Методические указания для студентов ВГКПТЭиС по выполнению курсового проекта для специальности 151001 Технология машиностроения ( часть 2). – Воронеж: ВГКПТЭиС, 2008. – 35 с.
Утверждены на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных и специальных дисциплин, протокол № 3 от 30.10.08.
Методические указания предназначены для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по специальности 151001 «Технология машиностроения».
В учебном пособии приводится справочно-нормативные материалы для расчета припусков, режимов резания и технического нормирования для различных типов деталей, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках, которые наиболее часто задаются в курсовом и дипломном проектировании.
Составители: зав. лабораторией Л.Н.ДЕМИНА
зав. лабораторией Е.Л.ШАДРИНА
Рецензенты:
Г.П.Смоленцев д.т.н., профессор ВГТУ
Издается по решению методического совета ФГОУ ВГКПТЭиС
Нормативные материалы для расчета режимов резания…………………………………………………
25
3
Нормативные материалы для технического нормирования…………………………………………
49
Библиографический список……………………………………
81
Нормативные материалы для расчета припусков
В данном разделе приводится справочный материал для расчета припусков для типов деталей, их размеров и материалов, которые наиболее часто задаются в курсовом и дипломном проектировании. В основном использованы таблицы или их отдельные элементы из справочника /1/. Если в задании на курсовой проект заданы величины, выходящие за рамки таблиц, представленных в данном разделе, то в справочнике /1/ имеется более полная информация.
Нормативные материалы предназначены для расчета припусков наповерхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках.
Приложение 1
Таблица П 1.1 - Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
Обработка
Параметр шероховатости поверхности Ra,
мкм
Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм
Квалитет допуска размера
Технологические допуски (мкм) на размер
при номинальных диаметрах поверхности, мм
Св. 3
до 6
Св. 6
до 10
Св. 10
до 18
Св. 18
до 30
Св.30
до 50
Св. 50
до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Наружные цилиндрические поверхности
Обтачивание:
черновое
50-6,3
120-
60
14
13
12
—
180
120
—
220
150
—
270
180
—
330
210
620
390
250
740
460
300
870
540
350
1000
630
400
получистовое или однократное
25-1,6
50-
20
13
12
11
180
120
75
220
150
90
270
180
110
330
210
130
390
250
160
460
300
190
540
350
220
630
400
250
чистовое
6,3-0,4
30-
20
10
98
48
30
18
58
36
22
70
43
27
84
52
33
100
62
39
120
74
46
140
87
57
160
100
63
Обтачивание тонкое
1,6-0,2
10-5
9
8
30
18
36
22
43
27
52
33
62
39
74
46
87
57
100
63
7
12
15
18
21
25
30
35
40
6
8
9
11
13
16
19
22
25
Продолжение табл. П 1.1
Шлифование:
предварительное
6,3-0,4
20
9
30
36
43
52
62
74
87
100
8
18
22
27
33
39
46
57
63
чистовое
3,2-0,2
15-5
7
12
15
18
21
25
30
35
40
6
8
9
11
13
16
19
22
25
тонкое
1,6-0,1
5
6
8
9
11
13
16
19
22
25
5
5
6
8
9
11
13
15
18
Притирка, суперфиниширование
0,8-0,1
5-3
5
5
6
8
9
11
13
15
18
4
4
4
5
6
7
8
10
12
Обкатывание, алмазное выглаживание
0,8-0,05
10
48
58
70
84
100
120
140
160
9
30
36
43
52
62
74
87
100
8
18
22
27
33
39
46
57
63
7
12
15
18
21
25
30
35
40
6
8
9
11
13
16
19
22
25
5
5
6
8
9
11
13
15
18
Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия)
Сверление и рассверливание
25-0,8
70-15
12
—
—
180
210
250
300
11
75
90
110
130
160
190
—
—
10
48
58
70
84
100
120
9
30
36
43
52
62
74
Зенк. черновое
12
-
-
180
210
250
300
350
Однократное; чистовое после чернового или сверления
25-0,4
50-20
12
180
210
250
300
350
11
110
130
160
190
220
-
10
70
84
100
120
140
9
43
52
62
74
87
8
27
33
39
46
57
Развертывание:
нормальное
12,5-0,8
25-15
11
75
90
110
130
160
190
220
250
10
48
58
70
84
100
120
140
160
точное
6,3-0,4
15-5
9
30
36
43
52
62
74
87
100
8
18
22
27
33
39
46
57
63
7
12
15
18
21
25
30
35
40
тонкое
3,2-0,1
10-5
6
8
9
11
13
16
19
22
25
5
5
6
8
9
I!
13
15
18
Протягивание
черновое
12,5-0,8
25-10
11
—
—
—
—
160
190
220
250
10
Окончание табл. П 1.1
чистовое
6,3-0,2
10-5
9
43
52
62
74
87
100
8
—
—
27
33
39
46
57
63
7
18
21
25
30
35
40
6
11
13
16
19
22
25
Растачивание:
черновое
25-1,6
50-20
13
180
220
270
330
390
460
540
630
12
120
150
180
210
250
300
350
400
11
75
90
110
130
160
190
220
250
чистовое
6,3-0,4
25-10
10
48
58
70
84
100
120
140
160
9
30
36
43
52
62
74
87
100
8
18
22
27
33
39
46
57
63
Растачивание тонкое
3,2-1,6
10-5
7
12
15
18
21
25
30
35
40
6
8
9
11
13
16
19
22
25
5
5
6
8
9
11
13
15
18
Шлифование
предварительное
6,3-0,4
25-10
9
—
—
43
52
62
74
87
100
8
—
—
27
33
39
46
57
63
чистовое
3,2-0,2
20-5
7
18
21
25
30
35
40
6
—
—
11
13
16
19
22
25
тонкое
1,6-0,1
10-5
5
-
-
8
9
11
13
15
18
Притирка, хонингование
1,6-0,1
5-3
5
5
6
8
9
11
13
15
18
4
4
4
5
6
7
8
10
12
Алмазное выглаживание
10
58
70
84
100
120
140
160
6,3-0,1
—
9
—
36
43
52
62
74
87
100
8
—
22
27
33
39
46
57
63
7
—
15
18
21
25
30
35
40
6
—
9
11
13
16
19
22
25
Примечания: Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее.
Таблица П 1.2 - Погрешность (мкм) установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки
Вид образца-заготовки
Направление смещения
заготовки
Диаметр базы
Св. 6 до 10
Св. 10
до 18
Св. 18 до 30
Св.30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120
до 180
Установка в цанговом патроне
Шлифованная контрольная оправка, установленная в новом патроне
Радиальное на расстоянии от торца, мм
15-
20
25
15-
40
50
20-
45
75-
100
25-
50
100
30 -
75
150-
200
-
-
-
-
Прутки калиброванные
Радиальное
Осевое
50
30
60
40
70
50
90
60
100
70
120
80
-
-
Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
Прутки горячекатаные:
повышенной точности
Радиальное
Осевое
100
70
120
80
150
100
200
130
300
200
450
300
650
420
обычной точности
Радиальное
Осевое
-
-
200
130
220
150
280
190
400
250
500
350
800
520
Единичная заготовка:
с шлифованной базой
Радиальное
Осевое
20
10
30
15
40
25
с чисто обработанной базой
Радиальное
Осевое
50
30
80
50
100
80
Отливка, полученная литьем:
по выплавляемой модели или в оболочковую форму: предварительно обработанная
поверхность
Радиальное
Осевое
100
50
150
80
200
100
в постоянную форму; заготовка штампованная на кривошипном
прессе
Радиальное
Осевое
200
300
100
400
120
Таблица П 1.3 - Погрешность (мкм) установки заготовок
База заготовки
На постоянные опоры
Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной
поверхности, мм
Постоянные опоры
Пластины опорные
6 - 10
10 - 18
18 - 30
30 – 50
50 - 80
80 - 120
6 - 10
10 - 18
18 - 30
30 – 50
50 - 80
80 - 120
Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
Шлифован.
60
70
80
90
100
110
20
30
40
50
60
70
Чисто обраб. литье под давлением
70
80
90
100
110
120
30
40
50
60
70
80
Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы
80
90
100
110
120
130
40
50
60
70
80
90
Литье:
в постоянную форму
-
100
110
120
130
140
55
60
70
80
90
100
в песчаную форму
90
100
125
150
175
200
90
100
110
120
135
150
Установка в приспособлении с пневматическим приводом
Шлифован.
35
40
50
55
60
70
15
20
25
30
40
50
Чисто обраб. литье под давлением
55
60
65
70
80
100
25
30
35
40
50
60
Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы
65
70
75
80
90
110
35
40
50
55
60
70
Литье:
в постоянную форму
-
80
90
100
110
120
50
55
60
65
70
80
в песчаную форму
70
90
100
120
140
160
70
80
90
100
110
120
Продолжение табл. П 1.3
Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в тисках
Тиски
Метод установки
Смещение заготовок, мкм
Винтовые
На подкладке в свободном состоянии
100-200
На подкладке с постукиванием при зажиме
50-80
Эксцентриковые
С подкладкой Без подкладки
40-100 30-50
Заготовка из проката
Таблица П 1.4 - Качество поверхности (мкм) сортового проката
Диаметр проката, мм
Точность прокатки
высокая
повышенная
обычная
Rz
h
Rz
h
Rz
h
До 30
63
50
80
100
125
150
Св. 30 до 80
100
75
125
150
160
250
« 80 «180
125
100
160
200
200
300
«180 « 250
200
200
250
300
320
400
Таблица П 1.5 - Качество поверхности (мкм) поперечно-винтового проката
Диаметр
проката, мм
Rzпри точности прокатки
h
повышенной
нормальной
До 10
63
100
100
« 10 « 18
100
200
180
« 18 « 30
160
320
300
« 30 « 50
320
500
500
« 50 « 80
500
800
800
« 80 « 120
800
1250
1200
« 120 « 180
1250
1600
2000
Примечание. Качество поверхности поперечно-винтового проката указано после термической обработки (нормализации или улучшения)
Таблица П1.6-Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1мм
Характеристика проката
Длина проката, мм
До 120
120 -180
180-315
315-400
400-500
Без правки при точности прокатки:
обычной
повышенной
высокой
0,5
0,2
0,1
1,0
0,4
0,2
1,5
0,6
0,3
2,0
0,8
0,4
2,5
1,0
0,5
Без правки после закалки:
в печах
ТВЧ
2,0
1,0
1,3
0,6
0,9
0,45
0,6
0,3
0,5
0,15
После правки на прессах
0,13
0,12
0,11
0,10
0,08
Примечание. У поперечно-винтового проката при повышенной точности прокатки Δк = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности Δк = 4 мкм на 1 мм
Таблица П 1.7 - Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки
Способ
обработки
Переход
Квалитет1
Rz, мкм
h
Обработка наружных поверхностей
Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности прокатки
Обдирка
14
125
120
Черновое
12
63
60
Чистовое и однократное
10-11
32-20
30
Тонкое
7-9
6,3-3,2
-
Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки
Черновое
8-9
10
20
Чистовое и однократное
7-8
6,3
12
Продолжение табл. П 1.7
Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности проката
Тонкое
5-6
3,2-0,8
6-2
Обработка торцовых поверхностей
Подрезание резцом на токарных станках
Черновое
12
50
50
Чистовое
11
32
30
Шлифование на кругло- и торце шлифовальных станках
Однократное
6
5-10
-
1Значения допусков для квалитетов 5-14 даны в табл. 32
Таблица П 1.8 - Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья
Литье
Квалитет1
Rz
h
Из чугуна
Из стали
Из цветных металлов
В кокиль
14-15
200
300
200
100
Центробежное
14-15
200
300
200
100
В оболочковые формы для элементов, получаемых
В одной полуформе
11-12
40
260
160
100
В обеих полуформах
14
40
260
160
100
Под давленим
11-12
50
-
-
100
По выплавляемым моделям
11-12
32
170
100
63
Таблица П 1.9 - Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием
Обработка
Квалитет1
Rz, мкм
h, мкм
Точение, фрезерование, строгание
Литье в песчаные формы, изготовленные:
1) машинной формовкой по металлическим моделям
Однократная
11-12
32
32
Черновая
12
50
50
2) машинной формовкой по деревянным моделям
Черновая
14
100
100
Получистовая
12
50
50
3) ручной формовкой по деревянным моделям
Обдирочная
16-17
320
320
Черновая
14-15
250
240
Получистовая
11-12
100
100
4) машинной и ручной формовкой по металлическим моделям или деревянным моделям
Чистовая
10-11
25
25
Тонкая
7-9
5
5
Литье в кокиль и центробежное
Однократная
11
25
25
Черновая
12
50
50
Чистовая
10
20
20
Тонкая
7-9
5
5
Литье в оболочковые формы
Однократная
10-11
25
25
Черновая
11
20
20
Чистовая
10
10
10
Тонкая
7-9
5
5
Литье по выплавляемым моделям
Однократная
10
15
20
Тонкая
7-9
2,5
5
Продолжение табл. П 1.9
Шлифование отливок, получаемых различными способами
Однократная
7
5
10
Черновая
8-9
10
20
Чистовая
6-8
5
15
Тонкая
5-6
0,63
-
Таблица П 1.10 - Качество поверхности поковок (Rz + h), изготавливаемых ковкой
Наибольший размер поковки, мм
Пресс
Молот
Подкладные штампы
Точность
повышенная
нормальная
нормальная
нормальная
От 50 до 180
800
1000
1000
750
Св. 180 « 500
1000
1500
1500
1250
« 500 « 1250
1500
2000
2000
1500
« 1250 « 3150
2000
2500
2500
-
« 3150 « 6300
2500
3000
3000
-
« 6300 « 10000
-
3500
3500
-
Таблица П 1.11 - Качество поверхности поковок, изготавливаемых штамповкой
Масса поковки, кг
Rz,
h,
мкм
До 0,25
80
150
Св. 0,25 « 4
160
200
« 4 « 25
200
250
« 25 « 40
250
300
« 40 « 100
320
350
« 100 « 200
400
400
Таблица П 1.12 - Точность и качество поверхности поковки, изготовляемой на ковочно-штамповочном прессе методом выдавливания
Элемент детали
Допуск, мм
Rz, мкм
h, мкм
Стержень
0,3
40
40
Тарелка
0,6
Таблица П 1.13 - Кривизна ∆к (мкм на 1 мм) для поковок
Вид обработки
Диаметр или размер сечения, мм
До 120
120-180
180-250
250-315
315-500
Ковка
3
2
1
0,8
0,6
Механическая обработка: обдирочная
1,5
1
0,5
0,4
0,3
черновая
0,7
0,5
0,3
0,2
0,1
получистовая
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
После термической обработки (закалка) и правки
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
Таблица П 1.14 - Кривизна Δк (мкм на 1 мм) поковок типа валов
Диаметр поковки D, мм
После штамповки
После правки на прессах
После термической обработки
В печах
ТВЧ
До 25
4
0,20
2,5
1,25
Св. 25 " 50
3
0,15
1,5
0,75
" 50 " 80
2
0,12
1,5
0,75
" 80 " 120
1,8
0,10
1,0
0,50
" 120 " 180
1,6
0,08
1,0
0,50
" 180 " 260
1,4
0,06
-
-
" 260 " 360
1,2
-
-
-
" 360 " 500
1,0
-
-
-
Таблица П 1.15 – Отклонение от концентричности и коробление поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности
Толщина (высота)
или ширина поковок, мм
Отклонение
от концентричности
отверстий ∆экс, мм
Коробление ∆кор, мм
Пов.
точность
Норм.
точность
Пов.
точность
Норм.
точность
До 50
0,50
0,8
0,5
0,5
Св. 50 » 120
0,63
1,4
0,5
0,5
» 120 » 180
0,80
2,0
0,5
0,7
» 180 » 260
1,00
2.8
0,6
0,9
» 260 » 360
1,50
3,2
0,7
1,0
» 360 » 500
2,50
3,6
0,8
1,1
Таблица П 1.16 - Отклонение от соосности Дсм, (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности
Масса поковки, кг
Штамповка
на молотах
Штамповка
на прессах
Пов.
точность
Норм.
точность
Пов.
точность
Норм.
точность
До 0,25
0,30
0,4
0,20
0,3
Св. 0,25 » 0,63
0,35
0,5
0,25
0,4
» 0,63 » 1,60
0,40
0,6
0,30
0,5
» 1,60 » 2,50
0,45
0,8
0,35
0,6
» 2,50 » 4,00
0,50
1,0
0,40
0,7
» 4,00 » 6,30
0,63
1,1
0,45
0,8
» 6,30 » 10
0,70
1,2
0,50
0,9
» 10 » 16
0,80
1,3
0,60
1,0
» 16 » 25
0,90
1,4
0,70
1,1
Таблица П 1.17 - Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах
Способ обработки
Квалитет1
Rz
h
Точение резцами, фрезерование
обдирочное
17
1250
350
черновое
15-16
250
240
получистовое
12-14
125
120
чистовое
10-11
40
40
тонкое
6-7
5
5
Шлифование
обдирочное
14-15
20
20
черновое
10
15
15
чистовое
6-7
5
5
тонкое
5-6
2,5
5
Таблица П 1.18 - Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки
Способ обработки
Квалитет1
Rz
h
Валы ступенчатые
Обтачивание наружных поверхностей
Однократное
11-12
32
30
Черновое
12
50
50
Чистовое
11
25
25
Тонкое
7-9
5
5
Подрезание торцовых поверхностей
Черновое
12
50
50
Чистовое
11
32
30
Фрезерование
Однократное
14
100
100
Диски
Обтачивание наружных поверхностей
Однократное
10-12
32
30
Черновое
14
100
100
Получистовое
12
50
50
Продолжение табл. П 1.18
Чистовое
10-11
25
25
Подрезание торцовых поверхностей
Черновое
14
100
100
Получистовое
12
50
50
Чистовое
10-11
25
25
Рычаги (плоскости, параллельные оси детали
и плоскости разъема головок)
Фрезерование
Черновое
12
32
50
Чистовое
11
10
15
Протягивание
Однократное
10
5
10
Обтачивание стержня
Черновое
12
50
50
Чистовое
11
25
25
Шлифование валов, дисков, рычагов
Однократное
7-9
5
10
Черновое
8-9
10
20
Чистовое
6-7
5
15
Тонкое
5-6
2,5
5
1Значения допусков для квалитетов 5-14 даны в табл. 32
Таблица П 1.19 - Качество поверхностей отверстий после обработки
Способ обработки
Диаметр отверстий, d мм
Квалитет
Rz
h
мкм
Сверление спиральными сверлами
От 3 до 6
12
20
40
Св. 6 " 10
32
50
" 10 "18
40
60
" 18 " 50
50
70
" 50" 80
63
80
Глубокое сверление специальными сверлами
От З до 10
12
16
25
Св. 10" 18
20
30
" 18 " 30
32
40
" 30" 50
50
50
Продолжение табл. П 1.19
зенкерование
однократное
До 80
10
32
40
черновое
От 18 до 30
11
40
40
Св. 30 до 80
50
50
чистовое
До 30
10
32
30
Св. 30 до 80
40
40
растачивание
черновое
От 50
до 260
12
40
50
чистовое
10
20
20
развертывание
нормальное
От 6 до 30
10
10
20
точное
8
5
10
тонкое
7
3,2
5
Отделочные методы
шлифование
До 80
7-9
5
10
протягивание
От 10 до 80
8
4
6
калибрование шариком
" 6 " 80
7
0,63
-
хонингование
До 80
6-7
0,16
-
Таблица П 1.20 - Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении
Сверло
Диаметр отверстия, мм
3-6
6-10
10-18
18-30
30-50
Увод Δу, мкм на 1 мм длины отверстия
Спиральное
2,1
1,7
1,3
0,9
0,7
Специальное
1,6
1,3
1,0
0,7
0,4
Смещение Ссм (мкм) оси отверстия относительно номинального положения
Спиральные
и специальные
10
15
20
25
30
Таблица П 1.21 - Коэффициент уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката
Технологический переход
Ку
После обтачивания:
однократного
0,05
чернового
0,06
получистового
0,05
чистового
0,04
После шлифования:
чернового
0,03
чистового
0,02
Таблица П 1.22 - Припуски на механическую обработку валов (наружные поверхности вращения). Размеры в мм
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 155.
stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...
