Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Сращивание отрезков по длине на зубчатые шипы




 

Сращивание заготовок производится на автоматизированной линии (на специальном оборудовании). Обработка и подготовка самих деталей к соединению между собой заключается в обрезке их торцовой части и фрезеровании зубчатых шипов с обеих сторон. Параметры шипов принимают в зависимости от размеров сечения заготовок и назначения получаемого материала.

Для выполнения расчетов приняты следующие исходные данные:

· Средняя длина соединяемых отрезков 10 = 600 мм;

· Высота зубчатых шипов h = 25 мм;

· Величина обрезаемой торцовой зоны с = 12 мм.

Выход чистого продукта (досок, состоящих из соединенных между собой на зубчатые шипы отрезков) составит:

Коэффициент выхода К2 = 0,92.

Калибрование и фрезерование заготовок

 

Перед сборкой двускатной балки проведем калибрование заготовок путем строгания или шлифования их поверхностей (пласти). В результате получаю ровную плоскость и стабильную толщину, что в значительной мере гарантируют прочное послойное склеивание балки.

Выход заготовок после калибрования рассчитывается по формуле:

Коэффициент выхода К3=0,86.

Выход заготовок после фрезерования кромок рассчитывается по формуле:

Δbб - припуск на обработку = 5,5.

Коэффициент выхода К4 = 0,966.

Общий выход клееных балок рассчитывается по формуле:

Выход готовой продукции составляет 57,2 % от объема переработанного сырья (обрезных сосновых досок).

Расчетная норма потребления пиломатериалов заданного качества на производство 1 м3 клееных балок составляет:

gпм =1/0,572 = 1,748 м33.

Общее потребление пиломатериалов на принятую программу выпуска балок составит:

Потребление клееных материалов

 

Расход жидких фенольных клеев при изготовлении строительных несущих конструкций (балок, ферм и т.п.) и использовании древесины хвойных пород составляет от 220 до 340 г/м2 склеиваемой площади [8].

Таблица 2

Характеристики ФРФ-50

Наименование показателей

Норма

Внешний вид:

- смола

Однородная жидкость темно-коричневого цвета с красноватым оттенком

- отвердитель

Однородный порошок серовато-белого цвета

Массовая доля нелетучих веществ в смоле, %, не менее

65

Вязкость условная при (20 ± 0,5°С) по вискозиметру ВЗ-246 в момент изготовления, с

25 - 105

Водородный показатель (рН) среды

7,5 – 8,5

Массовая доля свободного фенола в смоле,%, не более

5,3

Жизнеспособность клея, час, в пределах

2 - 5

Предел прочности клеевого соединения древесины при скалывании вдоль волокон (сосна), МПа (кг/см²), не менее:

6,5 (65)

     

 

Общая площадь поверхности клеевых прослоек:

Расход клея на одно изделие:

где Мн - нормативный расход клея, г/м2.

m(1) = 6,6 ∙ 0,28 = 1,85 кг.

Технологический расход клея на 1 м1 продукции составляет:

тТ = m(1) /V6,

где объем балки:

Vб = (6 ∙ 0,159 ∙ 0,387) + (6 ∙ 0,159 ∙ (0,602 - 0,387))/2 = 0,472 м3.

mT =1,85/0,472 = 3,92 кг/м3.










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 242.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...