Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Розділ 4. ВИЗНАЧЕННЯ НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ У ТЕХНОЛОГІЧНІЙ СХЕМІ




Сучасні транспортні технології

Курсова робота

Розділ 1. Формування ЗУВМ

 

1.1. Вибір вихідних даних

Цей етап полягає у виборі виду вантажу за галузями народ­ного господарства, назви вантажу і розміру партії.

1.1.1. Вибір виду вантажу за галузями народного госпо­дарства виконується відповідно до номера варіанта за табл. 1.

1.1.2. Вибір назви вантажу. Вибирається з Прейскуранту N13-01-02 для видів вантажів за варіантами згідно з ініціалами студента: перша літера назви вантажу відповідає першій літері прізвища студента.

1.1.3. Розрахунок розміру партії вантажу.

Розмір партії вантажу для кожного виду за заданим варіан­том:

q  = 0,1Хi(q ),

де Хi -дорівнює цифрам шифру (Х=а,в,с,d); q - макси­мальний розмір партії вантажу (i=1, 2, 3, 4) з табл. 1.

                                                                                                            Таблиця 1

NNпп Види вантажу галузей народного господарства Максимальний розмір партії, т
1.  Продукція сільського господарства 15
2.  Продукція лісової, деревообробної і целю­лозно-паперової промисловості   20
3.  Будівельні вантажі 24
4. Продукція паливно-енергетичної та автобудівельної промисловості 30
5.  Електронна техніка та електротехнічне обладнання         15
6.  Продукція металургійної промисловості    40
7.  Продукція металообробної і машинобудівної промисловості   32
8. Продукція хімічної промисловості 20
9.  Продукція харчової, м'ясної, молочної і рибної промисловості 4
10. Продукція легкої і поліграфічної промисловості 12

 

1.1.4. Дальність доставки

На основному маршруті lв = 2*Nc + 15, де Nc - номер студента за списком.

1.2. Формування вантажної одиниці.

Мета: визначення технологічної, транспортної тари, а та­кож засобу укрупнення вантажного місця (ЗУВМ).

Завдання:

а) визначити вид стандартної тари з урахуванням дальності та схеми доставки, зазначити номери державного стандарту;

б) сформувати ЗУВМ для кожного вантажу.

Для обгрунтування маси - брутто ЗУВМ розробити схему його формування у двох проекціях на міліметровому папері. Зазначити засоби укріплення ЗУВМ по необхідності;

в) охарактеризувати основні вимоги до перевезень та збе­рігання вантажів у відповідності від дальності та схеми доставки та способи виконання цих вимог (Правила перевезень);

г) заповнити табл. Д.1.1 з урахуванням ва­ріантів схем доставки вантажів;

д) розрахувати показники ефективності використання ЗУВМ.

Методика виконання:

1) вибір вихідних даних, розмірів (мм) (піддон) з урахуванням обмеження висоти ячеек стелажів;

піддон: довжина lп = 1050 +25*Nсп; ширина bп =700+15* Nсп; висота hп ≤ 1350; Nсп- номер студента у списку групи;

2) представити основні параметри ЗУВМ (вантажопідйомність qп, повна маса Мп, власна маса Мо, габаритні розміри, технологічні розміри);

3) написати правила формування ЗУВМ, порахувати показники кратності ящиків на піддоні за двома схемами їх орієнтування та розміщення);

4) вибрати кращу схему розміщення та нарисувати схеми піддону (дві проекції) із ящиками, показати габаритні розміри ЗУВМ та розміри ящиків;

5) визначити кількість ящиків на піддоні, визначити його масу-брутто;

6) визначити показники використання площі Кп піддону та вантажопідйомності піддону γп, визначити клас вантажу.

7) висновки.

- показники кратності: а) по довжині nl = L/l = ціле число; б) по ширині nb =B/b =ціле число; в) по висоті  nh = H/h = ціле число;

- кількість ящиків в ЗУВМ: Nя = nl * nb* nh;

- маса-брутто ЗУВМ: Мб= Nяя + Мо , де Мо – власна маса ЗУВМ, Мя - маса ящика;

-показник використання площі Кп піддону: Кп = Fв / Fп , де Fв і Fп – площі вантажу та піддону;

- показник використання вантажопідйомності піддону γп:

γп = Nяя /qп, γп≤ 1.

Маса-брутто ЗУВМ повинна відповідати умові кратності роз­міру партії вантажу.

Розділ 2. Вибір АТЗ

Мета: вибір рухомого складу з урахуванням виду вантажу, розміру партії вантажу, дальності, схеми доставки, а також до­рожніх та транспортних умов перевезень.

1. Завдання:

а) описати принципи вибору рухомого складу і їх викорис­тання стосовно задачі;

б) виписати з довідника основні технічні характеристи­ки автомобілів;

в) заповнити таблицю Д.2.1 .

В колонку 3 надати автомобілі групи А (осьове наванта­ження менше або дорівнює 10 (18) т).

В колонку 4 надати автомобілі групи Б (осьове наванта­ження менше або дорівнює 6 (11) т).

В колонку 5 надати автомобілі з бортовими навантажуваль­но-розвантажувальними засобами (табл. Д.2.2).

В колонку 6 можна надати автомобілі з колонок 3 або 4.

Для кожного автомобіля зазначити його вантажопідйомність, навантаження на осі, масу і вантажопідйомність бортового навантажувально-розвантажувального засобу (кол.5).

При необхідності, якщо в типажу відсутній автомобіль на­даної вантажопідйомності, розмір партії можна поділити на кілька їздок.

 

2. Визначити числові значення наведених характе­ристик.

2.1. Номінальна вантажопідйомність q, т.

2.2. Питома об'ємна вантажопідйомність , т/м3,

q - номінальна вантажопідйомність, т; - внутрішній об'єм кузова, м , VВ = lВbВhВ, де lВ, bВ і hВ - відповідно внутрішні довжина, ширина і висота кузова, м.

2.3. Коефіцієнт спорядженої маси: ηq = qo/q, qo - власна маса автомобіля в спорядженому стані, т.

2.4. Навантажувальна висота підлоги кузова hП, м.

2.5. Показник компактності, м2/т,

= , де

 і -відповідно довжина та ширина автотранспортного засобу, м.

2.6. Коефіцієнт використання габаритної довжини .

2.7. Найменший радіус повороту Rп, м.

2.8. Контрольна витрата палива Qk, л/100 км. Дати характеристику умов використання показника.

2.9. Лінійна норма витрати палива QЛ, лінійна норма вит­рати палива на 100 км пробігу за погодинною формою оплати пра­ці QЛП. Дати характеристику умов використання показників.

2.10. Обчислення загальної норми витрат палива на 100 км пробігу:

а) для вантажних бортових автомобілів:

б) для автомобілів-самоскидів

де Qл, Qлс - лінійні норми витрати палива для бортового авто­мобіля і самоскида; L - пробіг, що дорівнює 100 км;  = 0,5;   = 1; Нпг - норма витрати палива на виконання транспортної роботи 100 ткм; Нпг = 2л/100ткм для автомобілів з карбюратор­ними двигунами; Не - норма витрати палива на їздку для автомо­біля-самоскида, дорівнює 0,25; ne - кількість їздок, прийняти ne = 5; Нпг = 1,3л/100 ткм - для автомобілів з дизельними дви­гунами; Kd - коефіцієнт врахування дорожніх умов руху (Kd = 0,85 – 1,15).

2.11. Запас ходу по паливу, км:

1=

де V  - корисний об'єм паливних баків, л.

2.12. Питома витрата палива, л/100ткм

QУД=  ; ст = 1; L = 100км, = 0,5.

2.13. Питома потужність, кВт/т (к*с/т);

Nуд=

де N - номінальна потужність двигуна, кВт/к*с; Ма - повна маса автотранспортного засобу.

2.14. Максимальна швидкість руху Vmax , км/год.

2.15. Коефіцієнт розподілу маси за осями, %:

a) у разі повного завантаження;

б) без завантаження

де Mві - маса, яка приходиться на і-ту вісь; - маса транс­портного засобу.

2.16. Визначити, до якої групи відносяться транспортні засоби (А або Б).

 

Розділ 3. Аналіз енергетичної ефективності автомобілів.

 

3.1.Коефіцієнт швидкості АТЗ в розрахункових циклах (місь­кому та магістральному):

Кv = a1(1.07-6.88*yср ) / (0,5tр + a2) ,

де tр - час розгону АТЗ до 60 км/год (сек); а1 і а2 - коефіцієнти, прийняті а1=90, а2=60 для міського циклу і а1=360, а2=240 - для магістрального циклу; yср- середнезначення коефіцієнту опору дороги.

 

3.2. Коефіцієнт швидкості АТЗ на розрахунковому маршруті:

 

K = K* г + K(1 - г) ,

де г - частка часу роботи АТЗ в міських умовах; K і K - значення коефіцієнта для міського і магістрального циклів.

Значення г вибрати з таблиці.

 

Варіант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
г 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1
д 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

 

3.3. Визначення паливного коефіцієнту пробігу АТЗ в розрахункових цик­лах.

Середнє значення коефіцієнта опору дороги:

yср = д*y1 + (1 - д) y2,

де д - частка доріг 1 та 2 категорії, яка припадає на маршрут; y1 і y2 - значення коефіцієнтів опору руху АТЗ на дорогах 1-2 і 3-4 категорій, y1 = 0,02, y 2 = 0,035.

Паливний коефіцієнт пробігу АТЗ в циклах дорівнює:

 

Ке = (2.7*103(19*yср + 0,5)Кд*Н* ) /(1420*q*(g ст+ q)+1120H*B),

де Н – норма витрати палива;  - об'ємна маса палива ( =0,76 - бензин, =0,84 дизельне паливо); Кd - коефіцієнт умов руху (Кd   =1,1 для міського циклу, Кd =0,85 для магістрального циклу); q - вантажопідйомність АТЗ; Ва і На - ширина і висота АТЗ.

Паливний коефіцієнт пробігу АТЗ на розрахунковому маршруті:

 

Кер = Кег* г + (1 - гем ,

де Кер і Кем- значення коефіцієнтів для міського і магістрального циклів.

 

3.4. Показник енергетичної ефективності АТЗ в розрахунковому маршруті дорівнює:

 

ПE = Kvp* стер( q + ст) ,

де  ст - коефіцієнт використання вантажопідйомності АТЗ; q -коефіцієнт спорядженої маси.

 

3.5. Коефіцієнти коректування технічної швидкості АТЗ та витрати палива.

3.5.1. Визначення коефіцієнту коректування технічної швидкості АТЗ

 

Кш = K/Kv0,

де Kv0 значення коефіцієнту швидкості АТЗ у магістральному циклі при y1 = 0,012.

 

3.5.2. Визначення коефіцієнту коректування витрати палива:

 

Кп = Кер / Ке0 ,

де Ке0 - значення паливного коефіцієнту пробігу АТЗ у магістральному циклі при y = 0,012.

 

3.6. Зробити висновки щодо порівняльної оцінки АТЗ по значенням ПE.

 

Розділ 4. ВИЗНАЧЕННЯ НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ У ТЕХНОЛОГІЧНІЙ СХЕМІ

Задачі:

1.Вибір вихідних даних.

2. Вибрати НРЗ для навантаження і самонавантаження піддону, охарактеризувати умови їх вибору, визначити показники вибору.

3. Сформувати блок-схему операцій оберту піддону, визначити всі компоненти часу оберту піддону та їх суму.

4. Визначити кількості потрібних технічних засобів

5. Висновки (що виявлено, що визначено, що запропоновано).

Вихідні дані. Річний об'єм перевезень Рр=10000Nсп, т.

Рухомий склад (автомобіль з розд. 2).

Тип ЗЗВМ та її характеристики (піддон з розд. 1), вибрати навантажувально-розвантажувальний засіб (НРЗ), його технічні характеристики (табл. Д.4.1). Вибрати бортовий вантажний пристрій. Охарактеризувати правила вибору.

Режим роботи транспорту; об'єкта, що обслуговується; навантажувально-розвантажувальних засобів: час наряду Тн = 10 год, робочих днів Др = 300 дн.

Відстань перевезень ( lв =2* Nсп +15) км.

Коефіцієнт добової нерівномірності об'єму перевезень hн = 1,15.

Час зберігання ЗЗВМ в пунктах відправки і одержувача 10 і 15 год.

Порядок обчислень:

4.1. Обчислення часу оберту ЗУВМ tоб =  , n - кількість операцій.

Представити блок-схему операцій і проаналізувати забезпечення принципу безперервності.

-t1 – час формування ЗУВМ t1 = tпз1 + Nя * tя ; tпз1-підготовчо-заключний час -3хв., tя –час навантаження на піддон 1 ящика (tя = 4сек-якщо Nсп-парне число, tя=6сек-якщо Nсп-непарне число); Nя - кількість ящиків на піддоні (див. розд. 1).

- t2 – час переміщення ЗУВМ у склад t2= lпер/Vнрз , ( lпер =2* Nсп +10) м, Vнрз= швидкість НРЗ (із довідника).

-t3 –час зберігання ЗУВМ у складі відправника 10год.

- t4 –час переміщення на вантажну площадку t2 = t4;

- t5 –час навантаження піддонів на АТЗ , t5 = tпз2 + nпд *tц , tпз2 -підготовчо-заключний час для АТЗ -9хв., tц – час циклу НРЗ (60сек. для парних номерів у списку, 70сек. для непарних номерів);

-t6 – час руху АТЗ до отримувача вантажу, t6 = lв/ Vт , Vт- технічна швидкість АТЗ (25 км/год – для парних номерів у списку, 30 км/год – для непарних номерів);

 -t7 – час розвантаження АТЗ -t7 =t5;

-t8 –час переміщення ЗУВМ на склад, t8 = t2 ;

- t9 –час зберігання на складі отримувача вантажу-15 год.;

 -t10 -час розформування ЗУВМ- 15 год.; t10 = t1;

-t11 –час навантаження порожних піддонів на АТЗ, t11 = t5 ;

 -t12 –час руху повернення АТЗ t12 = t6;

-t13 - час розвантаження порожних піддонів з АТЗ, t13 = t5.

 

4.2. Обчислення необхідної кількості ЗЗВМ для tоб < доби:

N1 = ,

 

де qтб – маса брутто ЗУВМ, т; tоб > доби:

 

N2 = ,

де tоб - час оберту ЗУВМ, діб.

Списочна кількість ЗУВМ:

NC1 = N1/ u , NC2 = N2/ u ,

 

де  - коефіцієнт використання тари (  = 0,8 для Nсп-парного,  = 0,9 для Nсп-непарного).

4.3. Обчислення необхідної кількості навантажувально-розвантажувальних засобів (НРЗ).

4.3.1. Обчислення експлуатаційної продуктивності НРЗ наданого типу:

- НРЗ циклічної дії:

 

Pе =

де  - коефіцієнт використання НРЗ у часі;  = 0,8; tц - довжина робочого циклу, с; qn – маса-брутто ЗУВМ, який переміщує НРЗ за один цикл, т. (tц =60сек. для парних номерів у списку, tц = 70сек. для непарних номерів);

                                          

4.3.2. Кількість НРЗ:

Nнрз= .

4.4. Обчислення необхідної кількості автотранспортних засобів (АТЗ).

4.4.1. Обчислення годинної продуктивності АТЗ:

 

Рч= ,

де  - коефіцієнт використання пробігу (  = 0,5); VT - технічна швидкість; tпр - час простою під навантаженням-розвантаженням, год tпр=2 t5; nпд –кількість піддонів у кузові, nпд= nl nb, де nl –показник кратності піддонів по довжині кузову, nb- показник кратності піддонів по ширині.

4.4.2. Обчислення кількості АТЗ:

 

NаТз=

де Дк - кількість календарних днів (Дк = 365),  - коефіцієнт використання АТЗ ( = 0,71).

 

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-06-01; просмотров: 253.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...