Регулювання механізмів верстата

Регулювання натягу ременя Переміщення плити регулюється обертанням гайок 2 на тязі 3.

Перевірка натягу пасової передачі головного привода провадиться відтягуванням ременя із зусиллям 9 кг, прикладеним до середини ременя; при цьому його прогин повинен складати 12 мм.

Регулювання положення шляхових кулачків на поздовжній і поперечній лінійках.

На кожній лінійці (рис. 4.14, 4.15) передбачені два пази для установки кулачків аварійного відключення подачі й аварійного відключення електропривода верстата. Кулачки впливають на блоки шляхових електроперемикачів, змонтовані на супортній групі верстата.

Рисунок 4.14 - Схема розташування кулачків у пазах лінійки поперечного переміщення.

Кулачки аварійного відключення подачі 1 варто встановлювати так, щоб вони впливали на штоки блоку кінцевих вимикачів не доходячи 5 - 8 мм до кулачків аварійного відключення електропривода верстата 2, а ці кулачки - не доходячи 5-8 мм до крайніх положень поперечного супорта й упору каретки в корпус задньої бабки й різців у кулачки патрона. По команді кулачків відключення подачі при помилці програміста або наладчика відключається подача у відповідному напрямку без удару об суміжні вузли. При цьому система програмного керування й верстат не відключаються, і інформація від датчиків зворотного зв'язка зберігається.

Аналогічний здвоєний кулачок, установлений на задній бабці для запобігання аварійного удару на неї, впливає на блок електроперемикачів, установлених на каретці верстата.

Рисунок 4.15 - Схема розташування кулачків у пазах лінійки поздовжнього переміщення.

На тих же лінійках, установлені (див. рис. 31, 32) кулачки 3 подачі команди на попередне зниження швидкості переміщення при виході каретки й супорта у фіксоване положення й кулачки 4 фіксованого положення.

На верстатах моделі 16А20Ф3С32 установлене модернізований ПЧПК 2Р22 з ПО 00046. У цьому випадку кулачки «Фіксованого положення» не використовуються, після спрацьовування кінцевого вимикача «Уповільнення» привод реверсується, і виробляється точний останов по нульовому імпульсі датчика положення при відході від кулачка «Уповільнення» у межах кроку гвинта.

Для забезпечення стабільності виходу у фіксоване положення по попередньо встановленому кулачку «Уповільнення» виконати наступні перевірки:

перемістити ручним штурвалом супорта по координаті X на 2 мм або каретку по координаті Z на 4 мм убік кулачка «Уповільнення»; перейти в режим «Тест», і перевірити відсутність сигналу «Уповільнення» на екрані БВСІ; по поперечній координаті X у горизонтальному рядку XI в 7-й вертикальній колонці повинен бути «0»; по поздовжній координаті Z у горизонтальному рядку XI в 9-й вертикальній колонці повинен бути «0»;

перемістити супорт у тім же напрямку ще на 1 мм або каретку на 2 мм:

перейти на режим «Тест» і перевірити наявність сигналу «Уповільнення» — на екрані БВСІ в тих же рядках і колонках повинна бути 1.

При невиконанні цих вимог зрушити відповідно кулачок по X і Z і провести повторну перевірку.

5. Організаційна частина

Організація технічного обслуговування

Металообробного обладнання

Служба технічного обслуговування верстатів з ЧПК в своєму складі повинна мати: електронників, електриків, слюсарів-ремонтників по механічних і гідравлічних системах, які об'єднуються в комплексні бригади. Робочі цих бригад виконують щоденні і періодичні профілактичні заходи, проводять планові поточні ремонти і усувають відмови всіх систем верстатів з ЧПК. Для непланових ремонтів крупних кінематичних механізмів або робіт, пов'язаних із значним розбиранням устаткування, притягуються ремонтні бригади РМЦ. Капітальний ремонт електричних двигунів і великогабаритної електроапаратури проводиться в енерго - ремонтному цеху.

Крім вказаних робіт служба технічного обслуговування верстатів з ЧПК бере участь в: 1) розробці заходів щодо вдосконалення технічного обслуговування і ремонту, складанні технічних завдань на модернізацію систем верстатів з ЧПК; 2) плануванні сумісно з бюро ВГМ профілактичних заходів і ремонтних робіт; 3)розробці технічних умов експлуатації програмного устаткування і правил догляду і експлуатації конкретних моделей верстатів з ЧПК; 4) розробці спільно з відділом технічної підготовки кадрів учбових програм по навчанню і періодичній атестації персоналу, зайнятого експлуатацією програмного устаткування; 5) технічному нагляді за правильністю монтажу і налагодження верстатів з ЧПК; 6) аналізі причин несправностей, розслідуванні аварій і поломок програмного устаткування, розробці заходів щодо їх усунення і попередження; 7) виявленні номенклатури запасних частин і комплектуючих верстатів з ЧПК, складанні заявок на їх придбання або виготовлення.

У складі служби технічного обслуговування необхідно організувати: ділянки технічного обслуговування, лабораторії ремонту електронних пристроїв і мікропроцесорної техніки, групи планування виробництва, вдосконалення устаткування з ЧПК і ін.

Ділянки технічного обслуговування створюються при одному або декількох виробничих цехах, в яких експлуатуються 60. . .100 одиниць устаткування з ЧПК. У ділянці утворюють декілька комплексних бригад у складі п'яти-восьми чоловік, які спеціалізуються н а обслуговуванні переважно однотипних верстатів. Така форма спеціалізації технічного обслуговування і закріплення за ними виробничих цехів, сприяє зростанню кваліфікації ремонтного персоналу.

На ділянки технічного обслуговування покладається: 1) забезпечувати стабільну технічну готовність устаткування ЧПК, шляхом виконання планових профілактичних заходів і непланового ремонту; 2) здійснювати технічний нагляд за виконанням правил експлуатації програмного устаткування; 3) брати участь в розробці технологічних процесів планових профілактичних заходів і непланових ремонтів систем закріпленого устаткування, вдосконаленні методик контролю параметрів пристроїв і верстатів, впровадженні прогресивних методів ремонту; 4) контролювати правильність монтажу, брати участь у відладці устаткування з ЧПК; 5) спільно з групою планування і підготовки виробництва оформляти заявки на прилади, запасні частини, інструмент і матеріали, необхідні для виконання ремонтних робіт і модернізації верстатів.

Лабораторія ремонту електронних пристроїв і мікропроцесорної техніки повинна здійснювати ремонт електричних і електронних вузлів. Група вдосконалення устаткування з ЧПК зазвичай входить до складу лабораторії ремонту електронних пристроїв і виконує роботи із створення пристроїв діагностики систем управління, упроваджує прогресивні методи ремонту електронних і електричних установок верстатів з ЧПК, аналізуючи статистичні дані надійності роботи програмного устаткування.

Функціональні обов'язки групи планування і підготовки виробництва включають: 1) планування, облік і складання звітів про хід виконання профілактичних заходів на верстатах з ЧПК відповідно до затверджених графіків ремонту, контроль за ходом виконання робіт по вдосконаленню виробництва; 2) збір статистичної інформації по роботі програмного устаткування, систематизацію відмов систем верстатів з ЧПК і підготовку матеріалів для аналізу їх причин; 3) облік і оформлення заявок на контрольно-вимірювальну апаратуру, запасні частини, що комплектують вироби і матеріали, необхідні для проведень ремонтів; 4) оформлення замовлень на виготовлення інструменту, оснащення, запасних деталей; 5) нормування зарплати працівників служби обслуговування верстатів з ЧПК.