Безопасность оборудования и производственного процесса

Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, содержатся в ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», а специфические требования безопасности к отдельным видам оборудования - в стандартах безопасности труда для конкретного вида оборудования.

Каждое оборудование должно отвечать следующим требованиям:

- должно быть безопасным при монтаже, ремонте, модернизации и эксплуатации, при транспортировке и хранении в течение всего срока службы;

- не загрязнять окружающую среду выбросами и сбросами вредных веществ, содержание которых превышает норму;

- должно быть надежным в течение срока, установленного эксплуатационно-технической документацией;

- материалы конструкции не должны быть вредными и опасными;

- составные части оборудования при повреждении не должны создавать опасность;

- конструкция данного оборудования должна исключать контакт работающих с горячими (с температурой выше 45^оС) и переохлажденными частями;

- выделение и поглощение теплоты оборудованием должно быть в пределах допустимых в рабочей зоне;

- конструкция должна обеспечивать защиту от электрического тока;

- конструкция не должна создавать шум, вибрацию, излучения выше норм;

- при прекращении подачи энергоносителя к приводам оборудования эти устройства не должны представлять опасность;

- исключать пожаро- и взрывоопасность.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

- применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

- выполнением эргономических требований;

- включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, ремонту, транспортировке и хранению;

- выбором принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;

- выполнением эргономических требований;

- применением в конструкции технических средств безопасности и производственной санитарии.

Согласно требованиям ГОСТ 12.2.003-91 конструкция оборудования и его составные части должны исключать: возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения во время эксплуатации и монтажа.

Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должны исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном прекращении энергии. Элементы конструкции не должны иметь кромок и заусенцев, а также острых углов.

Прекращение подачи питания не должно приводить к опусканию груза или к возникновению другой опасной ситуации.

Электрическое, гидравлическое и другое оборудование должно быть закрыто крышками или кожухами, для снятия которых должен применяться инструмент.

Требования безопасности к отдельным видам оборудования приведены в следующих стандартах ССБТ:

1. ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности».

2. ГОСТ 12.2.022-80 «Конвейеры. Общие требования безопасности».

3. ГОСТ 12.2.007-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».

4.ГОСТ 12.2.007.1-75 «Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности».

5. ГОСТ 12.2.007.1-75 «Электрические устройства на напряжения свыше 1000В. Требования безопасности».

6. ГОСТ 12.2.051-80 «Оборудование технологическое ультразвуковое. Общие требования безопасности».

7.ГОСТ 12.2.053-91 «Краны-штабелеры. Требования безопасности».

8. ГОСТ12.2.065-81 «Краны грузоподъемные. Общие требования безопасности».

Согласно требованиям ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена выбором технологических процессов, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования.

Основные требования безопасности, которые должны обеспечивать технологические процессы:

- устранение непосредственного контакта работающего персонала с материалами, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, которые оказывают вредное воздействие. Если данные условия невозможно выполнить, то должны применяться соответствующие средства защиты людей;

- замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых данные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;

- комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- герметизация оборудования;

- рациональная организация труда и отдыха, оптимальное распределение функций между человеком и оборудованием с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

- быстрое и своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях с выводом на системы предупреждающей сигнализации;

- внедрение систем контроля и управления технологическими процессами, которые обеспечивают защиту работающих и своевременное отключение производственного оборудования;

- оперативное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

-  обеспечение пожаро- и  взрывобезопасности;

-  продукты производственного процесса не должны загрязнять окружающую среду (воздушный и водный бассейны, почву) вредными веществами.

В формировании безопасных условий труда должны учитываться медицинские противопоказания к использованию персонала в отдельных технологических процессах, обучение и инструктаж по безопасным методам ведения работ. К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических данных характеру работы. Медицинское освидетельствование здоровья работающих должно проводиться как при допуске их к работе, так и периодически. Персонал, который допускается к участию в производственном процессе, должен иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру выполняемых работ. Обучение персонала безопасным приемам труда требуется проводить на каждом предприятии независимо от характера и степени опасности производства.

Требования безопасности при проведении технологического процесса включаются в нормативно-техническую и технологическую документацию, где прописываются не только требования безопасности к техпроцессу, но и методы контроля выполнения предлагаемых требований.

Общие направления повышения безопасности и экологичности технологических процессов установлены СП 2.2.2.1327-03. «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

Основные требования к производственным зданиям, помещениям и сооружениям установлены СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий». Размещение оборудования, исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала.

Общие направления использованы для основных технологических процессов в виде нормативных документов, которые регламентируют требования к ним, например:

1. ГОСТ 12.3.032-84 «Работы электромонтажные. Общие требования безопасности»;

2. ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности»;

3. ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;

4. ГОСТ 12.3. 009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

5. ГОСТ 12.3.020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».

6. ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности».

7. ГОСТ 12.3.039-85 «Плазменная обработка металлов. Требования безопасности».