Анализ альтернативных систем

Для поиска альтернативных систем рекомендуется использовать следующий алгоритм:

1. Выбрать объект анализа (техническую систему);

2. Сформулировать ее главную полезную функцию (ГПФ);

3. По главной полезной функции определить другие объекты (альтернативные системы), выполняющие аналогичное назначение.

Этот простой алгоритм позволяет достаточно быстро находить альтернативные системы.

Покажем на примере, как осуществляется выбор и анализ альтернативных систем.

Альтернативная система: отвисание ткани

Наряду с разглаживанием ткани утюгом существует другой, не затратный, и менее трудоёмкий способ разглаживания ткани. Этот способ, называемый отвисанием ткани, характеризуется распрямлением волокон ткани под действием сил тяжести. 

Одновременно с этим, данный способ имеет ряд недостатков. Не все виды ткани подлежат отвисанию, он отнимает много времени и требуется большое пространство для размещения ткани. К тому же, у данного способа практически нет резервов развития.

Сравнительная оценка особенностей технологического процесса разглаживания и альтернативной системы - отвисание ткани, дана в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Сравнительная оценка

Использование технологии «отвисание» в бытовых условиях невозможно по причине больших затрат по времени и невозможность применения технологического процесса для всех типов ткани.

При составлении таблицы сравнения параметров совершенствуемого объекта с параметрами альтернативной системы развивается диалектическое мышление, так как выделяя положительные и отрицательные стороны технологического процесса проектант исследует известный объект как бы видя его одновременно с двух сторон. Такой двухсторонний взгляд на явления и процессы нашей жизни позволяет проектанту «держать в сознании» ситуации постоянного выбора, принятия решения, поиска ответа.

Альтернативная система : Гладильный пресс

В настоящее время гладильные прессы (рисунок 2.5) являются основным видом гладильного оборудования в швейной промышленности. Высокая производительность, хорошее качество обработки, возможности достижения высокого уровня автоматизации режимов обработки, механизации и автоматизации всех переходов, за исключением питания машины и съема продукции – вот характеристики гладильных прессов. Все прессы имеют устройства и аппаратуру для обеспечения заданных параметров режимов обработки (температуры гладильных поверхностей, времени обработки, давления и увлажнения, а также вакуум – отсос для удаления остатка влаги от ткани). Важно, что во всех современных прессах предусмотрены программирование технологических режимов обработки и широкая возможность варьирования программ /1/. 

Рисунок 2.5 - Гладильные прессы

Характеристика парового пресса SP – 660:

Прессующая поверхность в семь раз превышает размеры большинства переносных утюгов;

Устройство может сократить время утюжки на 50%;

Прибор имеет многократные сухие и паровые параметры настройки; а функция выброса пара легко удаляет морщинистые складки;

Переменное регулирование температуры;

Автоматическая система безопасного выключения во время открытия или закрытия со звуковым предупреждением;

Предохраняет тонкие ткани;

Не допускающее пригорания набивное покрытие;

Зажимная рукоятка делает модуль переносным;

Хранение в вертикальном положении;

Автозапуск;

Сигнальная лампочка электропитания аппарата;

Может управляться одной рукой;

Возможность работы как сидя, так и стоя.

Гладильные прессы совмещают в себе достоинства традиционной технологии разглаживания утюгом и технологии естественного разглаживания ткани при сдавливании ее формующими поверхностями.   Это направление представляет наибольший интерес, так как может быть осуществлено в бытовых условиях.

Альтернативная система : паровоздушный манекен

Достоинством паровоздушного манекена является единовременность воздействия на всю обрабатываемую поверхность одежды и относительная легкость механизации и автоматизации технологических процессов/1/.

Высокая производительность труда и оборудования, возможность замены ручного утюга для ряда операций привлекли большое внимание к этому виду оборудования. На рисунке 2.6 показан паровоздушный манекен MGP 397.

Для увеличения числа операций предусмотрено изменение размеров плеч и бюст – манекена, а также регулировки отдельных размеров и объема чехла в целом. Режимы и переходы обработки полностью автоматизированы и осуществляются по программе.

Рисунок 2.5 - Паровоздушный менекен MGP 397

Серьезным недостатком паровоздушных манекенов является схема технологического процесса, при которой, в результате действия упругих сил волокон, толщина полуфабриката увеличивается. Внешний вид улучшается, но вследствие увеличения толщины тканей утрачивается часть деформации внутри процесса влажно – тепловой обработки.

Трудность сохранения ориентации одежды при обработке, а также невозможность использования манекенов для всех видов изделий из ткани, продолжают ограничивать применение паровоздушных манекенов /1/. Несмотря на это, направление представляет наибольший интерес, так как может быть осуществлено в бытовых условиях.