Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

МЕТОДИ АНАЛІЗУ ХЛОРИДНОЇ КИСЛОТИ




КУРСОВА РОБОТА

 

з дисципліни«ТЕХНІЧНИЙ АНАЛІЗ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ І СЕРТИФІКАЦІЯ НЕОРГАНІЧНИХ РЕЧОВИН»

на тему:

Технічний аналіз у виробництві хлоридної кислоти

 

 

Керівник                                                                         Виконавець

Студентка групи ХН-01

__________/ст. викл. Обушенко Т.І./               __________/Кирієнко О.Ю./

              підпис                              посада, прізвище                                              підпис                прізвище            

Допущено до захисту з рейтингом _______ балів

Результат захисту _______ балів

Рейтинг кредитного модуля ________ балів      

Оцінка ____________     _______                    

       традиційна           ECTS            

            

Комісія:               ______________ ст. викл. Обушенко Т.І.

                                                                         _____________    ________________

підпис                              посада, прізвище

Київ 2012

 

Хіміко-технологічний факультет НТУУ „КПІ”

Кафедра технології неорганічних речовин та загальної хімічної технології

ЗАВДАННЯ

На курсову роботу

 

студенту  ____________________________________________

(прізвище, ім’я, по батькові)

1. Тема роботи  ______________________________________

____________________________________________________

2. Термін здачістудентом закінченої роботи “ 15 ” 05 2012р.

3. Вихідні дані до роботи ______________________________

____________________________________________________

4. Перелік питань, які мають бути розроблені:

4.1__________________________________________________

4.2 _________________________________________________

4.3__________________________________________________

____________________________________________________

4.4__________________________________________________

____________________________________________________

 

5. Дата видачі завдання “ 1 ” березня 2012 р.

 

Керівник курсової роботи   _____________  Т.І. Обушенко

                                                                                 (підпис)             (ініціали, прізвище)

Завдання прийняла до виконання  _________ О. Ю. Кирієнко

                                                                                                                                                    

 

 


ЗМІСТ




Реферат

Пояснювальна записка: стор., рис., табл., додатка, посилань.

Виконано огляд технічної літератури та інтернет-джерел, присвячених дослідженню проблеми виробництва хлоридної кислоти в Україні, а також коротко розглянуто основні переваги та недоліки існуючих схем виробництва, слабкі місця технології та перспективи її вдосконалення.

В роботі представлені технологічні схеми виробництва хлоридної кислоти, описані методи отримання, а саме сульфатний, абгазний, синтетичний, наведені основні методики технічного аналізу та контролю на виробництві.

Проведено аналіз технічної хлоридної кислоти, а саме: визначення масової частки хлоридної кислоти, масової частки заліза та масової частки  вільного хлору.

Здійснено статистичну обробку експериментальних даних з метою встановлення їх достовірності та можливості використання для подальших розрахунків та характеристики досліджуваних об’єктів. 

 

ХЛОРИДНА КИСЛОТА, ХЛОРОВОДЕНЬ, ХЛОР, ВОДЕНЬ, Фотометрія, ТИТРИМЕТРІЯ, довірчий інтервал, технічний контроль.
РЕФЕРАТ

Пояснительная записка: с., Рис., Табл., Приложения, ссылок.

Выполнен обзор технической литературы и интернет-источников, посвященных исследованию проблемы производства соляной кислоты в Украине, а также кратко рассмотрены основные преимущества и недостатки существующих схем производства, слабые места технологии и перспективы ее совершенствования.

В работе представлены технологические схемы производства соляной кислоты, описаны методы получения, а именно сульфатный, абгазный, синтетический, приведены основные методики технического анализа и контроля на производстве.

Проведен анализ технической соляной кислоты, а именно: определение массовой доли соляной кислоты, массовой доли железа и массовой доли свободного хлора.

Осуществлена статистическая обработку экспериментальных данных с целью установления их достоверности и возможности использования для дальнейших расчетов и характеристики исследуемых объектов.

 

cОЛЯНАЯ КИСЛОТА, ХЛОРОВОДОРОД, ХЛОР, ВОДОРОД, ФотометрИя, ТИТРИМЕТРИЯ, довЕРИТЕЛЬНЫЙ Интервал, технИЧЕСКИЙ контроль.


ABSTRACT
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ, СКОРОЧЕНЬ, СИМВОЛІВ, ОДИНИЦЬ І ТЕРМІНІВ




ВСТУП

Виробництво хлоридної кислоти є одним з традиційних напрямів хімічної промисловості України. Основний попит на соляну кислоту формується підприємствами хімічної, нафтопереробної, металургійної галузей та паливно-енергетичного комплексу. Хлоридна кислота застосовується в хімічній, медичній, харчовій промисловості, кольоровій та чорній металургії.

Виробництво синтетичної хлоридної кислоти освоєно в 1962 році. Соляну кислоту отримують розчиненням газоподібного хлороводню у воді. Хлороводень утворюється шляхом спалюванням водню в хлорі, отримана таким способом кислота називається синтетичної. Також соляну кислоту отримують з абгазів - побічних газів, що утворюються при різних процесах, наприклад, при хлоруванні вуглеводнів. Хлороводень, що міститься в цих газах називається абгазним, а отримана таким чином кислота - абгазною. В останні десятиліття частка абгазної соляної кислоти в обсязі виробництва поступово збільшується, витісняючи кислоту, отриману спалюванням водню в хлорі. Соляна кислота, отримана методом спалювання водню в хлорі, містить менше домішок і застосовується при необхідності високої чистоти. У лабораторних умовах використовується розроблений алхіміками спосіб, що полягає в дії концентрованої сірчаної кислоти на кухонну сіль:

NaCl + H2SO4 (конц.) (150 ° C) → NaHSO4 + HCl ↑
При температурі вище 550 ° C і надлишку кухонної солі можлива взаємодія:
NaCl + NaHSO4 (> 550 ° C) → Na2SO4 + HCl ↑

Хлороводень добре розчинний у воді. Так, при 0 ° C 1 об'єм води може поглинути 507 обсягів HCl, що відповідає концентрації кислоти 45%. Однак при кімнатній температурі розчинність HCl нижче, тому на практиці звичайно використовують 36-відсоткову соляну кислоту. За період експлуатації проводився ремонт, удосконалилося технологічне обладнання. Висока якість сировини дозволяє отримувати кислоту високої якості.

Хлоридну кислоту застосовують для одержання хлоридів різних металів, органічних напівпродуктів і синтетичних барвників, оцтової кислоти, активованого вугілля, різних клеїв, гідролізного спирту, в гальванопластиці. Її застосовують для травлення металів,  очищення різних посудин, обсадних труб свердловин від карбонатів, оксидів та ін забруднень. У металургії кислотою обробляють руди, в шкіряної промисловості - шкіру перед дубленням і фарбуванням. Хлоридна кислота також застосовується у виробництві пластмас, отрутохімікатів, в електротехнічній, текстильній, харчовій промисловості, в медицині і т.д.


1 МЕТОДИ ВИРОБНИЦТВА ХЛОРИДНОЇ КИСЛОТИ

 

1.1 Загальна характеристика хлоридної кислоти

Хлоридна кислота - сильна одноосновна кислота, розчин хлороводню у воді. Хлоридна кислота - безбарвна рідина з гострим запахом хлороводню. Технічна хлоридна кислота має жовтувато-зелений колір через домішки хлору і солей заліза. Максимальна концентрація соляної кислоти при 20 ° C дорівнює 38% за масою, щільність такого розчину 1,19 г/см3, на повітрі він «димить», виділяється HCl, утворюючи з водяною парою дрібні крапельки.

Розчинність хлороводню у воді залежить від температури і парціального тиску хлороводню в газовій суміші. При затвердінні хлоридна кислота дає кристалогідрати складу HCl ∙ H2O, HCl ∙ 2H2O, HCl ∙ 3H2O, HCl ∙ 6H2O. НС1, утворює з водою азеотропну суміш. В системі HCl-вода існують три евтектичні точки: -74,7 ° С (23,0% по масі НС1), -73,0 ° С (26,5% НО), -87,5 ° С (24,8 % НС1, метастабільна фаза). Відомі кристалогідрати НС1-nН2О, де n = 8, 6 (Тпл. ​​-40 ° С); 4, 3 (Тпл. ​​-24,4 ° С); 2 (Тпл. ​​-17,7 ° С) і 1 (Тпл . -15,35 ° С). Лід кристалізується з 10%-ної соляної кислоти при -20 ° С, з 15%-ной при -30 ° С, з 20%-ной при -60 ° С і з 24%-ной при -80 ° С.

Хлоридна кислота хімічно дуже активна. Розчиняє з виділенням водню всі метали, які мають негативний стандартний потенціал, з багатьма оксидами і гідроксидами металів утворює хлориди, виділяє вільні кислоти з таких солей, як фосфати, силікати, борати та ін. Будучи сильною кислотою, вона має всі властивості кислот. Хлоридна кислота реагує з наступними речовинами:

- З металами стоять в електрохімічному ряду металів до водню;
-Оксидами всіх металів;
- З гідроксидами металів;
- З солями металів, утворених залишками більш слабкими кислотами.

Деякі органічні речовини, додані до хлоридної кислоти, сильно гальмують розчинення нею металів. Чим концентрованіша кислота, з тим меншою швидкістю вона розчиняє метал в присутності незначної кількості інгібітора. До числа найпоширеніших належать інгібітори ПБ - полімери бутіліміна. Гальмівну дію інгібіторів пояснюють адсорбцією органічного речовини на поверхні металу, в результаті якої утворюється захисний шар, що підвищує перенапруження виділення водню на металі. Більшість інгібіторів виявляють свою захисну дію нижче 70-80ºС.  До інгібіторів, стійких при більш високій температурі (100-110ºС), відносяться уротропін, акридин, "пенореагент" ПР-1. Інгібована кислота розчиняє сталь в десятки і в сотні разів повільніше, ніж неінгібована.

 Виробництво хлоридної кислоти є одним з традиційних напрямів хімічної промисловості України. Основний попит на соляну кислоту формується підприємствами хімічної, нафтопереробної, металургійної галузей та паливно-енергетичного комплексу. Хлоридна кислота застосовується в хімічній, медичній, харчовій промисловості, кольоровій та чорній металургії.

Виробництво синтетичної хлоридної кислоти  освоєно в 1962 році. За період експлуатації проводився ремонт, удосконалилося технологічне обладнання. Висока якість сировини дозволяє отримувати кислоту високої якості. Соляну кислоту виготовляють двох марок: А і Б.

За фізико-хімічними показниками технічна синтетична соляна кислота повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці  1.


Таблиця 1 -  Норми для соляної кислоти

Найменування параметру

Норма для марки

Методи аналізу

АОКП 21 2211 0100

БОКП21 2211 0200

вищого сорту ОКП 21 2211 0220 першого сорту ОКП 21 2211 0230
1. Зовнішній вигляд

Прозора безбарвна або жовтувата рідина

Прозора жовта рідина За 6.4
2. Масова частка хлористого водню,%, не менше 35 33 31,5 За 6.5
3. Масова частка заліза (Fe),%, не більше 0,001 0,002 0,015 За 6.6
4. Масова частка залишку після прожарювання,%, не більше 0,010 0,015 0,100 За 6.7
5. Масова частка вільного хлору,%, не більше 0,002 0,002 0,008 За 6.8
6. Масова частка миш'яку (As),%, не більше 0,0001 0,0001 0,0002 За 6.9
7. Масова частка ртуті (Hg),% не більше 0,0003 0,0004 0,0005 За 6.10


Масову частку ртуті нормують в кислоті, одержуваної з водню і хлору ртутного електролізу. Допускається для харчової промисловості за погодженням з споживачем виготовлення кислоти з масовою часткою хлористого водню не більше 26%.  

У кислоті, що поставляється для травлення металів, масова частка заліза і залишку після прожарювання не нормується.

За погодженням із споживачем допускається в кислоті обох марок масова частка хлористого водню не менше 30%.

Соляна кислота випускається наступних сортів: технічна (27,5% НС1); синтетична (31% НС1), інгібіторна (20% НС1) і реактивна (35-38% НС1, щільність при 20 ° С дорівнює 1,17 - 1,19 г/см3).

Хлоридну кислоту застосовують для одержання хлоридів різних металів, органічних напівпродуктів і синтетичних барвників, оцтової кислоти, активованого вугілля, різних клеїв, гідролізного спирту, в гальванопластиці. Її застосовують для травлення металів,  очищення різних посудин, обсадних труб свердловин від карбонатів, оксидів та ін забруднень. У металургії кислотою обробляють руди, в шкіряної промисловості - шкіру перед дубленням і фарбуванням. Хлоридна кислота також застосовується у виробництві пластмас, отрутохімікатів, в електротехнічній, текстильній, харчовій промисловості, в медицині і т.д.

Хлоридна кислота відіграє важливу роль в процесах травлення, вона є складовою частиною шлункового соку. Розведену хлоридну кислоту призначають всередину головним чином при захворюваннях, пов'язаних з недостатньою кислотністю шлункового соку.

 

 

1.2 Характеристика вихідної сировини у виробництві хлоридної кислоти

1.2.1 Хлор

Проста речовина хлор за нормальних умов - отруйний газ жовтувато-зеленого кольору, з різким запахом. Молекула хлору двоатомна (формула Cl2). Хлор дуже активний - він безпосередньо взаємодіє майже з усіма елементами періодичної системи. Тому в природі він зустрічається тільки у вигляді сполук у складі мінералів: Галіта NaCI, Сільвіна KCl, сильвініту KCl • NaCl, бішофіту MgCl2 • 6H2O, карналіту KCl • MgCl2 • 6Н2O, каїніту KCl • MgSO4 • 3Н2О. Найбільші запаси хлору містяться в складі солей вод морів і океанів (вміст у морській воді 19 г / л). Розчини хлоридів - обов'язкова складова частина живих організмів. В організмі людини і тварин хлор міститься в основному в міжклітинних рідинах (у тому числі в крові) і грає важливу роль в регуляції осмотичних процесів, а також в процесах, пов'язаних з роботою нервових клітин.

Хлор добре розчинний у неполярних рідинах, гірше - у воді. У концентрованих розчинах NaCl розчинність С12 в кілька разів нижче, ніж у воді. У водному розчині хлору встановлюється рівновага:

Cl2 + H2O → HClO + Cl-+ H+

Газоподібний хлор відносно легко зріджується. Починаючи з тиску в 0,8 МПа (8 атмосфер), хлор буде рідким вже при кімнатній температурі. При охолодженні до -34 ° C хлор теж стає рідким при нормальному атмосферному тиску. Рідкий хлор - жовто-зелена рідина, що має дуже високу корозійну дією (за рахунок високої концентрації молекул). Підвищуючи тиск, можна домогтися існування рідкого хлору аж до температури +144 ° C (критичної температури) при критичному тиску 7,6 МПа. Хлор безпосередньо реагує майже з усіма металами (із деякими тільки в присутності вологи або при нагріванні), з неметалами (крім вуглецю, азоту, кисню і інертних газів) утворює відповідні хлориди. При реакції з фтором, утворюється не хлорид, а фторид. Хлор дуже сильний окисник. На світлі або при нагріванні активно реагує (іноді з вибухом) з воднем по радикальному механізму. Суміші хлору з воднем, що містять від 5,8 до 88,3% водню, вибухають при опроміненні з утворенням хлороводню. Безпосередня взаємодія водню і хлору використовується для промислового отримання хлороводню. Суміш хлору з воднем в невеликих концентраціях горить безбарвним або жовто-зеленим полум'ям. Максимальна температура воднево-хлористого полум'я 2200 ° C. З киснем хлор утворює оксиди, в яких він проявляє ступінь окиснення від +1 до +7: Cl2O, ClO2, Cl2O6, Cl2O7. Вони мають різкий запах, термічно і фотохімічно нестабільні, схильні до вибухового розпаду. Спочатку промисловий спосіб отримання хлору грунтувався на методі Шеєле, тобто реакції піролюзита з хлоридною кислотою:

MnO2 + 4HCl → MnCl2 + Cl2 ↑ + 2H2O

Сьогодні хлор в промислових масштабах отримують разом з гідроксидом натрію і воднем шляхом електролізу розчину кухонної солі:

Анод: 2Cl-- 2е-→ Cl2
Катод: 2H2O + 2e-→ H2 ↑ + 2OH-

 Застосовується три варіанти електрохімічного методу отримання хлору. Два з них електроліз з твердим катодом: діафрагмовий і мембранний методи, третій - електроліз з рідким ртутним катодом (ртутний метод виробництва). В ряду електрохімічних методів виробництва найбільш легким і зручним способом є електроліз з ртутним катодом, але цей метод завдає значної шкоди навколишньому середовищу в результаті випаровування і витоків металевої ртуті. В лабораторіях для отримання хлору зазвичай використовують процеси, засновані на окисленні хлороводорода сильними окисниками (наприклад, оксидом марганцю (IV), перманганатом калію, дихроматом калію):

2KmnO4 + 16HCl → 2KCl + 2MnCl2 + 5Cl2 ↑ +8 H2O
K2Cr2O7 + 14HCl → 3Cl2 + 2KCl + 2CrCl3 + 7H2O

 

1.2.2 Водень

Водень - перший елемент періодичної системи елементів. Атом водню найменший за розмірами і найлегший серед атомів усіх елементів.
Водень - найпоширеніший елемент у Всесвіті. На його частку припадає близько 92% всіх атомів (8% складають атоми гелію, частка всіх інших разом узятих елементів - менше 0,1%). Таким чином, водень - основна складова частина зірок і міжзоряного газу. В умовах зоряних температур (наприклад, температура поверхні Сонця ~ 6000 ° C) водень існує у вигляді плазми, в міжзоряному просторі цей елемент існує у вигляді окремих молекул, атомів та іонів і може утворювати молекулярні хмари, значно різняться за розмірами, густиною та температурою.

Водень - найлегший газ, він легший за повітря в 14,5 раз. Очевидно, що чим менше маса молекул, тим вище їх швидкість при одній і тій же температурі. Як найлегші, молекули водню рухаються швидше молекул будь-якого іншого газу і тим самим швидше можуть передавати теплоту від одного тіла до іншого. Звідси випливає, що водень має найвищу теплопровідність серед газоподібних речовин. Його теплопровідність приблизно в сім разів вище теплопровідності повітря.

Молекула водню двоатомна – Н2. При нормальних умовах - це газ без кольору, запаху і смаку. Густина 0,08987 г/л (н.у.), температура кипіння -252,76 ° C, питома теплота згоряння 120.9 × 106 Дж / кг, малорозчинний у воді - 18,8 мл/л. Водень добре розчинний у багатьох металах (Ni, Pt, Pd і ін), особливо в паладії (850 обсягів на 1 обсяг Pd). З розчинністю водню в металах пов'язана його здатність дифундувати через них; дифузія через вуглецевий сплав (наприклад, сталь) іноді супроводжується руйнуванням сплаву внаслідок взаємодії водню з вуглецем (так звана декарбонізація). Практично не розчинний у сріблі. Рідкий водень існує в дуже вузькому інтервалі температур від -252,76 до -259,2 ° C. Це безбарвна рідина, дуже легка і текуча. Критичні параметри водню дуже низькі: температура -240, 2 ° C і тиск 12, 8 атм. Цим пояснюються труднощі при зрідження водню. Основний промисловий спосіб отримання водню - реакція з водою метану, який входить до складу природного газу. Вона проводиться при високій температурі:


СН4 + 2Н2O = CO2 ↑ + 4Н2 -165 кДж                                                                   (1.1)

 

Один з лабораторних способів добування водню, який іноді застосовується і в промисловості, - розкладання води струмом. Зазвичай в лабораторії водень добувають взаємодією цинку з соляною кислотою.

 

1.2.3 Хлороводень

Хлороводень - застосовується для отримання хлоридів металів, органічних продуктів - хлоропрена, органічних барвників, гідролізного спирту, глюкози, цукру, желатина і клею; для дублення і фарбування шкір, омилення жирів; при виробництві активного вугілля, фарбуванні тканин, травленні металів; в гідрометалургійних процесах; в гальванопластиці, нафтовидобутку.
Хлороводень отримують взаємодією Н2 і Сl2 при ~ 2400 ° або NaCl з H2SO4 при 500-550 °; як побічний продукт в процесах хлорування органічних сполук; в деяких процесах неорганічної технології.

Хлороводень - безбарвний газ з різким запахом. Т. плавл. -114,2 °; т. кип. -85,1 Е; густ. 1,639 г / л; тиск. парів 25,46 кгс/см2 (0 °), 45,58 кгс/см2 (20 °); коеф.розчин. у воді 485,6 (20 °), 477,2 (30 °). В повітрі утворює білий туман. Утворює ряд рідких гідратів. Сухий хлороводень на метали майже не діє.

 

1.3 Методи виробництва хлоридної кислоти

1.3.1 Класифікація методів виробництва хлоридної кислоти

Раніше хлоридну кислоту отримували з кухонної солі дією на неї сірчаною кислотою, так званий сульфатний спосіб отримання хлоридної кислоти. При цьому кислота була низької концентрації (22-26% НС1) і містила велику кількість домішок.

Сульфатний метод заснований на взаємодії твердої кухонної солі NaCl з концентрованою сірчаною кислотою H2SO4 (92-93%) при 500-550 ° С:

 

2NaCl + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCl – Q                                                  (1.2)

 

Процес відбувається з поглинанням тепла, тому реакційну суміш необхідно нагрівати. Менш концентровану сірчану кислоту не застосовують, оскільки в цьому випадку хлороводень був би надмірно розбавлений парами води, що затруднило  б отримання концентрованої соляної кислоти.

Сульфатний спосіб отримання хлороводню  застосовувався і застосовується тільки тоді, коли виникала потреба в сульфаті натрію. Тому в країнах і економічних районах, які мають запаси природного сульфату, зручні для розробки, сульфатний метод отримання хлористого водню не знайшов застосування.

В даний час для виробництва соляної кислоти застосовують синтетичний хлороводень, що є побічним продуктом при хлоруванні органічних речовин, так званий абгазний НСІ.  З синтетичного хлороводню виробляють синтетичну соляну кислоту трьох сортів, що відрізняються концентрацією і присутністю домішок таких, як H2S04, Fe і ін: відповідно до ТУ 6-01-193-80 - марку А, відповідно до Б-ТУ 6-01-193 – 70 - I сорт марки Б і відповідно до Б-ТУ 6-01-193-80 - II сорт марки Б, а також реактивну хлоридну кислоту. Щоб виключити домішки, реактивну кислоту отримують в спеціальній апаратурі з кварцу, кераміки або інших матеріалів.

Кислота, що отримується з абгазів, містить 22-26% мас. НСІ, значну кількість органічних домішок і являється досить корозійно-активною. Для запобігання корозії в абгазну кислоту додають інгібітор. Застосування інгібітора дозволяє зберігати і перевозити хлоридну кислоту в звичайних сталевих ємностях і залізничних цистернах. Така кислота називається інгібованою і становить основну частина товарної хлоридної кислоти, що отримується з абгазів. Частину абгазної кислоти піддають очищенню і використовують безпосередньо на заводах для отримання чистого концентрованого (100%) хлороводню, що використовується у виробництві хлорорганічних продктів.

Таким чином, у промисловості соляну кислоту отримують наступними способами:

-Сульфатним;
-Синтетичним,
- З абгазів (побічних газів) ряду процесів.

 

1.3.2 Хімізм процесу адсорбції хлороводню в процесі виробництва хлоридної кислоти

Виробництво соляної кислоти різної кваліфікації (реактивної, синтетичної, абгазної) полягає в синтезі хлороводню з подальшою його абсорбцією водою. При поглинанні HCl водою виникає проблема відводу тепла абсорбцією, величина якої значна і досягає 72,8 кДж / моль HCl. Цього тепла цілком достатньо, щоб утворена  кислота закипіла, тому що при теплоємності 29 кДж / (кг • град) його вистачає для підвищення температури до 127 ° С. Тому в процесі абсорбції необхідний відвід тепла, в іншому випадку не вдається отримати кислоту потрібної концентрації, так як розчинність хлороводню з підвищенням температури зменшується.

Залежно від способу відведення тепла методи абсорбції поділяють на ізотермічний (при постійній температурі), адіабатичний (без теплообміну з навколишнім середовищем) і комбінований.

При ізотермічної абсорбції процес здійснюється з відведенням тепла, і температура кислоти підтримується постійною за рахунок безпосереднього охолодження абсорбера, чи завдяки охолодженню циркулюючої кислоти в виносному холодильнику. При цьому теоретично можна отримати соляну кислоту будь-якої концентрації, так як з пониженням температури зменшується і парціальний тиск НСІ над соляної кислотою.

Ізотермічну абсорбцію слід застосовувати для одержання концентрованої соляної кислоти (35-38%) і для виробництва хлороводню низької концентрації. Однак в останньому випадку при вмісті в реакційних газах більше 40% домішок азоту, водню, метану та інших проведення абсорбції в ізотермічних умовах недоцільно зважаючи на погіршення теплопередачі і зменшення повноти абсорбції.

Ізотермічну абсорбцію можна проводити в поверхнених абсорберах, де газ проходить над поверхнею нерухомої або повільно текучої рідини. Так як поверхня рідини (а отже, і массообмін) незначна, то такі абсорбери застосовують лише при невеликих масштабах виробництва. Зазвичай встановлюють каскад абсорберів. До більш досконалих типів ізотермічних поверхневих горизонтальних абсорберів відносяться зрошувальні і плас тинчаті апарати, що володіють великою поверхнею теплопередачі. Найбільш перспективними є абсорбери, що дозволяють брати з вихідного абгазу від 65-85% HCI.

Адіабатична абсорбція була запропонована Гаспаряном для поглинання хлороводню водою з утворенням хлоридної кислоти і знайшла широке застосування в промисловості. При Адіабатичній абсорбції процес здійснюється без відводу тепла. Соляна кислота нагрівається до кипіння за рахунок тепла розчиненого хлороводню. При цьому збільшується тиск парів соляної кислоти і починається інтенсивне випаровування води. Останнє викликає зниження температури киплячої кислоти і зростання концентрації хлоридної кислоти, що є функцією температури.Таким чином, кипляча в адіабатичних умовах соляна кислота буде концентруватися. Температура абсорбції визначається точкою кипіння кислоти відповідної концентрації. Вихідний газ, що містить HCl вводять знизу в контактну вежу, протитечією йому надходить абсорбент (зазвичай вода). Замість води або разом з водою для зрошення колони може застосовуватися розбавлена ​​соляна кислота. Якщо кислота є єдиним абсорбентом, ефективність абсорбції HCl дещо знижується і складає 95-99% в залежності від концентрації кислоти і тиску парів HCl. Якщо абсорбентом є вода, хлороводень може бути повністю поглинений. Концентрація хлористого водню у рідині зростає в напрямку від верху колони до низу. Відповідно до цього змінюється її температура в колоні. Максимальною є температура кипіння азеотропної кислоти (108,5 ° С). Вище і нижче цієї точки температура в колоні знижується і відповідає температурі кипіння кислоти даної концентрації. Температура і концентрація кислоти мало залежать від зміни навантаження в широких межах.

Розподіл температур абсорбції і концентрацій соляної кислоти по висоті абсорбційної колони показано на рис. 1. У кожній точці колони парціальний тиск хлороводню наближається до рівноважного для системи НСІ – H2O при даній температурі. Умови абсорбції в колоні визначаються співвідношенням парціальних тисків парів води і хлористого водню.

 

Рисунок 1. Схема розподілу температур (крива 1) і

концентрації (крива 2) соляної кислоти

по висоті адіабатичного абсорберу.

 

Найбільш ефективно процес адіабатичної абсорбції може бути здійснено в насадках або тарілчатій колоні. Матеріалом для виготовлення колон служить поліефір, армований скловолокном, або сталь, футерована вогнетривкою цеглою або діабазовою плиткою на діабазовій замазці на двох шарах гумування. Насадочні колони заповнюються насадками різної форми. Насадки повинні володіти великою питомою поверхненою, а також бути корозіцно стійкими в солянокислому середовищі. Це можуть бути хордові насадки з графіту, пластмас, кільцеві насадки з кераміки або фарфору, сідлоподібні або блокові насадки. Найпоширенішим видом насадок є кільця Рашига, які добре зарекомендували в практичних умовах, найдешевші, прості в виготовленні і володіють достатньою питомою поверхнею. Недоліком насадок адсорберів є важкість відведення тепла в процесі абсорбції. Зазвичай використовують циркуляційне відведення тепла в виносних холодильниках.

 

 

1.3.3 Виробництво соляної синтетичної кислоти

Сировиною для виробництва синтетичної хлоридної кислоти служать хлор і водень. Водень отримують в процесі виробництві каустичної соди і хлора дифрагменним, ртутним і мембранними методами. Вміст водню в технічному продукті не менше 98 об.%. Вміст кисню регламентується на рівні 0,3-0,5 %. При використанні водню, отриманого ртутним методом електролізу хлориду натрію, вміст ртуті має бути не більше 0,01 мг/м3.

Для отримання синтетичної хлоридної кислоти можна використовувати абгазний хлор із стадії конденсації, електролітичний хлор, а також випаруваний хлор, склад яких приведений в табл. 1.

 

Таблиця 2 - Склад хлору(в об. %)

Хлор СІ2, не менше Н2, не менше СО2, не менше Волога, не більше
Абгазний 40-90 4 - -
Електролітичний (діафрагмовий) 95 0,4 1,5 0,035
Електролітичний (ртутний ) 85 1,8 1,5 0,012
Випаруваний 99,8 - - 0,05(мас.%)

 

Для абсорбції хлороводню використовується обезсолена вода, в виробництві кислоти низчих сортів можливе застосування промислової води. Принципіальна схема виробництва наведена на Рис. 2.

Виробництво синтетичної соляної кислоти складається із наступних стадій:

1) компрімуванння водню;

2) синтез хлороводню;

3) охолодження хлороводню;

4) абсорбція хлороводню з отриманням соляної кислоти і розлив її в цистерни, поліетиленові бочки, бутилі.

Рисунок 2-Принципіальна схема отримання хлоридної кислоти

 

1 – вогнеприпинювач; 2 – піч синтезу НСІ; 3 – холодильник; 4 – ізотермічні абсорбери; 5 – ємкість хлоридної кислоти; 6 – санітарна колона; 7 – насос.

Рисунок 3 - Схема виробництва синтетичної хлоридної кислоти:

Синтез хлороводню із хлору і водню ведуть в печі синтезу -вертикальному циліндричному зварному апараті, виготовленому із нержавіючої сталі 1Х18Н9Т. Піч має спеціальну горілку, опорну конструкцію, смотровий і запальний люки і люк для огляду. Днище печі футеровано діабазом. При діаметрі печі 2 м і висоті приблизно 10 м продуктивність печі 20 т/добу.

Смотрові люки призначені для спостереження за кольором полум'я, а запальні – для розжигу печі, який проводять спеціальною горілкою, приєднаною до водневого комплектора резиновим шлангом. Тільки після загорання водню в основній горілці в піч синтезу подають хлор.

Синтез хлороводню йде енергічно з великим виділенням тепла і утворенням яскравого полум'я. Всі печі синтезу працюють в водневому режимі, який виключає проскок хлору  в хлороводні. Співвідношення СІ2 : Н2 = 1:1,03-1,1. В печі підтримується підвищений тиск (не більше 3•105 Па), що виключає підсмоктування повітря, завдяки чому виключається також утворення в печі вибухонебезпечних сумішей водню і кисню.

Перед пуском піч і водневі комунікації продувають азотом. При пониженнні тиску водню і хлору зпрацьовує світлова і звукова сигналізація. Перед печами синтезу на лініях хлору та водню встановлені діафрагми. Витрата хлора і водню вимірюється приборами типу ДМПК-100. Вибухові мембрани виготовляють із оцинкованого заліза з паронітовою прокладкою. Печі синтезу НСІ котлонадзорні.

Електричний або абагазний хлор під тиском не нижчий 1,6•105 Па(реєструється прибором) поступає по трубопроводу до печей синтезу 2. Водень попередньо компрімується і під тиском не більше 3•105 послідовно проходить водовідділювач і конденсатор для видалення води і через вогнеприпинювач 1 також поступає в піч синтезу 2. На перемичці, що з'єднує коллектор нагнітання і коллектор всмоктуючий лінії водню, встановлений регулюючий клапан, який зкидає надлишок водню з лінії нагнітання на лінію всмоктування копресора, тим самим підтримуючи постійний тиск водню на лінії подачі.  

Із печі синтеза 2 виходить хлороводень при температурі 450ºС,  який охолоджується в трубопроводі за рахунок природної теплопередачі в навколишнє середовище і направляється в ігуритовий холодильник 3, встановлений по одному на піч. В холодильнику 3 газ охолоджується до температури 30-45ºС промисловою водою і далі по трубопроводу направляється в ізотермічні абсорбери 4I  і 4II (по дві на кожну піч).

Через один із штуцерів в ізотермічний абсорбер 4II подається обезсолена вода, через інший – вода на охолодження абсорбера. Із ізотермічного абсорбера 4I  газ і хлоридна кислота при температурі 20-40ºС і при концентрації не нижче 31% поступа в фазорозділювач, із якого кислота далі йде в спільний кислотний коллектор і в ємності-сховища 5, а газ направляється в абсорбер 4II,  де утворюється розбавлена хлоридна кислота. Ця кислота йде на зрошення абсорбера 4I ,  а газ - в хвостову колону 6, де відбувається остаточна відмивка газу від хлороводню.

Стічні води, що містять 0,1-0,3% НСІ, зливають в кислу каналізацію і далі- на станцію нейтралізації кислих стоків. Інертні гази(азот, водень, діоксид вуглецю) викидають в атмосферу. Із ємностей–сховищ 5 соляна кислота поступа в розливну трубу і розливається в бутилі, поліетиленові бочки та іншу тару. Бутилі для соляної кислоти проходять наступну обробку: спочатку їх встановлюють на піддоні і промивають водою, нагрітою паром в пароводозмішувачі, а потім вони поступають у відділ для упаковки їх в обрешітки, звідки направляються у відділ розливу хлоридної кислоти. Схема виробництва хлоридної кислоти наведена на Рис. 3.

Допоміжне обладнання має наступну характеристику.  Вогнеприпинювач- стальний, зварний, вертикальний циліндричний аппарат з привареним сферичним днищем і з'ємній кришці на болтах.  Заповнений насадкою із гравію із зернами 3-4 мм. Холодильник ігуритовий, протиточний пластинчатий. Поверхня теплообміну 10-22 м2 . Ізотермічний холодильник – із просоченого графіту – протиточний, пластинчатий. Поверхня теплообміну 11 м2. Хвостова колона – вертикальний циліндричний аппарат, захищений діабазовою плиткою по гумуванню. Ємність для соляної кислоти (50 м3) – зварна циліндрична з приварним сферичним днищем і з'ємною сферичною кришкою на болтах. Ємність футерована діабазовою плиткою на діабазовій замазці в два шари по гумуванню.

 
















МЕТОДИ АНАЛІЗУ ХЛОРИДНОЇ КИСЛОТИ

2.1Загальні вказівки з проведення аналізу

 При проведенні аналізу температура повітря повинна складати (20 ± 5) ° С.
   При зважуванні варто застосовувати лабораторні ваги загального призначення за ГОСТ 24104 класів точності 2 і 4 з найбільшими межами зважування 200 та 500 г.
   Допускається застосування імпортного посуду по класу точності і реактивів за якістю не нижче вітчизняних.
   Допускається визначення щільності соляної кислоти за додатком Б.
  

2.2 Визначення зовнішнього вигляду хлоридної кислоти
   Зовнішній вигляд визначають візуально в світлі стовпа рідини, налитої в циліндр 1,2-100 по ГОСТ 1770.

 

2.3 Визначення масової частки хлористого водню
 Метод визначення заснований на реакції нейтралізації іонів водню гідроксидом натрію:

                                                                                                             (2.1)
В якості індикатора застосовують метиловий оранжевий.

 

2.3.1 Апаратура, реактиви, розчини:
   - Бюретка 1, 25 3-25-0,1 по ГОСТ 29251;
   - Колба Кн-1,2 - 100, 250-1 по ГОСТ 25336;
   - Колба 2-250, 1000 по ГОСТ 1770;
   - Піпетка 2-20 за ГОСТ 29169;
   - Циліндр 1,2-25 по ГОСТ 1770;
   - Натрію гідроокис за ГОСТ 4328, х.ч., розчин концентрації c (NaON) = 0,1 моль/дм3, готують за ГОСТ 25794.1;
   - Метиловий оранжевий (індикатор), розчин з масовою часткою 0,1%; водний розчин готують за ГОСТ 4919,1;
   - Вода дистильована за ГОСТ 6709 і не містить вуглекислоти, готують за ГОСТ 4517.


     2.3.2 Проведення аналізу

У попередньо зважену колбу з притертою пробкою місткістю 100 см3 і містить 20 см3 води поміщають 3 см3 аналізованої кислоти і знову зважують (результат зважування записують з точністю до четвертого десяткового знака). Розчин кількісно переносять в мірну колбу місткістю 250 см3, багаторазово обполіскують дистильованою водою, зливаючи в мірну колбу, доводять об'єм водою до мітки і перемішують. Піпеткою відбирають 20 см3 отриманого розчину соляної кислоти в конічну колбу місткістю 250 см3, додають 25 см3 води, 2-3 краплі метилового оранжевого індикатора і титрують розчином гідроокису натрію до переходу червоного забарвлення в жовту.

 

2.3.3 Обробка результатів
   Масову частку хлористого водню X,%, обчислюють за формулою:

 

                                        (2.2)

 

де V-об'єм розчину гідроксиду концентрації точно з (NaOH) = 0,1 моль/дм3, що пішов на титрування, см3;
        V1 - об'єм розчину аналізованої соляної кислоти, взятий для виконання аналізу, см3;
        m - маса колби з водою, г;
        m1 - маса колби з водою і аналізованої кислотою, г;
        0,003646 - маса хлористого водню, що відповідає 1 см3 розчину гідроксиду натрію, концентрації точно с (NaOH) = 0,1 моль/дм3, г/см3.
   За результат аналізу приймають середнє арифметичне результатів двох паралельних вимірювань, що допускаються розбіжності між якими не повинні перевищувати 0,3% при довірчій ймовірності Р = 0,95.
   Допустимі розбіжності між результатами, отриманими в двох лабораторіях, не повинні перевищувати 0,6%. Відносна сумарна похибка визначення ± 2% при довірчій ймовірності Р = 0,95.

 

2.4 Визначення масової частки заліза
Масову частку заліза визначають в соляній кислоті після розбавлення проби без її попередньої нейтралізації. Нейтралізацію проводять після введення сульфосаліцилової кислоти, тобто одночасно проходять нейтралізація та утворення сульфосаліцілатного комплексу заліза [Fe (Sal)] 3, пофарбованого в слаболужному середовищі (рН8, 0 - 11,5) в жовтий колір. Інтенсивність світлопоглинання утворився комплексу вимірюють на фотоелектроколориметр.Діапазон вимірювання 5 • 10-4 - 2,0 • 10-2%.

 

2.4.1 Апаратура, розчини, реактиви:
   - Колориметр фотоелектричний лабораторний ФЕК-56М, КФК або іншого типу, що забезпечує задану чутливість і точність;
   - Секундомір механічної будь-якої марки;
   - Стаканчик СЗ-14/8 по ГОСТ 25336;
   - Колби 1,2-50, 100, 250 і 1000 см3 за ГОСТ 1770;
   - Піпетки 1, 2, 5, 7-1, 25, 2, 5, 10 по ГОСТ 29169;
   - Кислота соляна по ГОСТ 3118, х.ч., водний розчин (1:1);
   - Аміак водний за ГОСТ 3760, ч.д.а., розчин з масовою часткою 25%;
   - Кислота сульфосаліцилова по ГОСТ 4478, ч.д.а., розчин концентрації 100 г/дм3;
   - Галун залізоамонійний згідно діючої нормативної документації;
   - Розчин заліза концентрації 1 мг/см3 готують за ГОСТ 4212, розведенням готують розчин концентрації 10 мкг/см3, свіжоприготований;
   - Вода дистильована за ГОСТ 6709.

 

2.4.2 Підготовка до аналізу
Приготування розчину сульфосаліцилової кислоти
   10 г сульфосаліцилової кислоти переносять в мірну колбу місткістю 100 см3, розчиняють, доводять об'єм водою до мітки, перемішують. Результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака.

 

2.4.3 Приготування градуювальних розчинів і градуювання фотоелектроколориметру
   Градуювання і визначення проводять за ГОСТ 10555 сульфосаліциловим методом.
   В мірні колби місткістю 50 см3 вводять 30 см3 дистильованої води, піпеткою додають по 1 см3 розчину соляної кислоти, 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 6,0 см3 розчину заліза концентрації 10 мкг/см3, по 2 см3 розчину сульфосаліцилової кислоти і по 5 см3 розчину аміаку. Після додавання кожного реактиву розчин перемішують.Об'єм розчину доводять водою до мітки і перемішують. Одночасно готують контрольний розчин: в мірну колбу місткістю 50 см3 вводять 30 см3 води, 1 см3 соляної кислоти, додають 2 см3 розчину сульфосаліцілової кислоти і далі роблять, як описано вище.
   Оптичну щільність градуювальних розчинів вимірюють через (10 ± 1) хв в кюветах з товщиною поглинаючого світло шару розчину 50 мм при довжині хвилі 434 нм по відношенню до контрольного розчину. Градуювання приладу допускається проводити за методом найменших квадратів.
   За отриманими результатами будують градуювальний графік, відкладаючи по осі абсцис введену в градуювальні розчини масу заліза в мікрограмах, на осі ординат - відповідні значення оптичної щільності. Градуювальний графік перевіряють 1 раз в квартал, а також при заміні реактивів або приладів.


     2.4.4 Проведення аналізу
   Наважку аналізованої соляної кислоти масою (20 ± 1) г кількісно переносять в мірну колбу місткістю 250 см3, сполоснувши стаканчик кілька разів водою, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують. Результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака.
   Піпеткою відбирають для марок А і Б вищого гатунку по 25 см3, а для марки Б 1-го сорту - 2,5 см3 приготовленого розчину, переносять в мірну колбу місткістю 50 см3 додають 2 см3 розчину сульфосаліцілової кислоти і перемішують. Потім додають 10 см3 розчину аміаку, доводять об'єм водою до мітки і перемішують.
   Контрольний розчин готують, як описано в 6.6.3.2. Через (10 ± 1) хв вимірюють оптичну щільність і, користуючись градуювальним графіком, знаходять масу заліза в аналізованому розчині в микрограммах.


     2.4.5 Обробка результатів
   Масову частку заліза Х1%, обчислюють за формулою:

 

                                                                                   (2.3)


де m1 - маса заліза в аналізованому розчині, знайдена по градуювальному графіку, мкг;
        m - маса наважки соляної кислоти, взята для виконання аналізу, г;
        V - об'єм розчину соляної кислоти, отриманий після розведення маси соляної кислоти, см3;
        V1 - об'єм розведеного розчину соляної кислоти, взятий для виконання аналізу, см3.
   За результат аналізу приймають середнє арифметичне результатів двох паралельних вимірювань, розходження між якими не повинні перевищувати 0,0005%. Результати визначення округляють до четвертого десяткового знака.
   Допустимі розбіжності між результатами, отриманими в двох лабораторіях, не повинні перевищувати 0,0005%.
   Абсолютна сумарна похибка визначення ± 0,2 А, де А - результат визначення при довірчій ймовірності Р = 0,95.

 

2.5 Визначення масової частки залишку після прожарювання


Масова частка залишку після прожарювання при 600 ° С вимірюється ваговим методом. Діапазон визначення від 0,005% до 0,100%.


   2.5.1  Апаратура, розчини і реактиви:
   - Циліндр 2-100 за ГОСТ 1770;
   - Чашка кварцова типу КП місткістю 100 см3 за ГОСТ 1990S, платинова або порцеляновий;
   - Ексикатор 2-190 мм, 250 мм по ГОСТ 25336;
   - Муфельна піч з термопарою, що забезпечує підтримання температури (600 ± 10) ° С;
   - Кислота сірчана за ГОСТ 4204, хл.;
   - Кальцій хлористий, прожарений при 250-300 ° С;
   - Вода дистильована за ГОСТ 6709;
   - Годинник пісочний на 5 хв.


     2.5.2 Підготовка до аналізу
   Чашку прожарюють в муфельній печі при температурі (600 ± 10) ° С протягом (5 ± 1) хв. Потім чашку поміщають в ексикатор з хлористим кальцієм і прокалюють протягом (30 ± 5) хв. Охолоджену чашку зважують. Результати зважування записують з точністю до четвертого десяткового знака.


    2.5.3  Проведення аналізу
   Циліндром відбирають 85 см3 аналізованої соляної кислоти і поміщають в кварцову чашку, додають 1 краплю сірчаної кислоти і випарюють на водяній бані майже насухо. Чашку з залишком нагрівають на електроплитці до припинення виділення парів сірчаної кислоти. Випарювання аналізованої кислоти і розкладання сірчаної кислоти можна проводити під інфрачервоною лампою.
   Після цього чашку із залишком переносять в муфельну піч, попередньо нагріту до (600 ± 10) ° С, і прожарюють протягом (5 ± 1) хв. Переносять чашку в ексикатор, витримують (30 ± 5) хв і зважують.


     2.5.4 Обробка результатів
   Масову частку залишку після прожарювання Х2%, обчислюють за формулою:
                                                                                           (2.4)

        де m1 - маса чашки з залишком після прожарювання, г;
        m-маса порожньої чашки, г;
        V - об'єм проби соляної кислоти, взятої для аналізу, см3;
         p - густина соляної кислоти, г/см3.
   За результат аналізу приймають середньоарифметичне результатів двох паралельних вимірювань, що допускаються розбіжності між якими не повинні перевищувати 0,0006%. Результати паралельних визначень округлюють до 0,0001%, результат визначення - 0,001%.
   Допустимі розбіжності між результатами, отриманими в двох лабораторіях, не повинні перевищувати 0,0008%. Абсолютна сумарна похибка визначення ± 0,0005% при довіритель-ной ймовірності Р = 0,95.


    2.6 Визначення масової частки вільного хлору
   Метод заснований на реакції окислення метилового оранжевого хлором:

              (2.5)       
В результаті окислення метилового оранжевого забарвлення його розчинів стає менш інтенсивною. Інтенсивність забарвлення залежить від порядку змішування розчинів, тому аналізовану соляну кислоту додають останньої при перемішуванні. Метод відрізняється вибірковістю, залізо (III) заважає визначенню. Діапазон вимірювання 5 • 10-4 - 8 • 10-3%.


    2.6.1 Апаратура, реактиви і розчини:
   - Колориметр фотоелектричний лабораторний КФК або іншого типу, що забезпечує задану чутливість і точність;
   - Колби мірні 2-25, 1000 по ГОСТ 1770;
   - Піпетки 1,5-1,2 по ГОСТ 29169;
   - Кислота соляна по ГОСТ 3118, х.ч., розчин (1:2);
   - Метиловий оранжевий (індикатор), розчин концентрації 0,1 г/дм3, готують наступним чином: 0,1 г метилового оранжевого переносять в мірну колбу місткістю 1000 см3, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують.Результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака.


     2.6.2 Приготування градуювальних розчинів і градуювання фотоелектроколориметр
   В мірні колби місткістю 25 см3 вводять 15 см3 води, піпеткою додають 2,0; 1,6; 1,2; 0,8; 0,4 см3 розчину метилового оранжевого, що відповідає 0, 10, 20, 30; 40 мкг хлору , додають по 1 см3 розчину соляної кислоти, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують. Оптичну щільність отриманих розчинів вимірюють на фотоелектроколориметрі при товщині поглинаючого світло шару розчину 10 мм і при довжині хвилі 490-505 нм. Розчин порівняння - дистильована вода.
   За отриманими даними будують градуювальний графік, відкладаючи на осі абсцис масу хлору в мікрограмах, на осі ординат - відповідне значення оптичної щільності.
   Градуювальний графік перевіряють один раз в квартал, а також при заміні реактивів або приладів.
   Градуювання приладу допускається проводити за методом найменших квадратів.


     2.6.3 Проведення аналізу
   В мірну колбу місткістю 25 см3 поміщають 15 см3 дистильованої води, енергійно перемішуючи, піпеткою вводять 2 см3 розчину метилового оранжевого, (0,5-2) см3 аналізованої соляної кислоти, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують. Оптичну щільність отриманого розчину вимірюють на фотоелектроколориметр при товщині поглинаючого світло шару розчину 10 мм та довжиною хвилі 490-505 нм. Розчин порівняння - дистильована вода.
   Масу хлору в микрограммах в кислоті знаходять по градуювальним графіком.

 

2.6.4 Обробка результатів
   Масову частку вільного хлору Х3,%, обчислюють за формулою:


                                                                                            (2.6)

        де m - маса хлору в аналізованій соляній кислоті, знайдена по градуювальному графіком, МКТ;
        V - об'єм соляної кислоти, взятий для виконання аналізу, см3;
        p - густина аналізованої соляної кислоти, г/см3.
   За результат аналізу приймають середнє арифметичне результатів трьох паралельних вимірювань, розходження між якими не повинні перевищувати 0,0003%, Результати визначення округляють до 0,0001%.
   Допустимі розбіжності між результатами, отриманими в двох лабораторіях, не повинні перевищувати 0,0005%.
   Абсолютна сумарна похибка визначення знаходиться в діапазоні ± 0,2 А, де А - результат визначення при довірчій ймовірності Р = 0,95.

 

2.7 Визначення масової частки миш'яку
  Метод заснований на відгоні сполук миш'яку у вигляді миш'яковистого водню і надалі його взаємодії з бромистою ртуттю з утворенням оранжевої сполуки, інтенсивність фарбування якого порівнюють з інтенсивністю фарбування еталона, що містить 0,002 і 0,004 мг миш'яку. Чутливість методу - 0,0001%.


    2.7.1  Апаратура, розчини, реактиви:
   - Колби Кн-2-100, 250 по ГОСТ 25336;
   - Піпетки 1,5-2,10 по ГОСТ 29169;
   - Колби мірні 2,2-100, 1000 по ГОСТ 1770;
   - Прилад для відгону миш'яку по ГОСТ 10485;
   - Циліндр 1,2-100 по ГОСТ 1770;
   - Кислота соляна по ГОСТ 3118, х.ч., розчин з масовою часткою 15%;
   - Олово Двухлористое згідно діючої нормативної документації - розчин з масовою часткою 10%;
   - Олово гранульоване згідно діючої нормативної документації;
   - Цинк гранульований згідно діючої нормативної документації;
   - Розчин миш'яку масової концентрації 1 мг/см3, готують по ГОСТ 4212;
   - Вода дистильована за ГОСТ 6709;
   - Папірець бромно-ртутний, готують по ГОСТ 4517.


    2.7.2 Підготовка до аналізу. Приготування розчину двохлористого олова
   10 г реактиву розчиняють в 15 см3 соляної кислоти (при необхідності конічну колбу нагрівають). Розчин переносять в мірну колбу з притертою пробкою місткістю 100 см3, додають 0,5 г гранульованого олова, доводять об'єм водою до мітки. Результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака.

 

2.7.3 Приготування розчину миш'яку концентрації 0,001 мг/см3
   Відбирають піпеткою 1 см3 розчину миш'яку, приготованого по ГОСТ 4212, в мірну колбу місткістю 100 см3, доводять об'єм розчину водою до мітки і перемішують. Піпеткою відбирають 10 см3 отриманого розчину, переносять в мірну колбу місткістю 100 см3, доводять об'єм водою до мітки і перемішують.Розчин застосовують свіжоприготованим.

 

2.7.4 Проведення аналізу
   Визначення проводять за ГОСТ 10485. Для цього відбирають піпеткою 1,7 см3 (2 г) аналізованої соляної кислоти, поміщають в колбу приладу для визначення миш'яку, що містить 30 см3 дистильованої води. Одночасно готують розчин порівняння: в колбу приладу поміщають 30 см3 дистильованої води і піпеткою додають в одну колбу 2 см3, а в другу - 4 см3 розчину миш'яку концентрації 0,001 мг/см3.
     Потім в обидві колби додають по 7 см3 концентрованої соляної кислоти, 0,5 см3 розчину двухлористого олова. У кожну колбу додають по 5 г цинку, а в насадку - по бромно-ртутної папірці. Швидко закривають пробкою з насадкою, обережно перемішують обертальним рухом і залишають у спокої на (90 ± 10) хв. Після закінчення цього часу бромно-ртутні папірці виймають з приладів і порівнюють інтенсивність забарвлення папірці аналізованим розчином і розчином порівняння.
   Продукт відповідає встановленій нормі стандарту, якщо інтенсивність забарвлення папірця від аналізованого розчину соляної кислоти збігається або менше інтенсивності розчину порівняння.


    2.8 Визначення масової частки ртуті. Визначення масової частки ртуті аналізатором "Ртуть-101"
   Метод заснований на вимірюванні концентрації парів металевої ртуті в газовій фазі з атомної абсорбції резонансного випромінювання її атомів на довжині хвилі 253,7 нм.
   Підготовка проби полягає в її кип'ятінні в присутності біхромату калію для видалення газоподібного хлору. Діапазон вимірювання від 0,5% до 5 • 10-4%.


      2.8.1 Апаратура, реактиви, розчини:
   - Аналізатор ртуті типу "Ртуть-101" (або інший прилад з аналогічними метрологічними характеристиками);
   - Колби 2-100, 1000 по ГОСТ 1770;
   - Піпетки 1, 2, 6, 7-1, 2, 5, 10 по ГОСТ 29169;
   - Циліндр 3-100 за ГОСТ 1770;
   - Колби Кн-1, 50 по ГОСТ 25336;
   - Кислота азотна по ГОСТ 4461, х.ч.;
   - Калій діохромат по ГОСТ 4220, розчин концентрації 40 г/дм3 (готують наступним чином: 4 г реактиву розчиняють в 100 см3 води; зберігають в колбі з притертою пробкою; результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака);
   - Розчин розведенням готують наступним чином: у мірну колбу місткістю 1000 см3 поміщають 50 см3 азотної кислоти, 5 см3 розчину біхромату калію і доводять водою до мітки;
   - Олово Двухлористое, розчин з масовою часткою 10%, готують наступним чином: 10 г реактиву розчиняють в мірній колбі місткістю 100 см3 в 25 см3 соляної кислоти при кип'ятінні до повного розчинення реактиву; після охолодження до (20 ± 5) ° С водою доводять об'єм до мітки; свіжоприготований розчин очищають від ртуті продувкою повітрям протягом не менше 5 хв; використовують в день приготування; результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака;
   - Ртуть (II) азотнокисла 1-водна по ГОСТ 4520, х.ч., розчин концентрації 0,01 мкг/см3 (вихідний розчин концентрації 1 мг/см3 готують за ГОСТ 4212 - розчин А; відповідним розведенням готують розчин концентрації 0,01 мкг/см3, для чого 10 см3 розчину А поміщають в мірну колбу місткістю 100 см3 і доводять обсяг розчином розведення до мітки - розчин Б концентрації 100 мкг/см3; придатний протягом 3 міс; 1 см3 розчину Б поміщають в мірну колбу місткістю 100 см3 і доводять обсяг розчином розведення до мітки - розчин Г концентрації 1 мкг/см3, придатний протягом 7 год; 10 см3 розчину Г поміщають в мірну колбу місткістю 100 см3 і доводять обсяг розчином розведення до мітки - робочий розчин концентрації 0,01 мкг/см3 , придатний протягом 7 год);
   - Вода дистильована за ГОСТ 6709.

 

2.8.2 Вимоги безпеки при роботі з приладом "Ртуть-101"
   До роботи допускаються особи, які вивчили пристрій приладу і пройшли інструктаж для роботи з електричними пристроями, що працюють при напрузі 1000 В. Необхідно перед роботою перевірити надійність заземлення. При ремонті і заміні реактивів прилад слід від'єднати від мережі.


     2.8.3 Підготовка до аналізу
   Прилад градуюють по паспорту (технічного опису та інструкції), що додається до приладу.
     

2.8.4 Підготовка проби
   У попередньо зважені дві конічні колби, що містять по (20 ± 1) см3 дистильованої води, поміщають по 10 г аналізованої соляної кислоти. Результати зважування записують з точністю до другого десяткового знака. Потім в колби додають до 1 см3 розчину біхромату калію і кип'ятять проби протягом 5 хв при умові збереження жовтого забарвлення біхромату калію. В іншому випадку додають розчин біхромату калію порціями по 0,5 см3. Після охолодження розчин кількісно переносять в мірну колбу місткістю 100 см3, доводять до мітки водою (розчин Д).
   Одночасно в тих же умовах проводять контрольний дослід, для чого в таку ж конічну колбу вводять 20 см3 води і така ж кількість біхромату калію, яке було використано при підготовці проби. Кип'ятять 5 хв. Після охолодження розчин переносять в мірну колбу місткістю 100 см3 (розчин Е).
   2 см3 розчину Д поміщають в мірну колбу місткістю 100 см3 і доводять об'єм до мітки розчином розведення (розчин Д1). Так само розбавляють розчин Е і отримують розчин E1.


    2.8.5 Проведення аналізу.
   Розчини Д1 і E1 поміщають послідовно, починаючи з контрольного, в реактор аналізатора і проводять вимірювання згідно інструкції до приладу.
   За результат аналізу приймають середнє арифметичне показань аналізатора для двох паралельних проб (а), розбіжність між якими не перевищує ± (10 + 0,05), де - середнє арифметичне показань аналізатора для двох паралельних проб.

 

2.8.6 Обробка результатів
   Масову частку ртуті Х4%, обчислюють за формулою:


                                                    (2.7)

 

 де - середньоарифметичне показань аналізатора при вимірюванні двох паралельних проб;
        b - свідчення аналізатора при вимірюванні контрольного розчину;
        1/1000 - ціна ділення аналізатора, мкг;
        m - маса аналізованої проби кислоти, г (10 г).
   Результати вимірювання округлюють до 1 • 10-5%.
   Відносна сумарна похибка вимірювання ± 10% при довірчій ймовірності Р = 0,95.

 

2.9 Визначення масової частки ртуті з дитізоном

2.9.1 Апаратура, розчини і реактиви:
   - Аміак водний за ГОСТ 3760, розбавлений 1:10;
   - Кислота оцтова по ГОСТ 61, х.ч., розчин концентрації с (СН3СООН) = 1 моль/дм3;
   - Натрій оцтовокислий за ГОСТ 199, ч.д.а., розчин концентрації c (CH3COONa) = 1 моль/дм3;
   - Ацетатний буферний розчин, готують таким чином: змішують рівні об'єми розчину оцтовокислого натрію та розчину оцтової кислоти;
   - Гідроксиламін солянокислий по ГОСТ 5456, ч.д.а., водний розчин з масовою часткою 10%, свіжоприготований;
   - Кислота азотна по ГОСТ 4461, х, ч.;
   - Кислота сірчана за ГОСТ 4204, розчин концентрації с (1/2 H2SO4) = 0,1 моль/дм3;
   - Сіль динатрієва етилендіамін-N, N, N ', N'-тетраоцтової кислоти 2-водна (трилон Б) по ГОСТ 10652, розчин концентрації с (трилон Б) = 0,1 моль/дм3;
   - Хлороформ по ГОСТ 20015;
   - Дитизоном (діфенілтіокарбазон) згідно діючої нормативної документації, ч.д.а. (Розчин дитизона в хлороформі готують наступним чином: 0,2 г дитизона розчиняють в 50 см3 хлороформу, переносять в ділильну воронку місткістю 250 см3, додають 100 см3 розчину аміаку (1:10) і струшують; аміачний розчин відокремлюють і переносять в іншу ділильну воронку ; операцію повторюють три рази, потім аміачний розчин підкислюють сірчаною кислотою до рН 3-4 і екстрагують дитизоном три рази хлороформом порціями по 20 см3; екстракт хлороформу промивають тричі і розбавляють до 100 см3 хлороформом (розчин А); зберігають розчин дитизона під шаром розчину сірчаної кислоти в темному прохолодному місці; перед вживанням розчин А розбавляють хлороформом таким чином, щоб оптична щільність розчину, виміряна на фотоелектроколориметр ФЕК-56 або приладі іншої марки, при довжині хвилі 580-587 нм (світлофільтр 8 в кюветі з товщиною поглинаючого світло шару розчину 0 , 5 см) становила б 0,75 (розчин Б);
   - Ртуті окис жовта по ГОСТ 5230;
   - Зразковий розчин ртуті готують за ГОСТ 4212 або наступним чином: 0,1079 г окису ртуті розчиняють, слабо нагріваючи в 2-3 см3 концентрованої азотної кислоти і водою доводять до 100 см3; 1 см3 отриманого розчину містить 1 мг ртуті; розведенням готують розчин, містить 0,010 мг ртуті в 1 см3; результати зважування записують з точністю до четвертого десяткового знака:
   - Універсальна індикаторна папір;
   - Вода дистильована за ГОСТ 6709;
   - Фотоелектроколориметр ФЕК-56 або аналогічний прилад з заданою точністю і чутливістю;
   - Воронка ВД1-250 по ГОСТ 25336;
   - Стакан 1,2-100 по ГОСТ 25336.


   2.9.2 Побудова градуювального графіка
   У п'ять ділильних воронок місткістю 250 см3 вносять по 50 см3 води, 1,2, 3, 4 і 5 см3 розведеного зразкового розчину ртуті, що відповідає 0,010; 0,020; 0,030; 0,040 і 0,050 мг ртуті, по 5 см3 розчину трилону Б, 10 см3 буферного розчину, перемішують протягом 1 хв, додають 5 см3 хлороформу, знову перемішують протягом 1 хв і після відстоювання хлороформ відкидають. Потім додають 10 см3 розчину Б (дитизона) і струшують протягом 2 хв. Паралельно готують в тих же умовах контрольний розчин, що містить всі реактиви, крім ртуті.
   Після поділу фаз хлороформний шар відокремлюють і вимірюють оптичну щільність на фотоелектроколориметр в кюветі з товщиною поглинаючого світло шару розчину 0,5 см при світлофільтрі 8. Розчин порівняння - хлороформ.
   Градуювальний графік будують в координатах "оптична щільність - концентрація ртуті, мг"

 

2.9.3 Проведення аналізу
   5 см3 аналізованої кислоти поміщають в стакан місткістю 100 см3 і додають води до 30 см3. Вміст склянки, охолодивши, повільно нейтралізують розчином аміаку до рН 4 по індикаторної папері, додають води до 50 см3, 5 см3 розчину трилону Б, 10 см3 буферного розчину, 1-3 см3 розчину гідроксиламіну. Через 10 хв розчин переносять в ділильну воронку місткістю 250 см3, додають 5 см3 хлороформу, перемішують і після відстоювання хлороформний шар відкидають.
   Далі надходять, як описано в 6.10.2,2.
   Для перевірки чистоти реактивів проводять контрольний дослід, для чого 50 см3 води поміщають в ділильну воронку місткістю 250 см3, вводять 5 см3 трилону Б, 10 см3 буферного розчину, 1-3 см3 розчину гідроксиламіну. Через 10 хв додають 5 см3 хлороформу, перемішують 1 хв і після відстоювання хлороформний шар відкидають. Екстракцію і визначення ртуті проводять, як описано в 6,10,2.2.


       2.9.4 Обробка результатів
   Масову частку X6,%, обчислюють за формулою:

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-29; просмотров: 296.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...