Охарактеризуйте сущность и разновидности технологических процессов обработки резанием в машиностроении.

Сущность: снятие режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения обработанной поверхности требуемой точности геометрической формы, размеров и качества.Разновидности технологических процессов обработки резанием в машиностроении:

1) Точение

2) Сверление

3) Фрезирование

4) Строгание

5) Шлифование

Охарактеризуйте сущность и разновидности технологических процессов термической обработки в машиностроении.

Сущность: совокупные операции нагрева, выдержки и охлаждения, проводимые в определённой последовательности с целью изменения внутреннего строения материалов и получения необходимых свойств.

Разновидности:

1) Отжиг

2) Нормализация

3) Закалка

4) Отпуск

Охарактеризуйте сущность и разновидности технологических процессов химико-термической обработки в машиностроении.

Основан на явлении диффузии, т.е. проникновения в поверхностные слои материала атомов различных элементов, образующих с этими поверхностными слоями химические соединения или растворяющихся в них.

Разновидности:

1) Цементация

2) Азотирование

3) Цианирование

4) Диффузионная металлизация

Охарактеризуйте сущность и разновидности технологических процессов сборки в машиностроении.

Сборочное производство является заключительным этапом изготовления машин в машиностроении.

Разновидности:

· Сборка по принципу индивидуальной пригонки

· Сборка по принципу ограниченной взаимозаменяемости

· Сборка по принципу полной взаимозаменяемости

Формы сборки (не уверена, надо ли):

· Стационарная – готовое изделие полностью собирают на одном месте, к которому последовательно подаются все детали, узлы и сборочные единицы

· Подвижная – собираемое изделие последовательно перемещается по рабочим местам, на каждом из которых выполняется определённая сборочная операция

Охарактеризуйте сущность и разновидности технологических процессов получения неразъемных соединений в машиностроении.

Разновидности:

1) Сварка – технологический процесс образования неразъёмного соединения деталей машин, конструкций и сооружений путём их местного сплавления или совместного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами соединяемых тел.

· Термическая (элекродуговая и газовая)

· Механическая ( холодная сварка, сварка трением, ультрозвуковая)

· Термомеханическая справка (электрическая контактная сварка, диффузионная, газопрессовая, термокомпрессионаая, печная и т.д.)

2) Пайка – процесс соединения заготовок, выполненных из металлов и неметаллических материалов, находящихся в твёрдом состоянии, посредством расплавленного присадочного материала, называемого припоем.

3) Клёпка – процесс создания неразъёмного соединения с помощью заклёпок – стержней круглого сечения, устанавливаемых в совмещённые отверстия соединяемых деталей. Затем выступающие концы (головки) клёпок деформируются (расклёпываются), и клёпки стягивают соединяемые детали.

4) Склеивание. Клей – композиция на основе веществ, способных соединять (склеивать) материалы. Действие основано на основаниимежду ним и склеиваемыми материалами адгезионной (межмолекулярной) связи, способствующей образованию неразъёмного соединения.

55. Общая характеристика металлоизделий, их классификация.

Металлами называются непрозрачные кристаллические вещества, обладающие такими характерными свойствами, как прочность, пластичность, электропроводность, теплопроводность, блеск. Металлы традиционно подразделяются на две большие группы: черные (железо и сплавы на его основе – сталь и чугун, иногда марганец и хром) и цветные (все остальные металлы и сплавы на их основе – алюминий, медь, титан, никель).

Преимущества металлических материалов состоят в возможности изменения их состава и структуры исходя из конкретных потребностей. Также приемлемая стоимость.

       56. Классификация и характеристика сортамента стального проката. Требо­вания к качеству согласно ТНПА.

Прокатка является наиболее распространенным и экономичным способом обработки металлов давлением. Включает в себя более 1000 наименований различного профиля: прокат простого профиля, прокат фасонного профиля, листовой прокат, трубы и т.д. Перечень прокатываемых изделий с указанием формы профилей и их размеров называется сортаментом проката.

Сущность процесса прокатки заключается в деформировании металла (заготовки) путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего происходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина).

57. Характеристика поковок и штамповок. Требования к качеству согласно ТНПА.

Свободная ковка – процесс горячей обработки металлов давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла в стороны. Исходным материалом служат слитки, прокат различных профилей и прессованный металл. Изделие, полученное ковкой, называют поковкой.

Применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, также для получения поковок большой массы. Недостатки: низкая производительность процесса, невысокое качество изделий и зависимость качества продукции от квалификации кузнеца.

Штамповка – процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, в ходе которого течение металла ограничено стенками рабочей поверхности специального инструмента – штампа. Может быть объемной и листовой.

Для объемной исходным материалом служат прутки или штучные заготовки. Для листовой – листы, ленты, полосы. Изделие, полученное объемной штамповкой, называют поковкой.

Штамповку экономически целесообразно применять в серийном и массовом производствах, т.к. штампы являются дорогим инструментом.

Товарная классификация отливок. Требования к качеству согласно ТНПА.

Отливки из цинковых сплавов в соответствии с настоящим стандартом должны

обозначаться при помощи номера материала или краткого обозначения установленной в EN 1774

системе, при этом буква Р должна стоять на втором месте. Буква Р указывает на то, что речь идет

об отливке.

Номер материала должен соответствовать установленной в EN 1774 системе.

Например: Отливка из цинкового сплава, которая номинально содержит 4% алюминия и 1% меди,

остальное – цинк, должна обозначаться следующим образом: ZP0410.

Краткое обозначение должно соответствовать установленной в EN 1774 системе.

Например: Отливка из цинкового сплава, которая номинально содержит 4% алюминия и 1% меди,

остальное – цинк, должна обозначаться следующим образом: ZP5.