический состав

Анализ точности размеров

Выбор режущего инструмента.