Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Блок (подпрограмма) расчета параметров процесса впуска
1. Объявляются переменные ΔТ сз – температура подогрева свежего заряда, К ρ0 - плотность заряда на впуске, кг/м3 р0, Т0 - параметры окружающей среды (давление и температура) Δpa – потери давления на впуске (b2 + zвп) - коэффициент сопротивления при впуске wкл - средняя скорость заряда в клапане, м/с ра – давление в конце впуска; γг – коэффициент остаточных газов jоч – коэффициент очистки; jдоз – коэффициент дозарядки Ta – температура в конце впуска ηv – коэффициент наполнения. nц - количество циклов
2. Присваиваем переменным значения (ввод исходных данных для расчетов по формулам) ΔТ сз = 4. р0 = 0,1 МПа Т0 = 288 К RB = 287 - удельная газовая постоянная для воздуха. b2 + zвп = 2,3 wк = 100 jоч = 1 jдоз = 1,1
3. Производим расчеты по формулам Плотность заряда на впуске ρ0 = Потери давления на впуске в двигателе за счет сопротивления впускного канала
Давление в конце впуска: ра = р0-Δра Коэффициент остаточных газов (характеризует качество очистки цилиндра от продуктов сгорания) Температура в конце впуска: Та = (Т0+ΔТ+γr*Тr)/(1+γr)=(288+4+0,041*1000)/(1+0,041) = 320 К. Коэффициент наполнения Коэффициент наполненияпредставляет собой отношениедействительного количества свежего заряда, поступившего в цилиндр в процессе впуска, к тому количеству, которое могло бы поместиться в рабочем объёме цилиндра при условии, что температура и давление в нём равны температуре и давлению среды на впуске. Величина ηv может быть определена по формуле
4. Вывод полученных результатов на экран или в таблицу γг – коэффициент остаточных газов ηv – коэффициент наполнения Та - температура в конце впуска ра – давление в конце впуска М1 – количество горючей смеси М2 –общее количество продуктов сгорания
Блок (подпрограмма) расчета параметров процесса сжатия 1. Объявляются переменные k1 - показатель адиабаты сжатия n1 – показатель политропы pc – давление в конце сжатия Та - температура в конце сжатия 2. Присваиваем переменным значения (ввод исходных данных для расчетов по формулам) k1 = 1,379 (по номограмме - ввод данных с экрана в зависимости от коэффициента сжатия e =9,1 и Та) Присваиваем значение показателю политропы n1 = k1 – 0,02 = 1,379 – 0,02 =1,359 3. Производим расчеты по формулам Давление в конце сжатия: МПа
Температура в конце сжатия: tc=Тс-2730С = 709 –273 = 436°С 4. Вывод полученных результатов на экран или в таблицу pc – давление в конце сжатия Та - температура в конце сжатия
Блок (подпрограмма) расчета параметров процесса сгорания 1. Объявляются переменные μ – коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси μо – коэффициент ΔНu – потери теплоты из-за химического недогорания U’c – внутренняя энергия рабочей смеси при температуре Тс U’’c – дополнительная внутренняя энергия рабочей смеси при температуре Тс Uc – внутренняя энергия рабочей смеси при температуре Т = 20 оС U"z - внутренняя энергия рабочей смеси при температуре Тz Ас, Вс – поправочные коэффициенты при температуре Тс Аz, Вz – поправочные коэффициенты при температуре Тz Tz – температура газов после сгорания рz – максимальное давление после сгорания Qz –количество выделившегося тепла в процессе сгорания λг – степень повышения давления ζ – коэффициент сопротивления 2. Присваиваем переменным значения (ввод исходных данных для расчетов по формулам) Ас = 26,54 Вс = - 1011,38 Аz = 33,514 Вz = - 9380 μо = 1,07 ζ = 0,9 3. Производим расчеты по формулам |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-29; просмотров: 155. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |