Студопедия

КАТЕГОРИИ:

Авто Автоматизация Архитектура Астрономия Аудит Биология Бухгалтерия Военное дело Генетика География Геология Государство Дом Журналистика и СМИ Изобретательство Иностранные языки Информатика Искусство История Компьютеры Кулинария Культура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлы и Сварка Механика Музыка Население Образование Охрана безопасности жизни Охрана Труда Педагогика Политика Право Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радио Регилия Связь Социология Спорт Стандартизация Строительство Технологии Торговля Туризм Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Ценнообразование Черчение Экология Эконометрика Экономика Электроника Юриспунденкция

Основные этапы получения химических волокон и нитей.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

Производство химических волокон и нитей включает в себя следующие этапы:

- получение сырья и его предварительная обработка;

- приготовление прядильного раствора и расплава;

- формирование нитей и волокон;

- отделка;

- текстильная переработка.

При производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых, и стеклянных волокон применяют прядильный расплав.

При производстве полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных волокон применяют прядильный раствор.

При формировании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильтры. Струйки, выталкивающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства.

При получении нитей из расплавов их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа ил воздуха.

При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (сухой способ формирования) или в мокрой среде в осадочной ванне (мокрый способ формирования).

Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде любой геометрической фигуры) и размеров.

При производстве волокон число фильер может быть более 40 тыс. отверстий, а при получении комплексных нитей - до 50 отверстий.

Сформированные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке.

Отделка нитей производиться с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Литература:

1. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы). 2-е изд., перераб. и доп. – М.:/Легпромбытиздат, 1985, с.43-73.

Лекция 4. Механические свойства волокон и нитей. Классификация характеристик механические свойств при растяжении. Полуцикловые характеристики при растяжении

Механические свойства – комплекс свойств, определяющих отношение материала к действию различных приложенных к нему внешних сил.

Все характеристики механических свойств, прежде всего, подразделяются на типы в зависимости от характера деформации: растяжение, изгиб, сжатие и кручение. Характеристики каждого типа, в свою очередь, делятся на классы в зависимости от полноты осуществления цикла механического воздействия «нагрузка – разгрузка – отдых». Различают характеристики трех классов:

полуцикловые - характеристики, получаемые при однократном действии части цикла – нагрузки;

одноцикловые– характеристики, получаемые при однократном действии полного цикла: нагрузка – разгрузка – отдых;

многоцикловые – характеристики, получаемые после многократных воздействий полного цикла на материал.

Полуцикловые и многоцикловые характеристики могут быть получены при испытании материала с разрушением или без его разрушения. В связи с этим характеристики этих классов принято разделять на два подкласса: разрывные и неразрывные.

Далее в пределах каждого класса или подкласса характеристики классифицируют по видам. Текстильные материалы в одежде чаще всего испытывают деформацию растяжения. Этот вид деформации взят за основу для изучения механических свойств.

По показателям полуцикловых разрывных характеристик (разрывной нагрузке и разрывному удлинению) судят о предельных механических возможностях материала, сами показатели являются важными нормативными (стандартными) показателями качества материала.

При приложении растягивающего усилия до разрушения волокна (нити) определяют следующие полуцикловые характеристики:

1. Разрывное усилие(нагрузка) Рр, сН (гс),

2. Разрывное удлинение (абсолютное) lр, мм,

lp=L₁-L_о,

где L1 - конечная длина пробы в момент разрыва, мм

L₀- начальная длина пробы, мм

3. Относительное разрывное удлинение ε_р - это отношение приращения длины пробы в момент разрыва к анчальной длине. Выражается относительное разрывное удлинение в процентах:

ε_р =100*lp/L₀.

Относительное удлинение - удлинение волокна или нити, выраженное в процентах к их первоначальной длине.

Упругое удлинение - удлинение, являющееся следствием небольшого удлинения средних расстояний между макромолекулами полимеров, при сохранившихся межатомных и межмолекулярных связей.

Пластическое удлинение - удлинение в волокне, являющееся следствием возможного разрыва отдельных макромолекул под действием нагрузки.

Эластичное удлинение - удлинение, являющееся следствием изменения конформации макромолекул и их перегруппировки под действием внешних сил.

4. Расчетными характеристиками являются разрывное напряжение Рр, относительная разрывная нагрузка Р₀

Р_о=Р_р/Т ,

где, Рр – абсолютное усилие при разрыве нити, сН

Т – линейная плотность испытуемой нити, текс

5. Работа разрыва Rр – как наиболее полная характеристика, определяемая на диаграмме растяжения в осях координат усилие-удлинение.

При приложении нагрузок меньше разрывных и последующей разгрузке и отдыхе определяют полную деформацию Єпол и ее составные части (компоненты) — упругую, эластичную и пластическую деформацию в %

Єпол = Єу + Єэ + Єп

Полуцикловые неразрывные характеристики используют главным образом в исследовательских работах.

Приборы для испытания волокон и нитей будут изучены на лабораторных занятиях.

1. Основные характеристики геометрических свойств — это размерные характеристики.

1.1. Длина волокна L,мм, - расстояние между концами распрямленного волокна

1.2. Линейная плотность волокна или нити (Т) показывает массу единицы длины (мг/м, или г/км). Единица измерения линейной плотности — текс (Т) — принята в качестве международной и является основной стандартной характеристикой толщины волокон и нитей, Т=m/l

1.3. Метрический номер (Nили S от слова «suрег») определяется отношением длины волокна (нити) L (м) к его массе m (г) ‚ N=L/m

1.4. Площадь поперечного сечения S,мм², расчетная характеристика

S = 0,001Т/γ ,

где γ - плотность вещества волокна, мг/мм³.

1.5.Расчетный диаметр нити, мм, определяют по формуле

dр =0,0357√ Т/δ,

где δ- средняя плотность нити, мг/мм³.

Если принять поперечное сечение волокна близким к круглой форме (например, в случае мононити), можно определить его условный диаметр dусл, мм. dусл = 0,0357√ Т/γ .

Литература: Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити). М. Легпромбытиздат,1989 , стр.119-149.

Лекция 5. Одноцикловые характеристики при растяжении, Полная деформация и ее компоненты. Релаксационные процессы в текстильных волокнах и нитях

При проведении одноцикловых испытаний материалов, когда деформирование осуществляется по циклу нагрузка - разгрузка – отдых при усилиях меньше разрывных изучают особенность текстильных материалов – ярко выраженный релаксационный характер их поведения при деформации. Эта особенность во многом определяет стабильность размеров и формы материала во времени, а, следовательно, и качество изготовления изделий.

Релаксационными называют процессы, протекающие во времени и приводящие к установлению равновесного состояния материала. Релаксационные процессы в текстильных материалах наблюдаются при всех видах механических воздействий на материал (растяжение, изгиб, сжатие и др.) и являются их характерной особенностью. Эти процессы в текстильных материалах оказывают большое влияние, как на качество изготовления, так и на эксплуатацию швейных изделий.

Наибольший интерес представляет изучение релаксации деформации и определение полного удлинения и его составных частей.

При приложении нагрузок меньше разрывных и последующей разгрузке и отдыхе определяют полную деформацию Є и ее составные части (компоненты) —упругую, эластичную (обратимые) и пластическую (необратимую) деформацию в %

Єпол = Єу+Єэ+Єп

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 348.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...