Сверление отверстий, основные элементы сверла, виды сверл?

СВЕРЛЕНИЕМ называют образование отверстий в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла, совершающего вращательное и поступательное движения. Увеличение диаметра имеющегося отверстия называют рассверливанием. Отверстия из-под сверла применяют для:

§ размещения крепежных деталей (винтов, болтов, заклепок, шпилек);

§ нарезания внутренней резьбы;

§ улучшения качества отверстия с помощью зенкерования и развертывания.

Существуют различные конструкции сверл: перовое, спиральное, центровочное, для глубокого сверления и др.

Сверло представляет собой двухзубый (двухлезвийный) размерный режущий инструмент, состоящий из двух основных частей: хвостовика и рабочей части (рис. 87, а, б). Хвостовик сверла предназначен для его крепления. Хвостовики могут быть цилиндрическими – для свёрл диаметром от 0,1 до 20 мм и коническими – от 6 до 80 мм. Конический хвостовик имеет лапку, фиксирующую сверло от проворачивания и служащую упором при удалении сверла из шпинделя станка или дрели.

Рабочая часть сверла состоит из режущей (рис. 87, в) и направляющей (калибрующей) части. Режущая часть снимает стружку. Направляющая часть отводит стружку на поверхность обрабатываемой детали; направляет сверло вдоль оси отверстия, опираясь на его стенки. Для отвода стружки направляющая часть имеет две винтовые канавки.

Между рабочей частью и хвостовиком может быть шейка, предназначенная для выхода абразивного круга при шлифовке ленточки и хвостовика. На ней обозначается размер сверла и материал.

47. Резка металла, инструменты применяющиеся для резки металла! Виды и назначение ножниц для резки металла! Меры безопасности при резке металла!

РЕЗКА, или разрезание — отделение части (заготовок) от сортового, листового и других материалов или подрезание заготовок — выполняется: без снятия стружки (ручными или механическими ножницами, труборезами, кусачками, штампами); со снятием стружки (ручной ножовкой, на ножовочных, круглопильных и других станках, газовой, электродуговой резкой и другими способами).

Сущность резки ножницами в том, что под давлением пары встречных ножей, металл пластически деформируется и разделяется на части в плоскости движения ножей.

Ручные ножницы (рис. 62, а, б, в). Применяют для резки стальных листов толщиной до 0,5-1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм.

Стуловые ножницы (рис. 64, а, б). Имеют, в отличие от ручных, большие размеры и применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко крепится в тисках или вбивается.

Силовые малогабаритные ножницы (рис. 65). Они применяются для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм, а со специальным приспособлением (диск 5 с гладким или резьбовыми отверстиями) прутков и болтов диаметром до 8 мм. При работе рукоятка ножниц закрепляется в тисках.

Ручные рычажные ножницы (рис. 66). Применяются для резки листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни – до 6 мм. Обеспечивают получение реза без вмятин и достаточную точность.

Маховые (рычажные) ножницы (рис. 67). Применяются для резки заготовок из листа большой длины толщиной до 1,5-2,5 мм. Резка может выполняться без нанесения разметочных линий.

Так же для резки (разрезания) металла применяют ножовки, угловые шлифовальные машины, маятниковые пилы, стационарные ленточные пилы, плазменная резка металла и др.

Безопасность труда.

1) При резке ножницами оберегать руки от ранения о заусенцы. Применять рукавицы.

2) При резке ножовкой надежно закреплять заготовки в тисках или прижимах.

3) Не сдувать опилки и не удалять их руками.

4) При работе на ножовочных станках: не касаться руками ножовочного полотна при включенном станке; не оставлять станок подключенным при перерывах.

5) При работе электроинструментами: работу выполнять в резиновых диэлектрических перчатках и на резиновом коврике; корпус электроинструмента напряжением выше 36 В должен быть заземлен; электропровод электроинструмента должен быть защищен от механических повреждений (проволочная оплетка, резиновая трубка и т. д.).