Выбор режима резания при токарной обработке (точение)

Частота вращения, n:

, об/мин.                                                 (20)

Глубина резания t = z₂ мм, (табл. 6).

Подача для чернового точения выбирается по таблицам 6-7 (для учебных целей)

Таблица 6– Подачи при обтачивании деталей из стали  

Таблица 7 – Подачи при растачивании

Требуемая шероховатость обработанной поверхности является основным фактором, определяющим подачу при чистовом точении (таблица 8).

Таблица 8 – Подача в зависимости от заданной шероховатости

поверхности для токарного резца со значениями главного

и вспомогательного углов в плане j = j₁ = 45°

Скорость резания:

, м/мин,                                        (21)

где t  – глубина резания в мм;

S – подача в мм/об;

Т – стойкость инструмента в мин. (выбирается согласно табл. 9)

Таблица 9 – Стойкость инструмента

Значение С выбирается согласно таблице 10.

Значение m выбирается согласно таблице 11.

Таблица 10 – Значение С     

Таблица 11 – Значение m

Значение x при обработке стали – 0,18, при обработке чугуна – 0,15.

Значение y при обработке стали – 0,27, при обработке чугуна – 0,30.

Норма времени на обработку данной партии деталей (Т_П) выражается следующей формулой:

 .                                (22)

Основное (технологическое) время при точении Т_О

 , мин;                                                    (23)

L = l + l₁ + l₂ + l₃ мм,                                                 (24)

где L – расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

i – число проходов;

l₁ – длина врезания инструмента в мм (рассчитывается по формулам в соответствии с геометрией инструмента и глубиной резания);

При точении l₁= t× ctgj;

При расчетах j – главный угол в плане можно принять равным 45°, тогда

l₁ = t.

Т_в – вспомогательное время на установку и снятие детали со станка, пуск и остановку станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т. п. (Т_В при точении выбирается из таблицы 12)

l₂  –  длина подхода и перебега инструмента в мм (2-5 мм);

l₃  –  длина проходов при взятии пробных стружек в мм (5-8 мм).

Основное (Т_О) и вспомогательное (Т_В) время в сумме составляют оперативное время (Т_ОП)

Т_ОП = Т_п + Т_в.                                                                    (25)

Дополнительное время (Т_доп) при точении можно принять 3% от Т_оп (в учебных целях).

Таблица 12 – Вспомогательное время при точении

Подготовительно-заключительное время (Т_пз) при партии деталей n=7-22 шт. можно принять 13-16 мин (в учебных целях).