Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Разработка эскиза пресс-формы
При разработке пресс-формы необходимо учитывать следующее. • Объем порошка в состоянии свободной насыпки примерно в три раза превышает объем спрессованного брикета. Это следует учитывать при установлении высоты пресс-формы и взаимного соответствия размеров ее элементов для создания достаточного объема рабочей полости; • Спрессованный брикет не обладает достаточной механической прочностью. Поэтому конструкция пресс-формы должна быть максимально разъемной, чтобы исключать приложение значительных механических усилий к брикету при его движении рабочей полости. • Извлечение брикета из рабочей полости пресс-формы может производиться с помощью предусматриваемых в ее конструкции выталкивателей. При этом выталкиватели могут формировать своими рабочими поверхностями некоторые элементы рабочей полости.
Выработка рекомендаций по повышению технологичности Детали
Анализ технологичности конструкции детали, выполненный в соответствии с разделом 1, позволяет выявить факторы, которые оказывают наибольшее влияние на снижение технологичности детали. Одним из возможных направлений повышения технологичности детали является снижение сложности конфигурации заготовки. Под этим следует понимать такое изменение конструкции заготовки, которое приводит к упрощению конструкции пресс-формы, разрабатываемой в соответствии с разделом 2. Другим возможным направлением является повышение коэффициента использования порошкового материала или полное исключение механической обработки из-за усложнения конструкции пресс-формы. Здесь следует доказать возможность получения спрессованного брикета усложненной конфигурации, приведя конструкцию модернизированной пресс-формы. Еще одним направлением может служить замена материала детали на более технологичный с точки зрения его применения в порошковой металлургии. Данную замену можно производить в том случае, если известны назначение детали и общая характеристика условий ее работы в изделии, а также режим эксплуатации изделия. В любом случае вывод о технологичности конструкции детали следует делать на основе сравнительного расчета себестоимости ее изготовления по двум вариантам технологического процесса: 1) получение заготовки методом порошковой металлургии; 2) получение той же заготовки резанием. Себестоимость заготовки, полученной методом порошковой металлургии, определяют по формуле:
(4)
где a - текущие расходы (на заработную плату, порошковый материал, стоимость эксплуатации производственных мощностей); b - единовременные расходы (стоимость изготовления пресс-формы); N - годовой объем выпуска детали (смотри таблицу 4). Постоянные a и b, входящие в формулу (4), могут быть определены на основе решения системы двух линейных уравнений, связывающих приведенные в таблице 7 себестоимости С1 и С2 с соответствующими объемами выпуска деталей, изготовляемых методами порошковой металлургии, N1 и N2.
(5)
Из системы уравнений (5) имеем:
(6)
Предполагая, что изготовление детали резанием не требует дополнительных единовременных расходов, себестоимость можно определить как (7) где М - расходы на материал; З — зарплата операторов металлорежущих станков. Расходы на материал для выражения (5) можно определить по формуле:
(8) где m - масса исходной заготовки, кг; q - цена 1 кг материала детали, руб. Расходы на заработную плату определяются из соотношения:
(9) где p - тарифная часовая ставка, руб./ч; - количество нормочасов, необходимых для изготовления заготовки, идентичной получаемой методом порошковой металлургии. Исходные данные для расчета по формулам (4) - (9) приведены в таблице 7.
Таблица 7. Исходные данные для экономического анализа
Приложение
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 165. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |