Нормативные материалы для расчета режимов резания

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

В данном разделе приводится справочный материал для расчета припусков для типов деталей, их размеров и материалов, которые наиболее часто задаются в курсовом и дипломном проектировании. В основном использованы таблицы или их отдельные элементы из справочника /2/. Если в задании на курсовой проект заданы величины, выходящие за рамки таблиц, представленных в данном разделе, то в справочнике /2/ имеется более полная информация.

Нормативные материалы предназначены для расчета режимов резания на поверхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках.

Приложение

Таблица П 2.1 - Поправочный коэффициент K_М_V, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь
Серый чугун
Ковкий чугун

Таблица П 2.2 - Значения коэффициента К_r и показатели степени п_v в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали K_М_V

Обрабатываемый материал	Коэффициент для инструмента		Показатели степени n_v, при обработке
	Коэффициент для инструмента		резцами		Сверлами, зенкерами, развертками		фрезами
	Из быстрореж. стали	Из твердого сплава	Из быстрореж. стали	Из твердого сплава	Из быстрореж. стали	Из твердого сплава	Из быстрореж. стали	Из твердого сплава
Сталь: Углеродистая (С≤0,6 %) σ_в, Мпа
<450	1,0	1,0	- 1,0		-0,9		-0,9
450…550	1,0	1,0	1,75		-0,9		-0,9
>550	1,0	1,0	1,75		0,9		0,9
повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромистая	1,2	1,1	1,175		1,05		-
углеродистая (С>0,6 %)	0,85	0,95	1,75				1,45
хромоникелевая, хромомолибденованадиевая	0,8	0,9	1,5				1,35
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмолибденовая, хромомолибденоалюминиевая	0,7	0,8	1,25	1,0		1,0		1,0
хромованадиевая	0,85	10,8	1,25		0,9
марганцовистая	0,75	0,9	1,5				1,0
хромоникельвольфрамовая, хромомолибденовая	0,8	0,85	1,25
хромоалюминиевая	0,75	0,8	1,25
хромоникельванадиевая	0,75	0,85	1,25
быстрорежущая	0,6	0,7	1,25
Чугун:
серый	-	-	1,7	1,25	1,3	1,3	0,95	1,25
ковкий	-	-	1,7	1,25	1,3	1,3	0,85	1,25

Таблица П 2.3 - Поправочный коэффициент K_М_V_,учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Марка стали или сплава	σ_в,МПа	Среднее значение коэффициента K_М_V	Марка стали или сплава	σ_в,МПа	Среднее значение коэффициента K_М_V
12Х18Н9Т	550	1,0	ХН60ВТ	750	0,48
13Х11Н2В2МФ	1100-1460	0,8-0,3	ХН77ТЮ	850-1000	0,40
14Х17Н2	800-1300	1,0-0,75	ХН77ТЮР	850-1000	0,26
13Х14Н3В2ФР	700-1200	0,5-0,4	ХН35ВТ	950	0,50
37Х12Н8Г8МФБ	-	0,95-0,72	ХН70ВМТЮ	1000-1250	0,25
45Х14Н14В2М	700	1,06	ХН55ВМТКЮ	1000-1250	0,25
10Х11Н20Т3Р	720-800	0,85	ХН65ВМТЮ	900-1000	0,20
12Х21Н5Т	820-10000	0,65	ХН35ВТЮ	900-950	0,22
20Х23Н18	600-620	0,80	ВТ3-1;ВТ3	950-1200	0,40
31Х19Н9МВБТ	600-620	0,40	ВТ5;ВТ4	750-950	0,70
15Х18Н12С4ТЮ	730	0,50	ВТ6; ВТ8	900-1200	0,35
ХН78Т	780	0,75	ВТ14	900-1400	0,53-0,43
ХН75МБТЮ	-	0,53	12Х13	600-1100	1,5-1,2
			30Х13;40Х13	850-1100	1,3-0,9

Таблица П 2.4- Поправочный коэффициент K_М_V, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых

сплавов на скорость резания

Медные сплавы	K_М_V	Алюминиевые сплавы	K_М_V
Гетерогенные: НВ > 140 100…140 НВ	0,7 1,0	Силумин и литейные сплавы (закаленные), σ_в =200…300 МПа, НВ > 60
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре	1,7	Дюралюминий (закаленный) σ_в= 400…500 МПа, НВ >100	0,8
Гомогенные	2,0	Дюралюминий (закаленный) σ_в= 400…500 МПа, НВ >100	0,8
Сплавы с содержанием свинца < 10 % при основной гемогенной структуре	4,0	Силумин и литейные сплавы, σ_в= 100…200 МПа, НВ ≤ 65 Дюралюминий, σ_в= 300…400 МПа, НВ ≤ 100	1,0
Медь	8		1,0
Сплавы с содержанием свинца > 15 %	12,0	Дюралюминий, σ_в200…300 МПа	1,2

Таблица П 2.5 - Поправочный коэффициент K_П_V, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Состояние поверхности заготовки
без корки	с коркой
	Прокат	Поковка	Стальные и чугунные отливки при корке		Медные и алюминиевые сплавы
			нормальной	Сильно загрязненной
1,0	0,9	0,8	0,8-0,85	0,5-0,6	0,9

Таблица П 2.6 - Поправочный коэффициент K_И_V, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Значения коэффициента K_И_V в зависимости от инструментального материала
Сталь конструкционная	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т15К6	Т30К4	ВК8
Сталь конструкционная	0,35	0,65	0,8	1,00	1,15	1,4	0,4
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали	ВК8	Т5К10	Т15К6	Р18	-
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали	1,0	1,4	1,9	0,3	-
Сталь закаленная	35…50 HRC				51…62 HRC
	Т15К6	Т30К4	ВК6	ВК8	ВК4	ВК6	ВК8
	1,0	1,25	0,85	0,83	1,0	0,92	0,74
Серый и ковкий чугун	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3	ВК3	-
Серый и ковкий чугун	0,83	1,0	1,1	1,15	1,25	-
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5	ВК4	ВК6	9ХС	ХВГ	У12А	-
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	1,0	2,5	2,7	0,6	0,6	0,5	-

Таблица П 2.7 - Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали

Диаметр детали, мм	Размер державки резца, мм		Обрабатываемый материал
			Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная
			Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм
			До 3		Св.3 до 5		Св.5 до 8		Св.8 до 12		Св. 12
До 20	От 16 × 25 до 25× 25		0,3-0,4		-		-
Св. 20 до 40	От 16 × 25 до 25× 25		0,4-0,5		0,3-0,4				-
» 40 » 60	От 16 × 25 до 25× 40	0,5-0,9		0,4-0,8		0,3-0,7				-
» 60 » 100	От 16 × 25 до 25× 40	0,6-1,2		0,5-1,1		0,5-0,9		0,4-0,8
» 100 » 400	От 16 × 25 до 25× 40	0,8-1,3		0,7-1,2		0,6-1,0		0,5-0,9
» 400 » 500	От 20× 30 до 40× 60	1,1-1,4		1,0-1,3		0,7-1,2		0,6-1,2		0,4-1,1
» 500 » 600	От 20 × 30 до 40× 60	1,2-1,5		1,0-1,4		0,8-1,3		0,6-1,3		0,1-1,2
» 600 » 1000	От 25 × 40 до 40× 60	1,2-1,8		1,1-1,5		0,9-1,4		0,8-1,4		0,7-1,3

Продолжение табл. П 2.7

»1000 »2500	От 30 × 45 до 40× 60	1,3-2,0	1,3-1,8	1,2-1,6	1,1-1,5	1,0-1,5
Чугун и медные сплавы
До 20	От 16 × 25 до 25× 25		-
Св. 20 до 40	От 16 × 25 до 25× 25	0,4-0,5			-
» 40 » 60	От 16 × 25 до 25× 40	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,7
» 60 » 100	От 16 × 25 до 25× 40	0,8-1,4	0,7-1,2	0,6-1,0	0,5-0,9
» 100 » 400	От 16 × 25 до 25× 40	1,0-1,5	0,8-1,9	0,8-1,1	0,6-0,9
» 400 » 500	От 20× 30 до 40× 60	1,3-1,6	1,2-1,5	1,0-1,2	0,7-0,9
» 500 » 600	От 20 × 30 до 40× 60	1,5-1,8	1,2-1,6	1,0-1,4	0,9-1,2	0,8-1,0
» 600 » 1000	От 25 × 40 до 40× 60	1,5-2,0	1,3-1,8	1,0-1,4	1,0-1,3	0,9-1,2
»1000 »2500	От 30 × 45 до 40× 60	1,6-2,4	1,6-2,0	1,4-1,8	1,3-1,7	1,2-1,7
Примечания: 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач - большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять. 3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75 ... 0,85.4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с 44 ... 56 НRС и на 0,5 для стали с 57 ... 62 НR.

Таблица П 2.8 - Подача при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами

с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали

Резец или оправка		Обрабатываемый материал
Диаметр круглого сечения резца или размеры прямоугольного сечения оправки, мм	Вылет резца или оправки, мм	Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная
		Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм
		2	3	5	8	12	20
Токарные и токарно-револьверные станки
10	50	0,08	-
12	60	0,10	0,08	-
16	80	0,1-0,2	0,15	0,1
20	100	0,5-0,3	0,15-0,25	0,12
25	125	0,25-0,5	0,15-0,4	0,12-0,2	-
30	150	0,4-0,7	0,2-0,5	0,12-0,3
40	200		0,25-0,6	0,15-0,4
40 × 40	150 300		0,6-1,0 0,4-0,7	0,5-0,7 0,3-0,6		-	-
60 × 60	150 300		0,9-1,2 0,7-1,0	0,8-1,0 0,5-0,8	0,6-0,8 0,4-0,7
75 × 75	300 500 800		0,9-1,3 0,7-1,0	0,8-1,1 0,6-0,9 0,4-0,7	0,7-0,9 0,5-0,7
Карусельные станки
	200		1,3-1,7	1,2-1,5	1,1-1,3	0,9-1,2	0,8-1,0
-	300		1,2-1,4	1,0-1,3	0,9-1,1	0,8-1,0	0,6-0,8
	500	-	1,0-1,2	0,9-1,1	0,7-0,9	0,6-0,7	0,5-0,6
	700		0,8-1,0	0,7-0,8	0,5-0,6	-	-
Чугун и медные сплавы
Токарные и токарно-револьверные станки
10	50	0,12-0,16	-
12	60	0,12-0,20	0,12-0,18	-
16	80	0,20-0,30	0,15-0,25	0,1-0,18
20	100	0,3-0,4	0,25-0,35	0,12-0,25	-
25	125	0,4-0,6	0,3-0,5	0,25-0,35
30	150	0,5-0,8	0,4-0,6	0,25-0,45
40	200		0,6-0,8	0,3-0,8

Продолжение табл. П 2.8

40 × 40	150 300		0,7-1,2 0,6-0,9	0,5-0,9 0,4-0,7	0,4-0,5 0,3-0,4	-	-
60 × 60	150 300	-	1,0-1,5 0,9-1,2	0,8-1,2 0,7-0,9	0,6-0,9 0,5-0,7
75 × 75	300 500 800		1,1-1,6	0,9-1,3 0,7-1,1 0,6-0,8	0,7-1,0 0,6-0,8 -
75 × 75	300 500 800		-	0,9-1,3 0,7-1,1 0,6-0,8	0,7-1,0 0,6-0,8 -
Карусельные станки
	200		1,5-2,0	1,4-2,0	1,2-1,6	1,0-1,4	0,9-1,2
	300		1,4-1,8	1,2-1,7	1,0-1,3	0,8-1,1	0,7-0,9
-	500	-	1,2-1,6	1,1-1,5	0,8-1,1	0,7-0,9	0,6-0,7
	700		1,0-1,4	0,9-1,2	0,7-0,9	-	-
Примечания: Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние - для большей глубины и более прочных материалов.

Таблица П 2.9 - Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане φ = 45°

Толщина пластины, мм	Глубина резания t, мм, до
Толщина пластины, мм	4	7	13	22
4	1,3	1,1	0,9	0,8
6	2,6	2,2	1,8	1,5
8	4,2	3,6	3,6	2,5
10	6,1	5,1	4,2	3,6

Таблица П 2.10 - Подачи, мм/об, при чистовом точении

Шероховатость поверхности, мм

Радиус при вершине резца r, мм

⇐ Предыдущая 12

Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 181.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...