Устройство защитных покрытий

Технология устройства теплоизоляционных покрытий.

Виды теплоизоляции

Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначе­на для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, ус­тановок, трубопроводов. Тепловые режимы могут иметь разное назначе­ние:

• для уменьшения тепловых потерь ограждающими строительными конструкциями зданий;

• для обеспечения нормального технологического процесса внутри холодильников, специальных складов и т.д.

Различают два способа выполнения теплоизоляции:

 1) в заводских ус­ловиях (теплоизоляционный слой в стеновых панелях, плитах покрытия, панелях типа «сэндвич»);

2) непосредственно на строительной площадке.

Для первого вида изоляции характерными являются жесткость, проч­ность и относительно высокая (до 1200 кг/м3) плотность. Для изоляции, выполняемой в условиях строительной площадки, основными ее качест­вами должны быть гибкость, пластичность и относительно низкая плотность — до 600 кг/м3.

Утеплить наружные стены, по­высить их теплоизоляционные свойства можно несколькими способами:

 утеплить их снаружи,

 заложить теплоизоляцию в толщу стены,

 размес­тить теплоизоляцию с внутренней стороны конструкции или

 возводить ограждающие конструкции из теплоизоляционно-конструкционных ма­териалов, таких как пено- или газобетон.

 Достоинством утепления стен путем введения в конструкцию теплоизоляционного слоя удобно при из­готовлении ограждающей конструкции в заводских условиях.

Недостат­ком такого решения может быть конденсат на внутренних поверхностях конструкций, необходимость устройства пароизоляции.

При утеплении существующих стен снаружи улучшаются тепловой и влажностный режимы, снижение температурных нагрузок уменьшает ве­роятность образования трещин в стенах здания, сохраняет их прочность и несущую способность. При производстве работ не требуется выселение жильцов. К недостаткам наружного утепления можно отнести необходи­мость сплошного утепления стен, включая откосы и сезонность выполне­ния этих работ. По одной из схем теплоизоляция представляет собой мно­гослойную конструкцию, прикрепляемую к стене и состоящую из тепло­изоляционного слоя (минеральной ваты, пенополистирола и др.), на кото­рую наносится штукатурно-декоративное покрытие. По другой схеме теплоизоляция также с помощью дюбелей крепится к стене, а затем на не­котором расстоянии от нее на кронштейнах крепят направляющие из лег­ких сплавов, на которых крепится керамическая плитка или другие отде­лочные материалы. Достоинство таких фальшстен — отсутствие конден­сации, отражение и смягчение термических шоков, улучшенная звуко­изоляция. В случае механических или иных повреждений покрытия не требуется разбирать всю конструкцию, достаточно заменить поврежден­ные фрагменты.

В зависимости от места устройства, назначения, конструктив­ных особенностей, требуемых теплотехнических качеств теплоизоляцию подразделяют на несколько типов.

Теплоизоляцию выполняют из:

 минеральных (асбест и изделия на его основе, искусственные пористые материалы и изделия на их основе, пе- но- и газобетоны и т.п.),

 органических (торф и материалы на его основе, камышит, фибролит, арболит, пенополистирол, пенополиуретан и т.п.)

 комбинированных материалов (минераловатные плиты на основе битум­ных и синтетических вяжущих, полимербетоны на пористых заполните­лях и т.п.).

В последнее время нашли широкое применение материалы, произво­димые методом вспенивания: латекс, пенополиуретан, поливинилхло- рид, пенополиэтилен и др. Перспективны изоляционные материалы ново­го поколения алвеолит и алвеолен, которые производятся на основе по- лиолефиновой пены и сочетают в себе свойства тепло-, гидро-, звукоизо­ляции, высокие прочностные и термические характеристики. Кроме этого свойства данных материалов позволяют подвергать их резанию, Штамповке, вакуумному формованию и прессованию, соединению с дру­гими материалами. Алвеолит и алвеолен имеют высокую стойкость к не­благоприятным атмосферным воздействиям, к ультрафиолетовому излу­чению, химическим воздействиям. Материалы изготовляют без вредных добавок, они экологически чисты, не имеют запаха, не выделяют вредных веществ при нагревании и горении: материалы мало подвергаются старе­нию и гниению, их свойства не меняются со временем. У материалов эс­тетичный внешний вид, они имеют широкую цветовую гамму. Рабочая температура от -ВО до +130 °С. Для обеспечения одинакового сопротив­ления теплопередаче необходимая толщина материалов составляет: пли­ты минераловатные — 77 мм, газопенобетон — 348 мм, пенополисти- рол — 46 мм, кладка из глиняного кирпича в 2,5 кирпича — 672 мм и ал- веолит и алвеолен — 3 мм.

Алвеолит и алвеолен находят широкое применение в качестве утеп­лителя, появляется возможность значительно уменьшить толщину конст­рукций, так 1 мм этих материалов заменяет 26 мм минераловатного утеп­лителя и 16 мм пенопласта.

В зависимости от положения изолируемых поверхностей в простран­стве строительные теплоизоляции бывают:

горизонтальные,

наклонные

вертикальные,

а по методам устройства:

засыпные,

мастичные,

ли­тые,

обволакивающие,

комбинированные

сборно-блочные.

Засыпную изоляцию устраивают по горячим и холодным поверхно­стям. Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зерни­стые материалы — минеральную и стеклянную вату, пенопласт, перлито­вый песок, пемзу, шлаки, золы.

Вспученный перлитовый песок применяют для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от - 200 до 875 °С, для теплоизоляции конструкций сложной формы в качестве засыпки в специально устанавливаемый кожух. Песок мелкой фракции используют на горячих поверхностях, песок средний и крупный применяют на по­верхностях с отрицательными температурами. Для исключения осадки материала в период эксплуатации конструкция не должна подвергаться вибрации.

Вермикулит вспученный представляет собой сыпучий, зернистый ма­териал чешуйчатого строения. Этот негорючий материал транспортиру­ют и хранят в бумажных мешках в условиях, исключающих его увлажне­ние, загрязнение и уплотнение. Его применяют в качестве теплоизоляци­онной засыпки при температуре изолируемых поверхностей от - 260 до +1100 °С и до +900 °С при изоляции вибрирующих поверхностей.

На горизонтальную поверхность средствами механизации подают, укладывают и разравнивают засыпку ровным слоем заданной толщины с необходимым уплотнением до достижения проектной плотности. Выпол­ненная теплоизоляция должна быть изолирована от внешних воздейст­вий — атмосферных осадков, выдувания, каких-либо механических раз­рушений и деформаций. Если главным внешним фактором являются ат­мосферные осадки, то по теплоизоляции расстилают рулонный гидроизо­ляционный ковер, сверху которого устраивают прочную цементно- песчаную или асфальтовую стяжку.

При устройстве засыпной гидроизоляции по вертикальным поверхно­стям необходимо предусмотреть мероприятия, гарантирующие жест­кость конструктивного решения теплоизоляции и фиксацию засыпных материалов по всей высоте изолируемой конструкции. В изолируемой вертикальной поверхности закрепляют металлические шпильки диамет­ром 3 мм и длиной, соответствующей толщине изоляции, с расположени­ем шпилек в шахматном порядке с шагом до 350 мм. По шпилькам натя­гивают металлическую сетку с ячейками 15x15 мм. Затем в пространст­во между изолируемой поверхностью и сеткой засыпают утеплитель по­слойно снизу вверх на всю ширину изоляции, каждый слой уплотняют. После выполнения теплоизоляции по металлической сетке устраивают слой цементно-песчаной штукатурки толщиной 20 мм, при высыхании которого сверху наклеивают слой ткани и окрашивают.

«+» Засыпную теплоизоляцию отличает простота устройства, малая тру­доемкость и низкая стоимость.

«-» Основные недостатки — малая механиче­ская прочность теплоизоляции, малая сопротивляемость вибрации, осе­дание изоляции со временем и оголение верхних слоев.

Мастичную теплоизоляцию обычно используют при изоляции трубо­проводов с горячими и холодными поверхностями. Для получения каче­ственной изоляции необходимо, чтобы во время производства изоляци­онных работ изолируемые поверхности имели свою рабочую температу­ру, так как возможный перепад температур на поверхности может ска­заться на качестве теплоизоляции.

Асбозурит — порошкообразный материал, состоящий из диатомита и асбеста мягких марок. Используют в виде мастики при затворении во­дой. Применяют как подмазку и для оштукатуривания небольших слож­ных поверхностей. В порядке исключения асбозурит назначают в качест­ве основного слоя в мастичной и засыпной изоляции. Относится к него­рючим материалам, предельная температура применения асбозурита 900 °С.

Асбозуритовая крошка

Поропласты изготовляют на основе фенолформальдегидной смолы. Применяют в строительных конструкциях в качестве теплоизоляции и как основной слой мастичной теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей подземных прокладок. Предельная температура применения мате­риала от -60 до +150 °С. Освоен выпуск труб с нанесенной в заводских условиях теплоизоляцией из фенольного поропласта для бесканальной прокладки тепловых сетей.

Мастичную теплоизоляцию выполняют из мастик на основе асбесто­вых волокон, полимерных материалов, жидкого стекла и т.п. На горизон­тальные поверхности мастику наносят полосами без дополнительных креплений, на вертикальные поверхности — только по металлической сетке; крепление сетки к изолируемой поверхности аналогично приме­няемой для засыпной изоляции.

Теплоизоляцию трубопроводов выполняют из порошкообразных, зернистых и волокнистых материалов — асбозурита, асботрепела, сове- лита и др., которые замешивают с водой в пропорции 1 : 3,5 с обязатель­ным добавлением асбеста до получения мастики однородной, пористой и пластичной. Мастику наносят на поверхность по металлической сетке, обычно оцинкованной. В зависимости от материала изолируемой поверх­ности, сетка, которая фиксирует толщину изоляции, крепится в проект­ном положении шпильками, привариваемыми к изолируемой поверхно­сти трубы, а также к стяжным кольцам, хомутам и бандажам, которые ус­танавливают и закрепляют к изолируемой поверхности для жесткости и служат для фиксации общей толщины наносимых защитных теплоизоля­ционных слоев.

Асбозурит

Для сопротивления нанесенной тепло­изоляции трубопроводов внешним воздей ствиям применяют дополнительное покрытие изоляций оболочками из синтетических пленок или стеклопластиков. Нашел широкое применение фольгоизол.

Литая теплоизоляция предназначена для промышленных печей, холо­дильников и ее осуществляют обычно из пенобетонной ячеистой массы. Специальную пеномассу и цементный раствор перемешивают в смесите­ле, полученную готовую массу (пенобетон или газобетон) укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см сразу на всю изолируемую поверхность, послойно уплотняют, наружную поверхность изоляции тщательно разглаживают и разравнивают. На вы­полненное изоляционное покрытие сверху укладывают рогожу, маты, другие материалы, регулярно поливают водой для обеспечения нормаль­ных условий набора прочности.

Установка для производства пенобетона

При вертикальных изолируемых поверхностях пенобетон наносят методом торкретирования по металлической сетке, которая крепится к изолируемой поверхности. Бетонирование производят полосами высотой до 1 м, что исключает оседание бетонной массы и препятствует ее вспу чиванию. Последующие полосы бетонирования по вертикали выполняют только по завершении процесса схватывания бетона предыдущих полос.

В результате получают изоляцию заданной толщины и конфигура­ции, плотно прилегающую к изолируемой поверхности и без дефектов (трещин, раковин).

Работы по устройству литой изоляции выполняют при температуре не ниже +10 °С. Процесс схватывания и набора прочности осуществляет­ся медленно, критическая прочность достигается только через 5 суток. По­сле приобретения изоляцией проектной прочности сверху наносят слой 240 цементного раствора толщиной 1...2 см и наклеивают рулонную гидро­изоляцию.

«+»Монолитность изоляции, высокая механическая прочность, порис­тость — основные достоинства литой изоляции.

«-» Как недостатки можно отметить сравнительно высокую плотность, значительный расход цемен­та, продолжительность процесса устройства и выдержки изоляции, необ­ходимость защиты самой изоляции от влаги.

Для обволакивающей теплоизоляции характерно применение гибких материа­лов и изделий, а именно минерального войлока, алюминиевой фольги и подобных им материалов.

Войлок технический грубошерстный изготовляют из смеси шерсти домашних животных. Применяют в качестве теплоизоляции холодных водяных трубопроводов. Материал перед использованием должен быть пропитан антисептиком от моли и антипиреном от возгорания.

Изоляцию из минерального войлока устраивают в один или несколь­ко слоев. При однослойной изоляции на изолируемую поверхность закре­пляют шпильки, а войлок наматывают путем прокалывания и насажива­ния на шпильки. Покровный слой из металлической сетки крепят на те же шпильки.

Многослойную изоляцию наносят по шпилькам соответствующей длины. Войлок раскатывают с перекрытием внахлестку нижележащих слоев. Сверху, по металлической сетке устраивают изолирующий и пароизоляционный слой из алюминиевой фольги.

Изоляция из вспененного полиэтилена

Фольгированная  теплоизоляции  для труб	Теплоизоляция для труб
Цилиндры  базальтовые	Стекловолокно

Изоляция трубопроводов плитами из минеральной ваты на синтети­ческом вяжущем разрешена в пределах температур от - 60 до +400 °С. Состав процессов включает укладку минераловатных плит на подвесках или проволочных стяжках, крепление плит бандажными кольцами и за­делку швов. Плиты монтируют в один, два и три слоя с перекрытием швов. Каждый слой плит закрепляют бандажными кольцами с шагом 450...500 мм.

Комбинированную изоляцию выпускают в виде рулонов. Она включа­ет в себя алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войло­ком. Достоинство изоляции в том, что она практически не требует допол­нительных креплений, благодаря фольге гарантируется толщина защит­ного слоя в любом месте сечения, имеется возможность наносить изоля­цию в несколько слоев.

Достоинство обволакивающей и комбинированной изоляций состоит в возможности производить работы при любых погодных условиях, но желательно под навесом.

Сборно-блочная теплоизоляция состоит из отдельных элементов за­водского изготовления — плит, плиток, скорлуп, сегментов.

Тепловая изоляция конструкций (стен, перекрытий) и трубопроводов состоит из теплоизоляционного, пароизоляционного (для поверхностей с отрицательными температурами) и покровного слоев, а также армирую­щих и крепежных деталей.

В качестве теплоизоляции широко применяют минеральную вату. Это связано с высокими теплоизоляционными показателями материала и изделий из него, недефицитность, низкая стоимость сырья, широкая гам­ма выпускаемых промышленностью изделий — плит, пакетов, прошив­ных матов, полуцилиндров, изделий с гофрированной структурой и др. Пакеты минераловатные прошивные состоят из слоя уплотнен­ной минеральной ваты равномерной толщины и завернутые в оболочку в форме пакета. Предназначены пакеты для тепловой изоляции конструк­ций и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от - 180 до +600 °С.

Маты из стеклянного волокна представляют собой эластичные пла­стины прямоугольной формы, полученные из нескольких наложенных друг на друга слоев непрерывного стекловолокна, покрытые с двух сторон стеклотканью или стеклохолстом и скрепленные посредством про­шивки хлопчатобумажными или стеклянными нитями. Маты предназна­чены для изоляции конструкций и трубопроводов с температурой поверх­ности от-180 до +450 °С. Материал негорючий.

Широкое применение в строительстве получили теплоизоляционные пластмассы — вспененные полимерные материалы, обладающие малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Их изготов­ляют из синтетических полимеров (полистирольных, фенолоформальде- гидных, мочевино-

формальдегидных, поливинилхлорвиниловых). Лег­кость и пористость (до 95%) достигается введением в жидкую полимер­ную композицию газообразного вещества.

Устройство теплоизоляции в зимних условиях

Теплоизоляцию зимой выполняют в условиях, исключающих увлаж­нение изолируемой поверхности и теплоизоляционного материала, про­изводство работ при дожде или снегопаде должно быть исключено. Теп­лоизоляцию наносят на поверхность, очищенную от снега и наледи, хоро­шо подготовленную и покрытую гидроизоляцией. Мастичную и литую теплоизоляцию наносят только на отогретую поверхность, выполняют в тепляках при температуре не ниже 5 °С. Для устройства обволакивающей и штучной гидроизоляции требуется наличие поверхности с положитель­ной температурой и отсутствие осадков. Не рекомендуется производить работы при температурах ниже -20 °С.

Контроль качества

Одним из основных назначений тепловой изоляции является сокра­щение тепловых потерь и тем самым обеспечение экономии расходова­ния топлива. Тепловые потери зависят от качества монтажа теплоизоля­ции на конструкции, т.е. от того, насколько тщательно и технически грамотно она выполнена. К излишним теплопотерям приводят в первую оче­редь нарушения технических условий монтажа теплоизоляции.

На каждом рабочем участке должна быть отработана система контро­ля, обеспечивающая высокий уровень качества выполняемых работ:

• проверка качества теплоизоляционных и покровных материалов, поставляемых заводами-изготовителями;

• соблюдение технологии монтажа основного теплоизоляционного и покровного слоев;

• применение соответствующего инструмента и средств механиза­ции;

• тщательная приемка объектов под изоляционные работы;

• высокая квалификация рабочих-изолировщиков;

• правильное хранение материалов на складах и в зоне работ;

• правильная транспортировка материалов (использование для транс­портировки и хранения материалов только контейнеров);

• качество и надежность средств подмащивания.

К теплоизоляционным работам предъявляются дополнительные тре­бования по охране труда, так как они связаны с применением минераловатных, стекловолокнистых и других материалов, в том числе пылящих горячих мастик на битумной основе. Работы по монтажу теплоизоляции на ряде объектов выполняются на значительной высоте, с лесов и подмос­тей, в неудобной позе под потолком, в условиях, резко ограничивающих возможности перемещения и маневра.

Рабочие и ИТР должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты. Все лица, находящиеся на строи­тельной площадке, должны носить защитные каски.

Теплоизоляционные работы необходимо выполнять по технологиче­ским картам или проектам производства работ, в которых приведены ре­шения по безопасности труда и надлежащим санитарно-бытовым меро­приятиям.

Для безопасности производства работ необходимо проводить сле­дующие мероприятия:

• ограждать зоны с опасными производственными факторами;

• ограждать рабочие места и проходы к ним;

• ограждать проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним рабочего настила;

• варить битум и применять открытый огонь на расстоянии не менее 50 м от зоны теплоизоляционных работ и мест складирования материа­лов, содержащих легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества;

• хранить изоляционные материалы, необходимые для производства работ, на рабочем месте таким образом, чтобы они не стесняли проходы и саму рабочую зону;

обеспечивать рабочих-изолировщиков индивидуальными средства­ми защиты, включая противогазы и респираторы, защитные очки закры­того типа для защиты от твердых частиц и производственной пыли.

К началу теплоизоляционных работ должна быть обеспечена безопас­ность работающих на случай воздействия вредных производственных факторов: запыленность и загазованность воздуха; высокий уровень шума и вибрации на рабочем месте; плохая освещенность; отклонение от оптимальных норм температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне; качество электробезопасности приме­няемых машин, инструмента и оборудования.

Для исключения травматизма на монтаже изоляции рабочий должен знать свойства теплоизоляционных материалов и правила их примене­ния, так как небрежное обращение с ними может стать причиной травмы или заболевания.

Работать с растворами и мастиками, содержащими асбест, цемент, из­весть и другие материалы, действующие на кожу, следует в резиновых перчатках при надлежащей защите остальных участков тела. На поверх­ности смонтированной изоляции, подготовленной под защитное покры­тие (штукатурка, металлическая изоляция), не должно быть торчащих концов проволоки, их следует срезать и заглублять в слой изоляции.

Технология устройства антикорроизионных покрытий.

Для первичной защиты строительных конструкций от коррозии используют коррозионно-стойкие для данной среды покрытия. При необ­ходимости предусматривают вторичную защиту поверхности конструк­ции-

• лакокрасочными покрытиями;

• оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;

• облицовкой, футеровкой, применением изделий из керамики, шлакоситалла, стекла, каменного литья, природного камня;

• штукатурными покрытиями на основе цемента, полимерных вяжу­щих, жидкого стекла, битума;

• уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.

По степени воздействия на строительные конструкции среды разде­ляются на:   неагрессивные,

слабоагрессивные,

среднеагрессивные;

силь­ноагрессивные.

По физическому состоянию среды подразделяют на:

 газо­образные,

 твердые

 жидкие,

 По  характеру воздействия на материал конструкции — на химически и биологически активные.

Для бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, при их проектировании коррози- о иную стойкость обеспечивают применением коррозионно-стойких со­ставляющих, добавок, повышающих коррозионную стойкость самого бе­тона и его защитную способность для стальной арматуры. В изготовляе­мых конструкциях должны быть снижены проницаемость бетона и ши­рина расчетного раскрытия трещин, повышены трещиностойкость и толщина защитного слоя бетона.

В случае недостаточной эффективности антикоррозийной защиты при изготовлении конструкций следует дополнительно предусмотреть их защиту:

• лакокрасочными покрытиями (аэрозолями) — при действии газооб­разных и твердых сред;

• лакокрасочными мастичными многослойными покрытиями — при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твер­дой агрессивной средой;

• оклеенными покрытиями — при действии жидких сред, при распо­ложении конструкции в грунте, в качестве непроницаемого слоя в обли­цовочных покрытиях;

• облицовочными покрытиями, в том числе из полимербето- нов — при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного по­крытия;

• уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами — при действии жидких сред и грунта;

• гидрофобизацией — при периодическом увлажнении водой или ат­мосферными осадками, образовании конденсата, в качестве грунтового слоя под лакокрасочное покрытие.

Меры защиты железобетонных конструкций от коррозии назначают­ся в проекте производства работ (ППР) с учетом вида и особенностей защищае­мых конструкций, технологии их изготовления, возведения и условий эксплуатации.

Для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений с агрессивными средами необходимо предусматривать применение толь­ко следующих цементов: портландцемента, шлакопортландцемента, сульфатостойкого, глиноземистого и напрягающего цементов. Не допус­кается введение хлористых солей в состав бетона для железобетонных конструкций, а также в растворы для инъецирования каналов, замоноли- чивания швов и стыков конструкций.

Толщину защитного слоя бетона для плоскостных конструкций до­пускается приенять равной 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрес- сивной сред и равной 20 мм—для сильноагрессивной среды. Для анало­гичных монолитных конструкций необходимая толщина защитного слоя повышается на 5 мм.

Для защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воз­действием биологических агентов, применяют антисептирование, кон­сервирование, покрытие лакокрасочными материалами или поверхност­ную пропитку составами комплексного действия. Если конструкция ока­жется в химически агрессивной среде, то для защитного покрытия исполь­зуют лакокрасочные материалы или пропитку составами комплексного действия. В зависимости от степени агрессивного воздействия деревянные кон­струкции защищают водорастворимыми и трудновымываемыми анти­септиками или путем обработки поверхности антисептическими паста­ми. Защитные покрытия выполняют из влагостойких лакокрасочных ма­териалов или влагобиозащитных пропиточных составов.

Для защитных покрытий древесины применимы лаки и эмали пента- фталевые, перхлорвиниловые, эпоксидные, эпоксидно-фенольные и др. Антисептирование рекомендуется выполнять фтористым натрием, аммо­нием кремнефторисгым, специально разработанными для антисептирования препаратами. При консервировании древесины лучшими препара­тами признаны масло каменноугольное, антраценовое и сланцевое.

Каменные и асбестоцементные конструкции. Агрессивное воздейст­вие на конструкции из этих материалов может быть газообразным, жид­ким. При засоленных грунтах и жидких агрессивных средах не разреша­ется применение конструкций из силикатного кирпича, а также строи­тельных растворов с использованием глины и золы.

При периодическом увлажнении агрессивной средой и заморажива­нии кладки марку кирпича по морозостойкости следует принимать не ниже F50. При сильноагрессивной степени воздействия кислых сред сле­дует применять для кладки кислотостойкие растворы на основе жидкого стекла или полимерных связующих.

Поверхности каменных и армокаменных конструкций от коррозии необходимо дополнительно защищать: по штукатурке — лакокрасочным покрытием, непосредственно по каменной кладке — многослойными мастичными материалами.

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии при­меняют лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки), раз­битые в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на четы­ре группы:

I - пентафталевые, глифталевые, эпоксиэфирные, алкидно-стироль- ные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, ннтроцеллю- лозные;

II - фенолформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфир- силиконовые, сланцевиниловые;

III - эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые, слан­цевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолформальдегид­ные;

IV— перхлорвиниловые и эпоксидные.

Технология основных антикоррозионных покрытий

Для предупреждения коррозии зданий и сооружений применяют раз­ные способы защиты:

Металлизациюприменяют для защиты металлических и закладных деталей железобетонных конструкций. Используют цинковую или алю­миниевую проволоку, толщина слоя наносимого защитного покрытия 0,2...0,5 мм.

Окраску лакокрасочными составами используют для защиты от коррозии металлических конструкций. Применяют масляные краски, лаки, эмали на основе синтетических смол, битумные мастики и раство­ры. Защитное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев, количе­ство которых зависит от назначения покрытия, свойств защищаемого ма­териала, технологических условий процесса нанесения и эксплуатации покрытия.

Гуммирование — нанесение на поверхность сырой резины с после­дующей вулканизацией. На очищенную от грязи и пыли и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на который наклады­вают листовую или рулонную сырую резину и подвергают температур­ной обработке — вулканизации. В результате образуется сплошное защит­ное покрытие толщиной, зависящей от толщины сырой резины (2...4 мм). Допускается нанесение на поверхность нескольких слоев раствора сырой резины в бензине. Слои наносят через 40...60 мин после высыхания пре­дыдущего, затем покрытие вулканизируют.

Гидрофобизация — покрытие поверхностей железобетонных и каменных конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. На поверхности, покрытой составом, образуется защитная водонепроницае­мая пленка, препятствующая проникновению воды и коррозии материа­лов. Нанесение растворов осуществляют кистями, валиками, краскопуль­тами, другими средствами малой механизации. Покрытие служит 3...5 лет, его необходимо периодически обновлять.