Откачка паров вращательными насосами

Обычные вращательные насосы с масляным уплотнением не пригодны для откачки паров и парогазовых смесей. У большинства вращательных насосов коэффициент сжатия, т.е. отношение максимального объема камеры насоса в момент начала сжатия к ее минимальному объему в момент открывания выпускного клапана, достигает значения 700. В результате такого сжатия водяные пары даже при небольшом парциальном давлении в разреженном объеме конденсируются в воду, которая остается в насосе.

Многократное повторение процесса сжатия приводит к насыщению вакуумного масла водой. Вода, смешиваясь с маслом, образует эмульсию, проникает в камеру всасывания и, испаряясь, снова попадает в откачиваемый объем. Вследствие этого эффективность откачки резко снижается, а остаточное давление в откачиваемом объеме возрастает.

Для предотвращения конденсации паров при их сжатии в процессе откачки вращательные насосы снабжаются специальными устройствами, с помощью которых в определенный момент времени в камеру всасывания впускается сухой воздух - балластный газ. Объем балластного газа подбирается таким образом, чтобы давление в камере сжатия, достаточное для открывания выпускного клапана, достигалось до того момента, когда парциальное давление паров станет равным давлению насыщения.

Усовершенствованные вращательные насосы, приспособленные для откачки паров и парогазовых смесей, носят название газобалластных насосов.