Коэффициент сложности детали

Содержание зачетного задания

На практическом занятии (семинаре) по разделу “Порошковая металлургия” курса “Технология приборостроения” студенты выполняют индивидуальные задания, включающие:

1) анализ технологичности детали, изготовляемой методом порошковой металлургии;

2) разработку эскиза пресс-формы, применяемой при изготовлении заготовки;

3) Выработку рекомендаций по повышению технологичности конструкции детали. Варианты индивидуальных заданий приведены в разделе “Варианты заданий”.

Последовательность операций технологического процесса изготовления заготовки методом порошковой металлургии для каждого из вариантов приведена в таблице 1.

Таблица 1. Схемы технологических процессов изготовления деталей по вариантам

В конце семинара каждый студент получает дифференцированную оценку, учитывающую качество проведенного анализа.

Анализ технологичности детали

Технологичность детали оценивают на базе реализованной в радиотехнической отрасли системы обеспечения технологичности изделий. В соответствии с этой системой определяют комплексный показатель технологичности конкретной детали, являющийся совокупностью значений частных показателей технологичности с учетом их весомости. Считается, что конструкция детали является технологичной, если выполняется условие:

К_Т>[К_Т],                                                                     (1)

где [К_Т] -нормативное значение комплексного показателя технологичности.

В радиотехнической области для деталей, изготовляемых методом порошковой металлургии, принято: [К_Т] = 0,7.

Используемые для оценки технологичности деталей, изготовляемых методом порошковой металлургии, частные показатели технологичности и их весомость определяют по таблице 2.

Таблица 2. Номенклатура частных показателей технологичности Кi

и значения их коэффициентов весомости

Действительное значение комплексного показателя технологичности определяют в следующем виде:

где Ki – i-й частный показатель технологичности; i - коэффициент весомости i-го показателя технологичности; f_П.О. - коэффициент последующей обработки.

Если методом порошковой металлургии формообразуется готовая деталь, то считают, что f_П.О=1, в противном случае (наличие последующей механической обработки) принимают f_П.О=0,9.

Коэффициент сложности детали

Применение метода порошковой металлургии для получения заготовки предполагает минимизацию дальнейшей ее механической обработки. Поэтому технологичность, а в конечном счете, и себестоимость детали, определяется в значительной степени стоимостью подлежащих изготовлению пресс-форм. Чем сложнее пресс-форма, тем выше ее стоимость, а соответственно, и себестоимость заготовки и, в конечном счете, детали. Сложность же пресс-формы при одинаковых прочих условиях (число одновременно прессуемых заготовок, материалы, применяемые для изготовления пресс-форм, габаритные размеры) однозначно определяется сложностью прессуемой заготовки.

Понятие о сложности конфигурации заготовки, с точки зрения ее формообразования при прессовании из порошков, основывается на необходимости применения одностороннего или двухстороннего способа прессования, трудоемкости изготовления деталей пресс-формы.

Классификация конструктивных форм деталей, рекомендуемая для порошковой металлургии (таблица 3) основана на том, что детали относят:

1) к группам сложной или простой конфигурации;

2) к подгруппам, характеристики которых отражены в таблице 3.

Таблица 3. Значение показателей сложности для деталей различной конфигурации

Характеристика конфигурации детали	Эскиз конструкционного исполнения детали	Значение
Изделия цилиндрической формы и равномерным сечением по направлению прессования с круглым отверстием и без него		1,0
Изделия прямоугольной, квадратной и простых многогранных форм с круглым отверстием и без него		0,9
Изделия цилиндрической с отверстиями сложной фигурации		0,8
Изделия цилиндрической формы, имеющие переход по высоте, с круглыми отверстиями и без них		0,7
Изделия прямоугольной многогранной формы с отверстиями сложной формы, зубчатые колеса и звездочки		0,6
Изделия, ограниченные конусами, сферическими, криволинейными поверхностями, формирование которых не требует специальных приемов		0,5
Изделия цилиндрической, прямоугольной формы с одним или более переходом по высоте, зубчатые колеса с одной ступицей		0,4
Изделия, ограниченные конусами, сферическими и другими сложными криволинейными поверхностями с двойной ступицей		0,3
Изделия сложной геометрической формы с большим соотношением высоты изделия h к толщине стенки : (h/δ>8)		0,2

Предложенный студенту вариант детали должен быть отнесен им к одной из указанных в таблице 3 групп и подгрупп.