Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Капитальный ремонт трубопроводов




Учебное пособие для обучения по рабочей профессии: «трубопроводчик линейный 2-5 разрядов»

Часть 3. Эксплуатация магистральных трубопроводов


 

Содержание

Часть 3. Эксплуатация магистральных трубопроводов

1  Область применения. 1

2  Нормативные ссылки. 1

3  Сокращения. 4

4  Капитальный ремонт трубопроводов. 6

4.1 Общие сведения. 6

4.2 Организационно-техническая подготовка. 8

4.3 Капитальный ремонт трубопровода с полной заменой труб. 11

4.4 Капитальный ремонт трубопровода с полной заменой изоляционного покрытия. 15

4.5 Выборочный ремонт трубопровода. 17

4.6 Виды работ, проводимые при капитальном ремонте. 19

4.7 Машины, механизмы и приспособления, применяемые при капитальном ремонте трубопровода 43

5  Ремонт дефектов трубопровода. 52

5.1 Дефекты трубопроводов. 52

5.2 Ремонт трубопровода без вырезки. 53

5.3 Ремонт трубопровода методом вырезки. 70

6  Аварийно-восстановительные работы.. 148

6.1 Классификация и характеристика аварий. 148

6.2.Методы обнаружения аварий. 149

6.3 Организация работ по ликвидации аварий. 152

6.4 Ликвидация последствий аварии. 170

6.5 План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий. 173

6.6 Подразделения службы ликвидации аварий. 177

7  Устройства, приспособления и механизмы для ремонта трубопроводов. 179

7.1 Устройство УХВ-150, УХВ-300. 179

7.2 Устройство АКВ-103 «Пиранья». 189

7.3 Устройство УВО 100-150. 197

7.4 Устройство АКВ-101 «Малютка». 198

7.5 Приспособление типа «Пакер-М». 199

7.6 Машина МРТ 325-1420 «Волжанка-2». 208

7.7 Машины МРТ 325-1420 «Волжанка-3» и МРТ 1067-1220 «Волжанка-ЗМ». 216

7.8 Герметизатор «Кайман». 223

7.9 Герметизатор ГРК.. 230

7.10 Герметизатор ПЗУ.. 239

7.11 Приспособление ПУИП 150-2,5. 245

7.12 Устройства АКВ-201, АКВ-211 «Игла». 247

Приложение А (рекомендуемое) Выдержки из СТО 00204961-00.1-2008 «МОБИЛЬНЫЕ ДОРОЖНЫЕ ПОКРЫТИЯ МДП - М МОБИСТЕК». 251

 

 




Область применения

В настоящей части документа приведены общие сведения о ремонтных работах на магистральных трубопроводах в объеме, необходимом для обучения трубопроводчиков линейных в образовательных учреждениях.

Настоящая часть документа предназначен для применения ПАО «Транснефть», организациями системы «Транснефть» и учебными центрами ПАО «Транснефть».

Нормативные ссылки

В настоящей части документа использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.2.044-80 Система стандартов безопасности труда. Машины и оборудование для транспортирования нефти. Требования безопасности

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция i размеры

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 9544-2015Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты

ВСН 31-81 Инструкция по производству строительных работ в охранныхзонах магистральных трубопроводов Министерства нефтяной промышленности

ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка

ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция

ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ

«Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения». Приказ №533 от12 ноября 2013.

Приказ №605 от 16.12.2013 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. «Правила безопасности при взрывных работах»

РД-13.020.40-КТН-208-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Рекультивация земель, нарушенных и загрязненных при аварийном и капитальном ремонте. Требования к организации и выполнению работ

РД 39-00147105-015-98 Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов

ГОСТ Ρ 55435-2013 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Эксплуатация и техническое обслуживание

РД-13.020.00-КТН-020-14«Магистральный трубопроводный транспорт нефти инефтепродуктов. Ликвидация аварий и инциндентов»

РД-23.040.00-КТН-021-14Испытание линейной части магистральных трубопроводов. Основные положения

РД-13.110.00-КТН- 260-14 Правила безопасности при эксплуатации объектов ОАО «АК «Транснефть»

РД-13.220.00-КТН-148-15 Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы «Транснефть»

РД-25.160.10-КТН-016-15 Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

РД-19.100.00-КТН-266-14 Правила технической диагностики нефтепроводов при приемке после строительства и в процессе эксплуатации

РД-23.040.00-КТН-011-11 Классификатор дефектов магистральных и технологических трубопроводов

РД-23.040.00-КТН-140-11 Методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

РД-23.040.00-КТН-386-09 Технология ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с давлением до 6,3 МПа

РД-23.040.01-КТН-108-10 Технология проведения работ по композитно-муфтовому ремонту магистральных трубопроводов

РД-25.160.00-КТН-037-14 Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов

РД-75.180.00-КТН-073-15 Вырезка и врезка «катушек», соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры. Подключение участков магистральных трубопроводов

РД-75.180.00-КТН-247-08 Технология выпуска газо-воздушной среды из нефтепровода при его заполнении после ремонтных работ

РД-75.180.00-КТН-274-10Технология установки ремонтных конструкций на трубопроводы диаметром 1067 и 1220 мм с давлением 10 МПа

РД-75.180.00-КТН-155-14 Методика расчета объемов и времени освобождения от нефти и нефтепродуктов участков магистральных трубопроводов для проведения плановых работ

РД-75.180.00-КТН-156-14 Методика расчета времени заполнения и вывода на режим магистральных трубопроводов после окончания ремонтных работ

РД-75.180.00-КТН-227-16 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Технология освобождения трубопроводов от нефти/нефтепродуктов и заполнения после окончания ремонтных работ. Требования к организации и проведению

РД-93.010.00-КТН-011-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительно-монтажные работы, выполняемые на линейной части магистральных нефтепроводов

ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 Технические решения по приварке к нефтепроводу и нефтепродуктопроводу вантузов, патрубков для приборов КИП, бобышек и термокарманов, катодных выводов для монтажа кабелей ЭХЗ. Общие технические требования

ОР-23.040.00-КТН-225-12 Порядок установки, регистрации и ликвидации вантузов на линейной части магистральных нефтепроводов

ОР-03.100.30-КТН-150-11 Порядок организации огневых, газоопасных и других работповышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение

ОР-13.020.40-КТН-009-11Порядок представления донесений и учета аварий, инцидентов и отказов на магистральных нефтепроводах, НПС и РП

ОР-13.100.00-КТН-030-12 Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам объектов ПАО «Транснефть»

ОР-19.000.00-КТН-075-16 Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубного диагностирования трубопроводов после завершения строительно-монтажных работ

ОР-23.040.00-КТН-128-15 Техническая эксплуатация объектов магистрального трубопровода. Порядок планирования и организации работ

ОР-75.180.00-КТН-018-10 Регламент очистки магистральных нефтепроводов от асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ)

Примечание– При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Сокращения

В настоящей части документа применены следующие сокращения:

АВР – аварийно-восстановительные работы;

ABC – аварийно-восстановительные службы;

БПО – база производственного обслуживания;

ВИК – визуальный и измерительный контроль;

ВИП – внутритрубный инспекционный прибор;

ВИС – внутритрубный инспекционный снаряд;

ВЛ – высоковольтные линии;

ВТД – внутритрубное диагностирование;

ВТП – временный трубопровод;

ГВС – газо-воздушная смесь;

ГСМ – горюче-смазочные материал;

ДДК – дополнительный диагностический контроль;

ДЭС - дизельная электростанция;

ЗИП – запасные части, инструменты и принадлежности;

ИГС – инертная газовая смесь;

КМН– композитно-муфтовая технология;

КПП – камера пуска (приема);

КПУ – кнопочный пульт управления;

ЛАЭС – линейная аварийно-эксплуатационная служба;

ЛПДС – линейная производственная диспетчерская служба;

ЛЭП – линии электропередач;

МДП – местный диспетчерский пункт;

Минприроды – Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации;

МНА – магистральный насосный агрегат;

МТ– магистральный трубопровод (нефтепровод и/или нефтепродуктопровод);

МЧС России – Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий;

НК – неразрушающий контроль;

НПС – нефтеперекачивающая станция;

ОСТ – организация системы «Транснефть»;

ПВК – контроль проникающими веществами;

ПНУ – передвижная насосная установка;

ПЛА – план ликвидации аварий;

ППМТ – подводный переход магистрального трубопровода;

ПНР – проект производства работ;

ПТУС – производственно-технологический узел связи АО «Связьтранснефть»;

РДП – районный диспетчерский пункт;

РК – радиографический контроль;

РНУ (УМН) – районное нефтепроводное управление (управление магистральных нефтепроводов);

Ростехнадзор – Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору;

РП – резервуарный парк;

РСК – ремонтно-строительная колонна;

СРТ – сборно-разборный трубопровод;

СОД – средство очистки и диагностирования (внутритрубные средства очистки, диагностирования, герметизации и разделительные устройства);

СОЖ – смазочно-охлаждающая жидкость;

СУПЛАВ – специализированное управление по предотвращению и ликвидации аварий;

ТДП – территориальный диспетчерский пункт;

ТО – техническое обслуживание;

ТР – текущий ремонт;

УЗК – ультразвуковой контроль;

ЦБПО – центральная база производственного обслуживания;

ЦРС – центральная ремонтная служба;

ШУ – шкаф управления;

ЭХЗ – электрохимическая защита.

Капитальный ремонт трубопроводов

Общие сведения

4.1.1 В настоящее время из-за старения эксплуатируемых трубопроводов, наличия блуждающих токов и т.п. высокую актуальность приобрела проблема аварийного и капитального ремонта трубопроводов на участках значительной протяженности.

4.1.2 Капитальный ремонт трубопроводов – это комплекс технических мероприятий, направленных на полное или частичное восстановление линейной части эксплуатируемого трубопровода до проектных характеристик с учетом требований действующих нормативных документов. Капитальный ремонт трубопроводов, как правило, должен проводиться после устранения выявленных в результате диагностирования опасных дефектов. Потенциально опасные дефекты устраняются в процессе капитального ремонта.

4.1.3 Капитальный ремонт трубопровода по характеру и технологии проведения работ подразделяют на следующие виды ремонта:

- ремонт с заменой труб;

- ремонт с заменой изоляционного покрытия;

- выборочный ремонт.

4.1.4 Капитальный ремонт с заменой труб заключается в полной замене дефектногоучастка трубопровода новым.

4.1.5 Капитальный ремонт с заменой изоляционного покрытия заключается в полной замене изоляционного покрытия с восстановлением (при необходимости) несущей способности стенки трубопровода.

4.1.6 Выборочный ремонт – это ремонт участков трубопроводов с опасными и потенциально-опасными дефектами стенки, выявленными при обследовании внутритрубными инспекционными снарядами, а также ремонт сложных участков (мест пересечений с наземными и подземными коммуникациями и участков, примыкающих к узлам линейной арматуры).

4.1.7 Практически все виды ремонта проводятся с помощью специальных машин, описание которых приведено в подразделе 4.7 настоящей части документа.

4.1.8 Оценка технического состояния и выбор вида капитального ремонта трубопровода производится на основе анализа результатов обследования (дефектоскопии) стенки трубы и состояния изоляционного покрытия, а также данных за весь период эксплуатации трубопровода.

4.1.9 Данными для анализа и оценки технического состояния трубопровода являются:

- результаты диагностирования ВИС;

- данные обследования состояния изоляционного покрытия приборами и шурфованием;

- величина защитной разности потенциалов «труба-земля» за весь период эксплуатации;

- сведения о ранее выявленных и устраненных дефектах;

- данные технического паспорта трубопровода (дата постройки и пуска в эксплуатацию, диаметр, давление, сертификат металла труб, информация о проведенныхремонтах и т.д.).

4.1.10 На основании данных анализа и оценки технического состояния трубопроводатехническими службами эксплуатирующей организации проводятся:

- уточнение местоположения дефектного участка на трассе трубопровода и дополнительное обследование обнаруженных дефектов;

- планирование мероприятий по предотвращению возможных нарушений работы трубопровода;

- выбор вида и способа ремонта, установление сроков проведения ремонта в зависимости от характера дефекта с учетом загруженности трубопровода на рассматриваемый момент и перспективу;

- составление перспективного и текущего планов капитального ремонта трубопровода.

4.1.11 Выбор вида и способа ремонта зависит от следующих показателей:

- состояния изоляционного покрытия и стенки трубы;

- размеров и взаимного расположения коррозионных повреждений стенки трубы;

- количества и характера распределения опасных и потенциально опасных дефектов стенки трубы,

- конкретных условий пролегания трубопровода;

- фактических и прогнозируемых показателей загруженности трубопровода;

- технико-экономических показателей по видам и способам ремонта.










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 1376.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...