Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Определение потребности в запчастях и материалах




Недостаток запасных частей увеличивает простои оборудования в ремонте, а избыток - замораживает оборотные средства предприятия. Норма запаса подсчитывается но формуле:

где Одет - количество одинаковых деталей в машине;

Ом - количество одинаковых машин,

М - количество месяцев в рассматриваемом периоде (3-6 месяцев), Сс.д.- срок службы детали в месяцах;

Кпон. - коэффициент понижения.

Срок службы деталей определяют путем деления количества дней хранения деталей на складе на количество израсходованных деталей за этот период. Детали, заменяемые из-за аварии в расчет не принимаются. Коэффициент понижения бе­рется из таблицы 6.

Таблица 6 Коэффициент понижения, учитывающий однотипность деталей

Число однотипных деталей Коэффициент по­нижения Число однотип­ных деталей Коэффициент понижения
до 5 1,0 76-90 0,75
6-15 0,95 91- 110 0,7
16-30 0,9 111-150 0,6
31-40 0,85 151 -200 0.5
41-75 0,8 свыше 200 0,4

Суммарные нормы расхода материалов (сталь круглая и листовая, алюминие­вый и бронзовый прокат, электроды сварочные, резина листовая и шнуровая и др.) определяются путем суммирования норм [5 ] для каждого оборудования.

 

3.7 Расчет затрат на ремонт

Затраты на ремонт (в руб.) определяются по формуле:

Цр = З + М + Н,

где З - основная и дополнительная затрата с начислениями, руб.;

М - стоимость материалов, сырья, полуфабрикатов и покупных изделий для ремонта, руб.; Н - стоимость накладных расходов, руб.

Основная заработная плата ремонтных рабочих исчисляется по часовой та­рифной ставке, умноженной на трудоемкость выполняемых работ. К основной зарплате добавляется премия за качество ремонта и сокращение сроков простоя оборудования в ремонте, а также делаются начисления на социальное страхова­ние.

Стоимость материалов и покупных изделий можно рассчитать, используя данные раздела 3 и 5 или данные таблицы 7.

 

Таблица 7 Стоимость материалов и покупных изделий при ремонте оборудования (в % к основной зарплате ремонтных рабочих).

Наименование оборудования

Стоимость материалов и

покупных изделий

при капитальном ремонте при среднем и текущем ремонте
Установки для приема и охлаждения мо­лока 50 50
Насосы поршневые 100 100
Насосы других типов 65 65
Пастеризаторы пластинчатые 25 20
Пастеризаторы трубчатые 100 85
Сепараторы и гомогенизаторы 60 60
Автоматы фасовочные в полимерную тару 50 50
Автоматы фасовочные в стеклотару 125 125
Фасовочные машины для жестебанок 25 25
Моечные установки 50 50
Вакуум выпарные и сушильные установки 100 100
Вибросита 50 50
Маслоизготовители, творогоизготовители 60 60
Транспортеры, конвейеры 75 60
Оборудование для сыра, казеина 75 60
Волчки, центрифуги 60 60
Месильно-сбивальные машины 50 50
Прессы для жестебанок, сушильные печи 65 65

Накладные расходы определяются также в процентах от основной зарпла­ты рабочих (см. таблицу 8).

Средний ремонт, производимый с периодичностью более 1 года, относится к первой строке таблицы 8, а с периодичностью до 1 года - ко второй строке.










Последнее изменение этой страницы: 2018-06-01; просмотров: 196.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...