Технологический расчет участка

2.1 Режим работы участка

Режим работы участка должен быть согласован с графиком выпуска и работы автомобилей на линии. Продолжительность нахождения автомобилей на линии 1,5 смены, продолжительность I смены 8 часов, следовательно, период нахождения автомобилей на линии составляет 12 часов, с учётом одного обеденного перерыва.

Время выпуска на линию с продолжительностью работы автобуса в течение суток следующие:

- с 5.00 до 5.30 - выпускается 10 % автомобилей, и они работают 1,5 смены;

- с 5.30 до 6.30 - выпускается 30 % автомобилей, и они работают 5.30 часов.

Следующий выпуск этой группы производится:

- с 14.00 до 15.00 и они работают до конца смены;

- с 6.00 до 7.00 - выпускается 40 % автомобилей, и они работают 4 часа.

Следующий выпуск этой группы производится:

- с 15.00 до 16.00 и они работают до конца смены;

- с 10.00 до 11.00 - выпускается 10 % автомобилей, и они работают 1,5 смены;

- с 12.30 до 13.30 - выпускается 10 % автомобилей, и они работают 1,5 смены.

График ступенчатого выпуска автомобилей на линию в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 - График равномерного выпуска автомобилей на линию

2.2 Трудоемкость работы участка

Трудоемкость работы участка. Годовая трудоемкость Т_УЧ^Г, чел×ч участковых работ определяется по следующей формуле

                                ,                           (2.1)

где åТ_ТР, åТ_ТО-1 - суммарная трудоёмкость по всем автомобилям соответственно ТР, ТО-1;

a_ТР, a_ТО-1 - это процент от трудоёмкости ТО-1 и ТР, ТО-1 приходящийся на данную зону a= 90%, ТР приходящийся на данную зону a=7%.

 чел.×ч.,

2.3 Расчет численности производственных рабочих

Количество рабочих Р_СП, чел определяется по следующей формуле

                                     ,                                          (2.2)

где Ф_СП = 1788 - годовой фонд времени списочного рабочего

Р_СП= =4,4

Принимаем 5 Чел.

2.4 Выбор метода организации на участке

Выбор метода организации текущего ремонта. Ремонт автомобилей осуществляется двумя методами: индивидуальным (необезличенным) и агрегатно-узловым (обезличенным).

При индивидуальном методе ремонта неисправные узлы, приборы, агрегаты снимаются с автомобиля, ремонтируются и устанавливаются вновь на тот же автомобиль. При этом методе ремонта агрегаты не обезличиваются, и время простоя автомобиля в ремонте определяется длительностью ремонта наиболее трудоемкого агрегата.

При отсутствии обезлички повышаются ответственность и заинтересованность водителей за сохранность автомобилей, увеличивается срок службы и снижаются затраты на ремонт агрегатов. Однако при индивидуальном методе ремонта автомобиль может продолжительное время простаивать в ремонте.

Поэтому этот метод применяется, когда простой автомобиля не оказывает влияние на выполнение плана перевозок и на простой других неисправных автомобилей в ожидании освобождения поста, а также при отсутствии запасных узлов и агрегатов.

Сущность агрегатного метода ремонта заключается в замене неисправных узлов, приборов и агрегатов исправными - новыми или ранее отремонтированными и находящимися в оборотном фонде предприятия. Основным преимуществом этого метода является снижение времени простоя автомобиля в ремонте, которое определяется лишь временем, необходимым для замены узлов и агрегатов. Снижение времени простоя в ремонте обуславливает повышение технической готовности и использования парка, а, следовательно, увеличение его производительности и снижение себестоимости перевозок.

С учетом данного мне задания выбираю агрегатно-узловой метод организации ремонта.

2.5 Распределение трудоемкости по видам работ

Распределение трудоемкости работы агрегатного участка по видам работ. Распределение годовой трудоемкости осуществляется на основании ОНТП-01-1991 и другой технической документации. Распределенную трудоемкость заносим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 - Распределение трудоемкости

Продолжение таблицы 2.1

Трудоемкость, приходящаяся на определенный вид работ, Т_i  чел ×ч определяется по следующей формуле (2.3)

                                                                                     (2.3)

2.6 Распределение рабочих посменно                                                    

Распределение рабочих по сменам заносим в таблицу 2.2

Таблица 2.2 - Распределение рабочих по сменам

2.7 Выбор оборудования, оснастки, производственного инвентаря    

Выбор технологического оборудования, оснастки, производственного инвентаря. Оборудование применяется как технологический комплект, необходимый для качественного выполнения заданного объема работ. Количество оборудования определяется в зависимости от мощности предприятия, производственной программы, типа и количества подвижного состава, количества смен работы зон или участков и других факторов.

С учетом отдельных факторов составлены каталоги и табели технологического оборудования, которые используются при подборе оборудования для оснащения отдельных подразделений.

Выбранное оборудование заносим в ведомость, которая представлена в виде таблицы 2.3

Таблица 2.3 - ведомость технологического оборудования и организационной оснастки 

Продолжение таблицы 2.3

 Суммарная площадь оборудования, м²

                         åF_об = F_об1 + F_об2 +… F_об1н                                                     (2.4)

где - F_об - соответственно площадь занимаемая конкретным оборудованием, м²

F_об=36,0 м²

2.8 Технологический процесс на участке

Технологический процесс ремонта на участке представлен в соответствии рисунком 2.

Рисунок 2 - Технологический процесс ремонта на участке ТО-1

2.9 Расчет площади участка    

Расчет площади агрегатного участка. Площади производственных помещений определяют одним из следующих методов:

- аналитический - по удельной площади, приходящейся на один автомобиль, единицу оборудования или одного рабочего;

- графический - по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе вычерчиваются посты (поточные линии) и выбранное технологическое оборудование с учетом категории подвижного состава и с соблюдением всех нормативных расстояний между автомобилями, оборудованием и элементами зданий;

- графоаналитический путем планировочных решений и аналитических расчетов.

Для агрегатного площадь F_УЧ м² определяется по формуле

                                F_УЧ = К_ПЛ× SF_ОБ ,                                (2.5)

К_ПЛ=(3,5 ÷ 4,5). Принимаем 4.

F_УЧ = 36,0 ∙ 4 = 144 м² _.

По строительным нормам и правилам СниП принимаем площадь участка.

С учетом сетки колонн выбираем площадь участка 144 м², при длине участка 12 м и ширине 12 м.

2.10 Управление работой участка в системе ЦУП

Во главе отдела управления производством в системе ЦУП стоит начальник производства, которому подчинены две группы, а также мастера, начальники, бригадиры производственных участков. Основной задачей группы обработки и анализа информации является систематизация, обработка и анализ и хранение информации о деятельности всех подразделений технической службы.

Главный инженер АТП осуществляет руководство производством не только через начальника производства, но и через непосредственно подчиненных ему начальников (начальник гаража, отдел снабжения, технического отдела, отдела ОГМ).

Наличие ЦУП позволяет организовать управление производством с применением автоматических систем управления (АСУ).

Схема управление производством ТО и ремонта в системе в соответствии с рисунком 3

Рисунок 3 - Схема управление производством ТО и ремонта в системе ЦУП

2.11 Техника безопасности

Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями действующего нормативного правого акта. Необходимо периодически проверять исправность электропроводки и оборудования наружным осмотром и при помощи приборов. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже 1 раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) - не реже 1 раза в 6 месяцев. Неисправности, могущие вызвать искрение, короткое замыкание, нагрев проводов и т.п., а также провисание электропроводов, соприкосновение их между собой или с элементами здания и различными предметами, должны немедленно, устранятся. Во всех защитных устройствах устанавливаются только калиброванные предохранители.

Оборудование должно устанавливаться так. Чтобы на электродвигатель не попадали стружка, вода, масло, эмульсия и т. п.

Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь на рабочих поверхностях повреждения (выбоины, сколы) на боковых гранях в местах зажима их рукой заусенцев, задиров и острых ребер на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин, поверхность должна быть гладкой перекаленную рабочую поверхность. Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные ручки и расклинены завершенными металлическими клиньями, а напильники должны иметь деревянные ручки с металлическими кольцами на концах. Запрещается пользоваться неисправными приспособлениями инструментами. Ключи должны иметь параллельные. Неизношенные и не источенные губки. Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях. Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы. Рабочему должна выдаваться сумка или легкий переносной ящик