Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Отчет по лабораторной работеСтр 1 из 2Следующая ⇒
«Разработка в Creo Parametric 3.0 управляющей программы для обработки детали Кронштейн 266.01.03.072 на многоцелевом станке с ЧПУ Mikron HSM 600 LP» По дисциплине: Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
Студент: группы КТО-52 ВСЯ ГРУППА __________ Преподаватель: к.т.н. доц. Федоренко Ю.В. __________
Коломна 2018 г. 1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ Практическое освоение, путем имитационного CNC моделирования в Creo Parametric 3.0, методики разработки операционных технологических процессов и управляющих программ, для высокоскоростной (HSM) обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ Mikron HSM 600 LP.
2. ЗАДАНИЕ 2.1. В режиме «Деталь» Creo Parametric 3.0 построить 3-D модель детали «Кронштейн 266.01.03.072». Проверить все исполнительные размеры 3-D модели по чертежу детали. 2.2. Разработать маршрутный и операционные технологические процессы с использованием высокоскоростной (HSM) фрезерной обработки детали на многоцелевом станке с ЧПУ Mikron HSM 600 LP. Выбрать инструмент и рассчитать режимы резания. Оформить предварительно соответствующие карты маршрутного и операционных технологических процессов. 2.3. В режиме «Производство» Creo Parametric 3.0 создать модель обработки состоящую из ссылочной 3-D модели (детали) и выбранной в технологическом процессе заготовки. Согласовать с осями станка и привязать к модели обработки координатные системы для всех операций технологического процесса обработки на многоцелевом станке с ЧПУ Mikron HSM 600 LP. Подготовить карты наладки для согласования и устанавливания зондом 3D-импульсной системы опорной точки индикации УЧПУ на координаты известного положение координатных осей созданной модели обрабатываемой детали и заготовки и соответствующей установки на станке приспособления и обрабатываемой заготовки. 2.4. В режиме «Производство» создать согласно разработанному технологическому процессу в менеджере инструментов все инструменты для операций обработки на станке Mikron HSM 600 LP. Модифицировать номера инструментов в соответствии позициями в инструментальном магазине инструментов. 2.5. 2.5.1. В режиме «Производство», по переходам задать параметры и описать траектории процесса обработки согласно разработанной операционной карте технологического процесса на первую многоцелевую операцию обработки. Создать фичер удаления материала, сохранить как MCD файл управлявшей программы. В таблице производственного процесса открыть график процесса и перенести основное и вспомогательное время в операционную карту технологического процесса. По результатам моделирования уточнить описание процесса обработки в операционной карте. 2.5.2. В режиме «Производство», по переходам задать параметры и описать траектории процесса обработки согласно разработанной операционной карте технологического процесса на вторую многоцелевую операцию обработки. Создать фичер удаления материала, сохранить как MCD файл управлявшей программы. В таблице производственного процесса открыть график процесса и перенести основное и вспомогательное время в операционную карту технологического процесса. По результатам моделирования уточнить описание процесса обработки в операционной карте. 2.5.3. В режиме «Производство», по переходам задать параметры и описать траектории процесса обработки согласно разработанной операционной карте технологического процесса на третью многоцелевую операцию обработки. Создать фичер удаления материала, сохранить как MCD файл управлявшей программы. В таблице производственного процесса открыть график процесса и перенести основное и вспомогательное время в операционную карту технологического процесса. По результатам моделирования уточнить описание процесса обработки в операционной карте. 2.5.4. В режиме «Производство», по переходам задать параметры и описать траектории процесса обработки согласно разработанной операционной карте технологического процесса на четвертую многоцелевую операцию обработки. Создать фичер удаления материала, сохранить как MCD файл управлявшей программы. В таблице производственного процесса открыть график процесса и перенести основное и вспомогательное время в операционную карту технологического процесса. По результатам моделирования уточнить описание процесса обработки в операционной карте. 2.6. Оформить отчет, который должен содержать следующие разделы: цель работы; задание; теоретические положения; адреса слов управляющих программ для станков с ЧПУ по ДИН/ИСО; чертеж детали; технические характеристики станка; карты эскизов и схем; операционные карты технологического процесса; разработанные в Creo Parametric 3.0 управляющие программы для четырех многоцелевых операций обработки детали на станке Mikron HSM 600 LP с траекториями обработки; рисунки с параметрами разработанного инструмента. 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1. Общие положения. Pro Engineer Wildfire 5.0 - СAD/CAM/CAE система американской фирмы PTC (Parametric Technology Corporation) является системой САПР верхнего уровня и охватывает все сферы проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделия. Широкий диапазон возможностей аппарата трехмерного моделирования, высокое качество получаемого результата и устойчивость его к последующим изменениям сделали систему Pro/ENGINEER одним из лидеров CAD/CAM/CAE-систем, а наличие прямого доступа в систему поддержки жизненного цикла изделия Windchill PDMLink переводит Pro/ENGINEER WILDFIRE в разряд PLM-систем. В разделе "Производство" содержится информация о программировании и наладке станков с ЧПУ, подготовке последовательностей операций, как относящихся к станкам с ЧПУ, так и других, и определяются программы кругового обзора КИМ для испытания изготовленных деталей. Модули производства: Производство на станках с ЧПУ Эксперт обработки Планирование процесса производства Координатно-измерительные машины (CMM) Контроль производства G-Post (Каждый модуль ЧПУ-производства имеет встроенные стандартные ЧПУ-постпроцессоры, которые могут быть применены или модифицированы: gpost — использовать постпроцессор G-Post™ компании Intercim Corporation; ncpost — использовать постпроцессор Pro/NCPOST) FIL (конвертор)
Задачи модуля производство:
Подавляющее число современных систем с ЧПУ понимают язык команд, составленных из слов. Каждое слово состоит из одной буквы (адрес слова) и числового значения. Адрес слова сообщает системе с ЧПУ о необходимости того или иного действия. Ниже приведен список широко употребляемых адресов слов и их значений.
3.2. АДРЕСА СЛОВ управляющих программ для станков с ЧПУ по ДИН/ИСО:
Движений инструмента с прямоугольными координатами G00 Перемещение по прямой на ускоренной подачи G01 прямолинейное перемещение G02 Круговое перемещение по часовой стрелке G03 Круговое перемещение против часовой стрелки G05 Круговое перемещение без указания направления вращения G06 Круговое перемещение с тангенциальным примыканием к контуру G07[*] Параллельный к оси кадр позиционирования Программирование движений инструмента с полярными координатами G10 Перемещение по прямой на ускоренной подачи G11 прямолинейное перемещение G12 Круговое перемещение по часовой стрелке G13 Круговое перемещение против часовой стрелки G15 Круговое перемещение без указания направления вращения G16 Круговое перемещение с тангенциальным примыканием к контуру Циклы сверления G240 Центрирование G200 Сверление G201 Развёртывание G202 Растачивание G203 Универсальное сверление G204 Возвратное зенкерование G205 Универсальное глубокое сверление G208 Фрезерование по винтовой линии G206 Нарезание резьбы метчиком НОВОЕ G207 Нарезание резьбы метчиком GS (регулированный шпиндель) НОВОЕ G209 Нарезание внутренней резьбы ломание стружки G240 Центрирование G262 Фрезерование резьбы G263 Фрезерование зенкрезьбы G264 Фрезерование резьбы по винтовой линии G265 Helix-фрезерование резьбы по винтовой линии G267 Фрезерование резьбы наружное Карманы, цапфы и канавки G251 Прямоугольный карман полностью G252 Круглый карман полностью G253 Канавка полностью G254 Круглая канавка полностью G212 Чистовая обработка кармана G213 Чистовая обработка цапфы G214 Чистовая обработка круглово кармана G215 Чистовая обработка круглой цапфы G210 Паз качающим движением G211 Круглая канавка Образцы точек G220 Образцы точек на кругу G221 Образцы точек на линиях *) функции действующие блоками SL-циклы группа II G37 Определение подпрограмм контура G120 Данные контура G121 Предсверление G122 Протягивание G123 Чистовая обработка на глубине G124 Чистовая обработка со стороны G125 Линия контура G127 Боковая поверхность цилиндра(опция ПО) G128 Боковая поверхность цилиндра фрезерование канавок (опция ПО) G129 Боковая поверхность цилиндра фрезерование распорки (опция ПО) G139 Боковая поверхность цилиндра фрезерование контура (опция ПО) фрезерование поверхностей G60 3D-данные отрабатывать G230 фрезерование поверхностей G231 Стандартная поверхность G232 Фрезерование плоскостей циклы для пересчёта координат G53 Смещение нулевой точки из таблицы нулевых точек G54 Непосредственная запись смещения нулевой точки G247 Установление опорной точки G28 Зеркальное отображение контуров G73 Поворот системы координат G72 Размерный коэфицент, уменьшить/увеличить контур G80 Плоскость обработки (опция ПО) Специальные циклы G04* Время перерыва G36 Ориентация шпинделя G39 Декларирование программы в качестве цикла G79* Вызов цикла G62 Допуск (опция ПО) Циклы импульсной системы G55* Измерение координат G400* Базовый поворот 2 точки G401* Базовый поворот 2 отверстия G402* Базовый поворот 2 цапфы G403* Базовый поворот используя поворотный стол G404* Установление базисного поворота G405* Базовый поворот используя поворотный стол, центр отверстия G410* Опорная точка центр прямоугольный карман G411* Опорная точка центр прямоугольная цапфа G412* Опорная точка центр отверстие G413* Опорная точка центр круглая цапфа G414* Опорная точка угол наружие G415* Опорная точка угол внутри G416* Опорная точка центр окружности отверстий G417* Опорная точка ось измерительного зонда G418* Опорная точка центр 4 отверстий G419* Опорная точка отдельная ось G420* Измерение угла G421* Измерение отврестия G422* Измерение круглой цапфы G423* Измерение прямоугольного кармана G424* Измерение прямоугольной цапфы G425* Измерение канавки внутри G426* Измерение распорки наружие G427* Измерение произвольных координат G430* Измерение окружность отверстий G431* Измерение плоскости G440* Тепловая компенсация G480* Калибровка TT G481* Измерение длины инструмента G482* Измерение радиуса инструмента G483* Измерение радиуса и длины инструмента Определить объём обработки G17 Полскость X/Y, ось инструмента Z G18 Полскость Z/X, ось инструмента Y G19 Полскость Y/Z, ось инструмента X G20 Четвертая ось это ось инструмента Подвод/покидание фаски, закругления, контура G24[2] Фаска длиной R G25* Закругление углов с радиусом R G26* Подвод тангенциально к контуру по окружности радиусом R G27* Отвод тангенциально от контура по окружности радиусом R Определение инструмента G99* Дефиниция инструмента в программе длиной L и радиусом R Коррекции радиуса инструмента G40 Без коррекции радиуса G41 Коррекция радиуса инструмента слева от контура G42 Коррекция радиуса инструмента справа от контура G43 Коррекция радиуса параллельно к оси, продлинение пути перемещения G44 Коррекция радиуса параллельно к оси, сокращение пути перемещения Данные о размерах G90 Абсолютные размерные данные G91 Инкрементные размерные данные (составные размеры) Определение единицы измерения (начало программы) G70 Единица измерения Дюйм G71 Единица измерения мм Дефинирование загатовки для графики G30 Определение плоскости, координаты МИН-точки G31 Указание размера (с G90, G91), координаты MAX-точки Другие G-функции G29 Приём последней позиции в качестве полюса G38 Останов прогона программы G51* Вызов следующего номера инструмента (только в случае центрального магазина инструментов) G98* Установка метки (номер Label) Программирование функций Q-параметров D00 Непосредственно присвоить значение D01 Образовать сумму из двух значений и подчинить D02 Образовать разницу из двух значений и подчинить D03 Образовать произведение из двух значений и подчинить D04 Образовать частное из двух значений и подчинить D05 Извлечь корень значения и подчинить D06 Определить синус угла в градусах и подчинить D07 Определить косинус угла в градусах и подчинить D08 Извлечь корень из суммы квадратов двоих значений и подчинить (Pythagoras) D09 Если ровный, прыжок к указанной метке D10 Если не ровный, прыжок к указанной метке D11 Если большье, прыжок к указанной метке D12 Если меньше, прыжок к указанной метке D13 Угол с arctan из двух боков или sin и cos угла определить и подчинить D14 Выдача текста на дисплее 15 Выдача текста или содержания параметров через интерфейс данных D19 Передача числовых значений или параметров Q в PLC Адреса % Начало программы A Ось наклона вокруг X B Ось наклона вокруг Y C Ось вращения вокруг Z D Дефинирование функций Q-параметров E Допуск для окружности закругления с M112 F Подача в мм/мин в кадрах позиционирования F Время перерыва в сек при G04 F Размерный коэфицент при G72 G G-функция (смотри список G-функций) .H Полярные координаты-угол .H Угол поворота при G73 I X-координата центра окружности/полюса J Y-координата центра окружности/полюса K Z-координата центра окружности/полюса L Установка метки (номер Label) при G98 L Прыжок к метке (номер Label) L Длина инструмента при G99 M Дополнительная функция N Номер кадра P Параметры цикла в циклах обработки P Значение или Q-параметр в дефинициях Q-параметров Q Обозначение параметра (маркер) R Радиус полярных координат при G10/G11/G12/G13/G15/G16 R Радиус окружности при G02/G03/G05 R Радиус закругления при G25/G26/G27 R Длина фаски при G24 R Радиус инструмента при G99 S Частота вращения шпинделя в об/мин S Угол для ориентации шпинделя при G36 T Номер инструмента при G99 T Вызов инструмента T Вызов следующего инструмента при G51 U Ось параллельная к X V Ось параллельная к Y W Ось параллельная к Z X X-ось Y Y-ось Z Z-ось * Знак конца кадра Дополнительные функции M M00 Прогон программы-стоп/шпиндель стоп/СОЖ выключить M01 Задержание прогона программы на выбор M02 Прогон программы стоп/ шпиндель стоп/ СОЖ выкл/ прыжок к кадру 1/ п.н. удалить индикацию статуса M03 Шпиндель вкл по часовой стрелке M04 Шпиндель вкл против часовой стрелки M05 Шпиндель стоп M06 Отпуск смены инструмента/Прогон программы стоп (зависит от параметра станка) /шпиндель стоп M08 СОЖ вкл M09 СОЖ выкл M13 Шпиндель вкл по часовой стрелке/СОЖ вкл M14 Шпиндель вкл против часовой стрелки/СОЖвкл M30 Функция как M02 M89 Вызов цикла или свободной дополнительной функции, действие модально (зависить от параметра станка) M90 Постоянная скорость по контуру на углах (действует только в режиме с запаздыванием) M91 В предложении позиционирования: координаты относятся к нулевой точке станка M92 В предложении позиционирования: координаты относятся только к определенной производителем станков позиции M93 резервированная 94 Редуцирование индикации оси вращения на значение ниже 360° M95 резервированная M96 резервированная M97 Обработка небольших ступеней контура M98 Конец коррекции траектории M99 Вызов цикла, действует покадрово M101 Автоматическая смена инструмента после истечения времени стойкости M102 M101 сброс M103 Уменьшить подачу при врезании на коэфицент F M104 Активировать снова установленную в последнюю очередь опорную точку M105 Обработку со вторым kV-коэфицентом выполнить M106 Обработку с первым kV-коэфицентом выполнить M107 Смотри пособие по обслуживанию для оператора M108 M107 сброс M109 Постоянная скорость по контуру при вершине инструмента на радиусах (повышение подачи и редуцирование) M110 Постоянная скорость по контуру при вершине инструмента на радиусах (только редуцирование подачи) M111 Сброс M109/M110 M114 Автом. коррекция геометрии станка при работе с осями наклона (опция ПО) M115 Сброс M114 M116 Подача для осей наклона в мм/мин (опция ПО) M117 Сброс M116 M118 Совмещение позиционирования маховичком во время прогона программы: M120 Предрасчёт контура с коррекцией радиуса LOOKAHEAD M124 Не учитывать точек при отработке не корригированных блоков прямых M126 Перемещение осей вращения по оптимированной пути M127 Сброс M126 M128 Сохранить позицию вершины инструмента при позиционировании осей наклона (TCPM)[3](опция ПО) M129 Сброс M126 M130 В предложении позиционирования: точки относятся к ненакланенной системе координат M134 Останов точности при позиционировании с помощью осей вращения M135 СбросM134 M136 Подача F в милиметрах на поворот шпинделя M137 Подача F в милиметрах на минуту M138 Выбор осей наклона для M114, M128 и цикла наклона плоскости обработки M140 Отвод от контура в направлении осей инструмента M141 Подавление контроля импульсной системы M142 Сброс модальной программной информации M143 Сброс основного поворота M144 Учёт кинематики станка в ФАКТ/ЗАДАННАЯ- позиции в конце кадра (опция ПО) M145 СбросM144 M148 Инструмент отвести автоматически от контура при ЧУ-стоп M149 СбросM148 M150 Сообщение об ошибках конечного выключателя подавить M200 Дополнительные функции для лазерных режущих машин M204 Смотри пособие по обслуживанию для оператора
4. Чертеж детали.
5. Технические характеристики станка MIKRON UCP 600 Vario
Продольная ось X мм 600 Поперечная ось Y мм 450 Вертикальная ось Z мм 450 Поворотно-наклоняемый стол Ось наклона, B ° -115 / +30 Ось вращения, C ° n x 360 Подача/ускоренный ход (B) мин-1 10 / 25 Подача/ускоренный ход (C) мин-1 20 / 33 Стол с пазами мм Ø 450, с радиальным или параллельным расположением T-пазов Варианты паллет мм System 3R Dynafix 280 x 280 Erowa UPC 320 x 320 System 3R GPS 240 x 240 (другие по заказу) Макс. вес заготовки кг 200 (ручн. загрузка), 90 (автом. загрузка) Магазин паллет шт. 7 (Dynafix, UPC), 10 (GPS)
Рабочий диапазон |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 162. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |