Требования к электрооборудованию

Введение

Модернизация — это обновление объекта, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.

Главными задачами модернизации действующих станков являются: повышение уровня механизации и автоматизации, увеличение производительности, расширение технологических возможностей, обеспечение требований техники безопасности и т. п. В последнее время первостепенное значение имеет повышение точности и другие качественные показатели модернизируемого оборудования.

Цель курсового проекта – научиться:

1) считать и выбирать электрические аппараты, элементы электрических схем, электродвигатели промышленных электроустановок;

2) модернизировать электрооборудование станков;

3) составлять техническую документацию для электрооборудования.

Для этой цели будет выполнено следующее -

1) изучен состав и краткая техническая характеристика.

2) рассмотрены требования к электрооборудованию, принцип действия электрооборудования и систем управления.

3) произведён расчёт мощности и выбор электродвигателя.

4) произведён расчёт и выбор аппаратов и элементов электрической схемы.

5) произведён расчёт и выбор аппаратов защиты.

6) произведён расчёт и выбор проводов и кабелей.

7) рассмотрена структурная схема электрооборудования станка.

8) предложено техническое решение модернизации, техническое описание модернизированной схемы.

9) представлен перечень элементов схемы.

Состав и краткая техническая характеристика

Продольно-фрейзерного строгального станка модели С25-5А

Станок строгальный (продольно-фрезерный) четырехсторонний модели С25-5А предназначен для плоского и профильного фрезерования досок, брусков, брусьев и планок.

Область применения - деревообрабатывающие производства.

Станок модели  С25-5А имеет пять суппортов: нижний, правый, левый, верхний и калевочный.

Профильные работы могут выполняться боковыми, верхней и калевочной фрезами.

Для деления обрабатываемого материала по ширине на шпиндель калевочного суппорта могут быть установлены пилы.

Таблица 1.1

Общий вид станка.

Таблица 1.2- Перечень составных частей

Продолжение таблицы 1.2

Требования к электрооборудованию, принцип действия электрооборудования и систем управления

Требования к электрооборудованию

Для обеспечения длительной и безотказной работы станка необходимо выполнять все требования безопасности –

1) в электрошкафу имеются цепи, запитанные до вводного автоматического выключателя находящиеся под напряжением все время, при наличии напряжения на питающем кабеле. Работы внутри электрошкафа проводятся согласно ПТБ при отключенном напряжении. 

2) перед первым пуском станка необходимо промыть редуктора привода подачи индустриальным маслом.

 3) перед включением станка необходимо проверить наличие смазки в редукторах модулей привода подачи, уровень должен быть по центру маслоуказателя.

4)после подключения станка к электросети необходимо опробовать электродвигатели вхолостую, обратив внимание на направление вращения шпинделей и подающих роликов.

Станки должны иметь следующие блокировки –

1) невозможность пуска электродвигателей приводов фрез и подачи "Вперед" в рабочем режиме при открытом, хотя бы одном, ограждении фрез.

2) при снятии крышки хотя бы одного из ограждений фрез при работе станка происходит отключение электродвигателей привода фрез и подачи. Установка крышки ограждения в рабочее положение не вызывает самопроизвольный пуск станка.

3) подача изделия назад может быть произведена только при поднятой когтевой защите.

4) невозможность включения электродвигателей привода фрез и подачи "Вперед" при поднятой когтевой защите.

5) включение электродвигателя привода подачи "Вперед" в рабочем режиме возможно только при включенных, выбранных для работы, фрезах.

 6) невозможность пуска электродвигателя перемещения траверсы при включенной, хотя бы одной, фрезе.

 7) невозможность самовключения станка после восстановления напряжения в сети.

8) станки должны быть оснащены двумя светильниками местного освещения с лампами мощностью не менее 60 вт.

Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:

- соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;

- вылет режущего инструмента или его элементов;

- выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;

Защитные устройства механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала или инструмента.

Тормозные устройства должны обеспечивать надежный остановки режущего инструмента, подвижных частей станка или обрабатываемой заготовки. Изменение давления в гидравлических или пневматических системах не должно отражаться на эффективности работы автоматических тормозных устройств станка.