Технология устройства кровельных покрытий

Введение.

Кровли бывают рулонные (из рулонных материалов на приклеиваю­щих мастиках, наплавляемых рубероидов, полимерных материалов), мас­тичные из битумных, полимербитумных и полимерных мастик и эмуль­сий, а также из штучных материалов — асбестоцементных листов, чере­пицы, кровельной стали.

В технологии кровельных работ наиболее часто применяют следую­щие термины:

Покрытие — верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических факторов и воздействий.

Кровля — верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков.

Основание под кровлю — поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, по которой наклеивают слои водоизоляционного ковра (ру­лонного или мастичного). В кровлях из волнистых асбестоцементных листов и других штучных материалов — это прогоны или обрешетка, служащие опорами для закрепления листов.

Основной гидроизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных кровель) — слои рулонных материалов на мастиках или слои мастик, ар­мированные стекломатериалами, последовательно выполняемые по ос­нованию под кровлю.

Дополнительный гидроизоляционный ковер — слои из рулонных ма­териалов или мастик, армированных стекломатериалами, выполняемые для усиления основного гидроизоляционного ковра в ендовах, на карниз­ных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам и другим конструк­тивным элементам.

Защитный слой — элемент кровли, предохраняющий основной водоизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распростра­нения огня по поверхности кровли.

Покрытие здания с кровлями из рулонных материалов обычно состо­ит из следующих элементов, расположенных один над другим:

■ основание (несущая конструкция);

■ пароизоляционный слой — из одного-двух слоев рубероида или известково-битумной мастики, защищающий теплоизоляцию от увлажне­ния парами воздуха со стороны помещения;

■ теплоизоляция из газобетона или других материалов, обеспечи­вающая необходимую степень утепления покрытия;

выравнивающий слой или стяжка, служащие основанием для гидро­изоляционного ковра;

■ гидроизоляционный слой из рулонных или мастичных материалов, обеспечивающий водонепроницаемость покрытия;

■ защитный слой, или посыпка из гравия или шлака, защищающий гидроизоляцию от влияния атмосферных факторов и механических по­вреждений.

В ряде случаев отдельные элементы покрытий могут отсутствовать. Так, в покрытиях из газо-, пено- или керамзитобетонных панелей над по­мещениями с нормальным температурно-влажностным режимом пароизоляционный слой можно не устраивать. В плитах покрытия из легких бетонов (керамзито-, шлако- пено-, пемзобетон) гидроизоляционный слой можно наклеивать непосредственно по плитам без стяжки, при этом рулонный материал или мастичный слой рекомендуется наносить в заво­дских условиях.

Основание следует выполнять из сборных элементов; в местах стыков сборных плит должен обеспечиваться равный прогиб с целью исключе­ния возможности разрыва гидроизоляционного ковра. Стыки плит реко­мендуется замоноличивать цементным раствором марки не ниже 100. Ук­лоны кровель целесообразно осуществлять за счет наклонного располо­жения несущего основания. Температурные швы при сборных конструк­циях устраивают через 60 м, при монолитных — через 40 м.

Пароизоляция зависит от влажности воздуха в помещениях в зимних условиях. При относительной влажности до 60% пароизоляционный слой в покрытиях не устраивают. При влажности до 75% пароизоляция состо­ит из одного слоя рулонного материала, наклеенного на мастике, при влажности свыше 75% — из двух слоев рулонного материала на мастике. Для пароизоляции применяют толь, пергамин и рубероид. Поверхность пароизоляции должна быть сверху окрашена мастикой: толь — на дегте­вой, пергамин и рубероид — на битумной мастике. Основание под паро­изоляционный слой должно быть очищено от пыли и грязи и выровнено раствором.

Теплоизоляция чаще всего выполняется из плитных материалов (пенокералит, ячеистый бетон, керамзит, керамзитный бетон, цементный фибролит).

Теплоизоляционные материалы укладыва­ют в дело в воздушно-сухом состоянии и предохраняют от увлажнения атмосферными осадками главным образом за счет устройства поверх гид­роизоляционного слоя.

Выравнивающий слой в покрытиях с плитным или сыпучим утеплите­лем применяют для получения ровного и жесткого основания под гидро­изоляцию из рулонных материалов. Стяжку устраивают из цементно-песчаного раствора, литого песчаного асфальтобетона или сборных плоских железобетонных плит. Толщину цементно-песчаной стяжки марки не ниже 50 принимают при плитном утеплителе 15...20 мм и при сыпучем — 25. .30 мм. Цемент­ную стяжку на плоскости ската укладывают полосами шириной до 2 м по маячным рейкам при помощи шаблона. При скатах с уклоном до 15% по­лосы стяжки делают параллельно коньку крыши, а при уклонах более 15% -— перпендикулярно ему. Вначале устраивают нечетные полосы, по­сле схватывания раствора рейки убирают, раствор укладывают на пропу­щенные четные полосы. Маяками в этом случае служат края готовых по­лос. Уклоны в ендовах и разжелобках должны быть не менее 1%, в местах расположения воронок внутреннего водостока необходимы чашеобраз­ные углубления с уклоном не менее 5%. В цементно-песчаной стяжке че­рез 6 м предусматривают температурные швы.

Уложенную стяжку необходимо огрунтовать холодной грунтовкой, желательно в процессе схватывания раствора. Грунтовку наносят на стяжку с помощью краскопульта с удочкой; расход грунтовки составляет 0,5...0,7 кг/м².

Асфальтовые стяжки устраивают толщиной 15...20 мм. Асфальтовые стяжки выполняют при устройстве кровель в осенне-зимний период и при необходимости ускорить производство работ. Для предотвращения Деформаций стяжку следует разрезать на квадраты со сторонами 4 м с устройством температурно-усадочных швов шириной 10 мм. Темпера­турные швы заполняют битумной мастикой и потом заклеивают полоска­ми рулонного материала шириной 100 мм.

Гидроизоляцию выполняют из рулонных материалов или в виде мас­тичной безрулонной кровли.

Чтобы вода быстро удалялась с кровли, ее скатам придают уклон. В за­висимости от уклона крыши применяют соответствующий кровельный ма­териал и устраивают необходимое для данного уклона число слоев.

По графику можно определить оптимальные уклоны для каждой группы применяемых кровельных материалов.

Рулонные кровли при уклонах крыш до 2,5% укладывают в четыре слоя на битумной мастике, из пяти слоев устраивают эксплуатируемые крыши. По кровельному ковру насыпают защитный слой толщиной 20 мм на антисептированной мастике. При уклонах крыш 2,5... 10% кровли ук­ладывают в три слоя, большие уклоны применимы только для зданий и сооружений частного сектора. В зависимости от крутизны крыши покры­тие можно устраивать в два и даже один слой.

Кровли из наплавляемых материалов при уклонах 0...1,5% устраива­ют в три слоя, при уклоне в 2% рулонные материалы укладывают в два слоя — нижний слой из материалов с пылевидной посыпкой, верхний с крупнозернистой. При больших уклонах разрешено устраивать одно­слойные кровли с крупнозернистой посыпкой, если она отсутствует, по­верхность кровли необходимо окрашивать краской БТ-177.

Мастичные кровли при уклонах до 2,5% должны состоять из четырех слоев с армирующими прокладками из стеклохолста, при уклонах 2,5...10% — из трех слоев. При уклонах 10...25% допускается устраивать двухслойную мастичную кровлю с армированием стеклохолстом или стеклосеткой с защитным слоем из мелкого гравия на битумной или битумно-резиновой мастике.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают на чер­дачных крышах, имеющих большие уклоны (до 28%), простую конфигу­рацию и без внутренних водостоков.

Кровли из черепицы применимы при минимальном уклоне крыш 33%, несущим каркасом для них служат обрешетка по деревянным стропилам.

Металлические кровли в настоящее время используют в основном при ремонте крыш, когда по эксплуатационным соображениям не реко­мендуются рулонные или мастичные кровли. Но нашли применение ме­таллочерепица, медные и алюминиевые листы, устройство которых ана­логично металлическим кровлям.

Материалы для рулонных кровель.

Кровельные рулонные материалы бывают на основе картона или стеклоткани и безосновные, получаемые путем пропитки специальных смесей на машинах.

 Рулонные материалы на основе подразделяют:

 по виду вяжущего на битумные, битумополимерные, дегтевые, дегтебитумные, материалы на основе фольги и эластомерные пленочные материалы. 

по структуре их подразделяют:

  - на покровные, получаемые путем пропит­ки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную осно­ву с двух сторон слоя из органического вяжущего с наполнителем,  и

- бес­покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущи­ми.

 Материалы выпускаются в виде рулонов длиной 7... 12 м и шириной 400... 1050 мм.

Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровно­го нефтяного битума. Для повышения качества рубероида в покровные слои вводят полимеры, антисептики. Поверхность рубероида с одной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпок. Независимо от вида посыпок рубероид должен иметь с наружной стороны чистую непосы- панную кромку шириной 70 мм.

Пергамин готовят пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом и используют поэтому только в качестве подкладочного мате­риала под рубероид и для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках.

Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный гнилостойкий мате­риал, получаемый путем пропитки асбестового картона окисленным неф­тяным битумом. Используют в плоских крышах для гидроизоляции и в многослойных кровельных покрытиях на горячих битумных мастиках.

Стеклоткань и стекловойлок rai отовляют совмещением стеклоосно- вы с битумной, резинобитумной или битумно-полимерными пленками, по толщине превышающими основу. Поверхности такого материала с од­ной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпки.

Изол — типичный безосновный рулонный материал, изготовляемый из резинобитумного вяжущего, минерального наполнителя и антисепти­ка. Изол даже при температуре - 15 °С сохраняет высокую эластичность (удлинение до 200%), гнилостоек, теплостойкость до +150 °С. Изол при­меняют для двух-, трехслойных пологих и плоских кровель на битумных и горячих резинобитумных мастиках.

Толь изготовляют путем пропитки кровельного картона тугоплавки­ми дегтевыми продуктами с минеральным наполнителем. При крупно­зернистой посыпке толь можно использовать для устройства наружного слоя пологих и плоских кровельных покрытий на горячих дегтевых мас­тиках. Толь с песчаной посыпкой укладывают на горячих мастиках и при­меняют для временных сооружений. В последние годы номенклатура кровельных рулонных материалов значительно расширилась, нашли применение филизол, стекломаст, бутерол, изопласт, бикрост, гидростеклоизол, фольгоизол, кровлен, элон и т.п.

Рулонные материалы на органической ос­нове менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Полу­чили распространение наплавляемые рулонные материалы, отличающие­ся от обычных увеличенной толщиной, количеством устраиваемых слоев и спецификой наклеивания на основание.

Заблаговременно перед устройством кровли необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций, выправ­ления, удаления заводской мелкозернистой или пылевидной посыпки (для рулонных материалов, приклеиваемых на горячих мастиках). Очи­щают и перематывают рулонные материалы на специальных станках. Хранят подготовленные рулоны вертикально в контейнерах или на под­кладках, максимально в два ряда по высоте.

Мастики. Мастиками называют гидроизоляционные материалы, по­лучаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными на­полнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик.

Кровельные мастики используют для шпатлевки деревянных основа­ний под кровлю, для устройства пароизоляции, наклейки рулонных по­лотнищ, а также для защитного покрытия готовой рулонной кровли сна­ружи.

 Мастики по виду исходного вяжущего делят на битумные, битумно-полимерные, резинобитумные, дегтевые, дегтеполимерные, гудрокамовые, гудрокамполимерные.

По способу использования все виды мастик делят на горячие и холод­ные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до сле­дующей температуры, °С: битумные—160... 180°, резинобитумные — 170... 180°, дегтевые и гудрокамовые—130... 150°, гудрокамполимер­ные — 70 °С. В зимнее время допускается кратковременное повышение температуры нагрева на 10... 15 °С.

По назначению горячие мастики подразделяют на приклеивающие и кровельно-гидроизоляционные. Приклеивающие мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при устройстве многослойных рулонных кровель. Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих мастик и для устройства безрулонных кровель. Мастики, как правило, бывают заводского изготовления и в своем составе содержат 10...30% наполнителей.

Горячие мастики при температуре 15...20 °С должны быть твердыми, однородными, а при температуре 160... 180 °С должны легко наноситься щеткой по ровной поверхности слоем 2 мм и свободно растекаться по изолируемой поверхности слоем такой же толщины. При расщеплении двух склеенных кусков пергамина или толь-кожи расщепление должно происходить по рулонному материалу, по крайней мере, на половине склеенной поверхности.

Горячие битумные мастики во время их приготовления должны иметь температуру не выше 200°С, а дегтевые — не выше 150 °С. При нанесе­нии битумных мастик в процессе устройства рулонных кровель темпера­тура их должна быть соответственно не ниже 160 °С, а дегтевых — 120 °С. Во время приготовления и нанесения кровельных мастик их температуру нужно постоянно контролировать.

Холодная мастика представляет собой разжиженную медленно испа­ряющимся растворителем смесь битума с наполнителем. Холодную мастику приготовля­ют в заводских условиях и доставляют на стройку в готовом виде в герме­тических емкостях. Мастику используют без предварительного подогре­ва при температурах до +5 °С и с подогревом до 60...70 °С при более низких температурах окружающего воздуха. При температуре 18...20 °С холодные мастики должны быть подвижными, однородными, без види­мых включений.

Растворители — химические соединения или смеси, способные рас­творять вещества, образуя с ними однородную систему. Растворители сравнительно быстро и полностью улетучиваются, после этого восста­навливаются первоначальные свойства и структура растворимого мате­риала.

Эмульсии, грунтовки и пасты. Основания кровель в большинстве своем имеют на поверхности многочисленные поры. Если эти поры оста­вить, они начнут заполняться водой и впитывать ее, вода при многократ­ном замерзании и оттаивании будет способствовать растрескиванию ос­нования. Поэтому поры заполняют гидрофобным (водоотталкивающим) составом или покрывают основания кровель сплошной гидрофобной пленкой.

Для этих целей применяют жидкие эмульсии и грунтовки, обеспечивающие поверхност­ную пропитку, пленкообразование и огрунтовку в холодном состоянии.

Подготовка рулонных материалов

При подготовке рулонные материалы осматривают, устраняют де­фекты, перематывают и очищают рулонные полотнища от посыпочных материалов. Перед использованием рулон необходимо раскатать и вы­держать на ровном гладком месте не менее 20 ч при температуре не ниже +15 °С. Это необходимо для предохранения от волнообразования при ук­ладке полотнища в ковер. Перемотку осуществляют на специальных станках.

Станок имеет ванну с растворителем, благодаря которому снимается защитная посыпка с рулонного материала. Растворитель дополнительно делает рулонный материал более эластичным. После обработки рулоны необходимо просушить.

Машина СО-98А для очистки и перемотки рулонных кровельных материалов:
а - общий вид; б - схема работы; 1 - пылесборник; 2 - ось для закрепления рулона; 3 - очищаемый рулон; 4 - очистные валки; 5 - очищенный рулон; 6 - посыпка, удаляемая в пылесборник

При наклейке рулонных материалов на холодной мастике очистка ру­бероида от посыпок не требуется, так как посыпки полностью поглоща поглоща­ются мастикой, превращаясь в ее наполнитель. Но рулонные материалы, применяемые для верхнего слоя кровли, должны быть очищены от посы­пок на ширину нахлестки полотнищ.

­Защитный слой предназначен для защиты уложенных рулонных ма­териалов от механического воздействия на кровлю. Применяют песок, гравий крупностью 5... 10 мм, дробленую слюду, которые втапливаются в слой мастики. В районах с интенсивной солнечной радиацией для отра­жения части солнечных лучей применяют покрытие кровли алюминие­вой краской — суспензией алюминиевой пудры в лаке.

Устройство рулонной кровли

Кровли из рулонных материалов применяют в промышленном и гра­жданском строительстве, в том числе для устройства защитных покрытий на плоских кровлях с внутренним водостоком.

Рулонные кровли укладывают поточным методом с наименьшими разрывами по времени между отдельными процессами при выполнении основания и основного рулонного ковра. Все работы по устройству ру­лонной кровли выполняет комплексная бриг ада, состоящая из отдельных звеньев — заготовительное, транспортное, варщиков и укладчиков.

Фронтом работ называется участок, отводимый бригаде кровельщи­ков для устройства на нем рулонной кровли. Участок должен быть доста­точным для размещения на нем кровельщиков с имеющимися у них инст­рументами, механизмами и материалами.

Захватка — вся крыша или ее часть (скат), на которой в течение оп­ределенного времени бригада или ее часть (звено) будет производить ра­боты по устройству рулонной кровли.

Делянка — участок крыши, отводимый звену кровельщиков для ра­боты в течение определенного промежутка времени, например на одну смену.

До начала устройства рулонного ковра заказчик должен принять ос­нование под кровлю и составить акт на скрытые работы. Отделка гидро­изоляционными материалами карнизных свесов, водосточных воронок, ендов и других частей крыши должна быть выполнена до укладки рулон­ного ковра.

Количество слоев рулонной кровли принимают в зависимости от ук­лона кровель:

В результате наклеивания на кровле нескольких слоев рулонных ма­териалов на ней создается монолитный гидронепроницаемый кровель­ный ковер, поэтому кровли из таких материалов можно выполнять с ма­лым уклоном (0...10%). Рулонные кровли подразделяют на плоские с ук­лоном 3% и менее и скатные с уклоном более 3%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Наиболее ответственная работа при устройстве рулонной кров­ли — установка воронки внутреннего водоотвода и оклейка примыканий к ней. Воронку устанавливают в самом низком месте, при этом длина пути воды, стекающей в воронку, не должна превышать 15 м. Воронку располагают не менее чем в 0,5 м от ближайших частей здания, возвы­шающихся над кровлей. Рулонный ковер усиливают стеклотканью, про­питанной мастикой. Далее настилают дополнительные слои рулонного ковра. Патрубок воронки со стояком соединяют сальником.

Примыкание водоизоляционного ковра к воронке внутреннего водостока:

 1 – полосовая приклейка плит "НЕО ТИМ"; 2 – краевой герметик (в кровлях из полимерной пленки); 3 – сварной шов (в кровле из полимерных пленок); 4 – прижимной фланец; 5 – колпак воронки; 6 – дополнительный слой ковра вокруг воронки; 7 – заглушка из негорючего утеплителя; 8 – прогон; 9 – опорный столбик; 10 – патрубок с фланцем; 11 – стальной хомут; 12 – стальной поддон

Примыкание водоизоляционного ковра к деформационному шву:

1 – полосовая приклейка плит "НЕО ТИМ"; 2 – дополнительные слои рулонного материала (усиление примыкания кровли); 3 – бортик из теплоизоляционных плит "НЕО ТИМ"; 4 – приклейка по кромкам; 5 – костыль из полосы 40х4 мм через 600 мм; 6 – защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 7 – деревянный брус антисептированный и антипирерованный; 8 – герметик – мастика; 9 – дюбель ДГ 3,7х70 Ц6; 10 – металлическая полоса 40х4 мм; 11 – компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 12 – приклейка плит "НЕО ТИМ"; 13 – дополнительный слой теплоизоляции; 14 – минеральная вата; 15 – гнутый бортик из металла; 16 – стена; 17 – стальная гребенка; 18 – стальная пластина 220х120х100 мм; 19 – болт с шайбой и гайкой

Пластиковая воронка с прижимным кольцом

Смещение полотнищ кровельного материала в смежных слоях.

Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения пара­ми воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, наносят на несущее основание. Различают оклеечную и окра­сочную пароизоляции. Поверхность перед их укладкой нужно высушить, очистить от пыли и огрунтоватъ. Оклеечную пароизоляцию обычно уст­раивают из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячей битумной или холодной битумно-кукерсольной мастике. В качестве ок­расочной пароизоляции применяют те же горячую битумную или холод­ную битумно-кукерсольную мастику, а также поливинилхлоридный или хлоркаучуковый лак.

Теплоизоляцию из плит укладывают в один или два слоя в зависимо­сти от вида, свойств и толщины утеплителя. Минераловатные плиты на­клеивают на горячей битумной мастике, другие типы плит (перлитобитумные, легкобетонные, из пеностекла) можно укладывать насухо. При укладке плитного утеплителя контролируют плотность прилегания плит к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям. При теплоизоля­ции из сыпучих материалов сначала через каждые 2...4 м укладывают ма­ячные рейки, по ним полосами толщиной не более 6 см первый слой утеп­лителя. Если проектная толщина утеплителя больше, то последующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя. По сыпучему утеплителю устраивают стяжку.

Монолитную теплоизоляцию укладывают полосами через одну по Маячным рейкам. Ширина полос 4...6, длина — 6...12 м. Утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой и другими меха­низмами. После схватывания бетона и набора им достаточной прочности пропущенные полосы и компенсационные швы заполняют также бетон­ной смесью. Монолитную теплоизоляцию укладывают только при поло­жительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 °С). В жаркое вре­мя года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного ис­парения влаги, для чего поверхность укрывают матами, тканью и полива­ет водой 1...2 раза в день. Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки грунтуют разжиженным вяжущим.

Перлит

Керамзит

Теплоизоляция плоской кровли монолитным пенобетоном

Мастичные (безрулонные) кровли

Основными недостатками рулонных кровель на горячих битумных мастиках являются их высокие стоимость и трудоемкость и соответственно низкая производительность труда кровельщиков, масса дополнительно выполняемых процессов — выравнивание, просушивание, огрунтовка и т.д. Необходимо отметить и ненадежность оклеенной гидроизоляции в условиях повышенной температуры и переменного температурно- влажностного режима. При таких условиях ускоряется гниение рулонных ма­териалов, изготовленных на картонной основе, наклеенные материалы размягчаются и оползают, битумная мастика вытекает.

Эти недостатки не присущи мастичным кровлям. Подготовка основа­ния под такие кровли не отличается от аналогичной подготовки для ру­лонной кровли — по просушенному основанию наносят слой битумной грунтовки.

В кровлях из битумных мастик мастика состоит из смеси битумно­го вяжущего с волокнистым или тонкомолотым наполнителем. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3...4 слоя, как и у рулонных кровель), каж­дый последующий слой — после высыхания предыдущего. Мастичные кровли могут быть неармированными и армированными. Для армирова­ния используют стеклосетки, стеклохолсты, рубленое стекловолокно.

Скатные кровли

Асбестоцементные кровли из волнистых листов устраивают на кровлях по деревянной обрешетке на жилых, гражданских, производственных и сельскохозяйственных зданиях.

В практике строительства нашли широкое распространение различные типы кровельных листов, наибольшее применение имеют листы ВО — волнистые обыкновенного профиля, средняя масса которых 9,8 кг при следующих размерах: длина—1200 мм, ширина — 678 мм, высо­та — 28 мм, толщина листа — 5,5 мм. Для крепления листов к обрешетке применяют специальные кровельные гвозди длиной 100 мм с уширенной шляпкой.

Листы усиленного профиля ВУ-1 и ВУ-2 имеют длину соответствен­но 2800 и 2300 мм, толщину 8 мм, при максимальной массе листов 43 кг. Кроющая способность листа ВУ-1 равна 2,17 м2. Унифицирован­ные листы УВ для покрытия гражданских и промышленных зданий име­ют длину 1750,2000,2500 мм, ширину 1125 мм, толщину 6 и 7,5 мм, мас­су 24...34 кг.

Волнистые листы укладывают на скате крыши с перекрытием в попе­речном направлении на одну волну, в продольном — не менее 140 мм. Листы можно укладывать со смещением кромок на одну, две, три и четыре волны. Покрывать крышу с нахлесткой волнистых листов можно двумя способами: со смещением продольных кромок листов на одну вол­ну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда или со смещением продольных кромок листов во всех выше укладываемых рядах.

Покрытие элементов кровли стальными листами

В строительстве применяют черную кровельную и оцинкованную сталь, листы которой имеют толщину 0,35...0,8 мм, размеры от 510 х 510 мм до 1250 х 2500 мм, массу 3...6 кг. Неоцинкованную листовую сталь ис­пользуют ограниченно, в основном при ремонте кровель; она мало эф­фективна в эксплуатации, требует частых покрасок. Оцинкованная сталь не подвергается коррозии, и срок ее эксплуатации значительно больше.

В качестве кровельных покрытий обычно применяют листы размером 710 х 1420 мм и толщиной 0,45; 0,5 и 0,55 мм, для карнизных свесов ис­пользуют более толстые листы толщиной 0,63 и 0,7 мм. На строительную площадку стальные листы доставляются пачками, в пачке от 10 до 24 лис­тов с общей массой до 80 кг.

Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной — стоячими. При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие — поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов.

Виды фальцев:
а - одинарный лежачий фальц; б - двойной лежачий фальц; в - двойной стоячий фальц; г - одинарный стоячий фальц; д - угловой одинарный фальц; е - угловой комбинарованный фальц.