Обработка клееных материалов

Обработка состоит из обрезки щитов по формату, их калибрования по толщине, а также шлифования одной или обеих поверхностей.

Коэффициент выхода обрезных щитов:

где [a] и [b] – длина и ширина после обрезки и фрезерования кромок, мм; a и b – размеры щита после склеивания, мм.

600 600

^K5 _{625 608} ^0,95.

В расчетах коэффициент выхода можно принимать К₅ = 0,91 … 0,96.

Коэффициенты выхода калиброванных щитов (К₆ и К₇) после их фре-зерования или шлифования определяются с учетом рекомендованных при-пусков на обработку ( Ф и Ш), соответственно.

К₆ = S_щ / (S_щ+ Ф).

Для щитов толщиной 32 мм (пример):

К₆ = 32 / (32 + 6) = 0,842.

Коэффициент выхода шлифованных щитов из нешлифованных

К₇ = S_щ / (S_щ + Ш); К₇ = 32 / 34 = 0,94.

Общий выход продукции из пиломатериалов определяется перемно-жением всех расходных коэффициентов:

К_общ = 0,93 · 0,83 · 0,67 · 0,95 · 0,95 · 0,84 · 0,94 = 0,39.

Потребность в сосновых пиломатериалах 2-го сорта размерами

50 х 125 х 6000 определяется по формуле:

V_п.м = 1 / К_общ; V_п.м = 1 / 0,39 = 2,56 м³.

1 м³ клееных щитов – 1 / (0,6 · 0,6 · 0,32) = 87 шт., 100 м² клееных щитов – 100 / (0,6 · 0,6) = 278 шт.

Расход пиломатериалов на 100 м² составит:

V_{пм (100м}²₎ = (278 · 2,56) / 87 = 8,2 м³.

26

										Таблица 5
Припуск на обработку клееных щитов при шлифовании ( Ш)
	Размеры щита, мм						Припуски по
						по толщине при		по ширине			по
Тол-		Длина		Ширина		ширине делянок		при условии			длине
щина								опи-	фрезе-		(опи-
						20…60	60…120	лива-	рова-		лива-
								ния	ния		ние)
		До 800		До 300		1,5	1,5	10	3		20
				301	… 600	1,5	2,0	12	4		24
				601	… 800	2,0	2,0	12	4		30
До 30		801	…	До 400		1,5	2,0	12	4		25
		1600		401	… 800	2,0	2,0	14	5		30
				801	… 1200	2,0	2,5	14	5		30
		1601…24		До 400		2,0	2,0	14	5		30
		00		401	… 800	2,0	2,5	16	6		30
				801	… 1200	2,5	2,5	16	6		35
		До 800		До 300		1,5	1,5	12	4		20
				301	… 600	2,0	2,0	14	4		25
От 31				601	… 800	2,0	2,5	14	5		30
		801	…	До 400		2,0	2,0	14	5		25
до 95		1600		401	… 800	2,0	2,5	16	5		30
				801	… 1200	2,5	3,0	18	6		35
		1601	…	До 400		2,5	2,5	16	5		30
		2400		401	… 800	2,5	3,0	18	6		35
				801	… 1200	3,0	3,0	18	6		35

ОТЧЕТ №2

Технология клееных балок и щитов. Расчет потребления сырья и материалов

Задание

1.1. Изделие

Представить изделие в виде схемы, рисунка, фото.

1.2. Технические данные.

Дать размеры, требования ТУ, назначение, прочие технические характери-стики изделия.

1.3. Сырье и материалы.

Дать характеристику древесного сырья, заданный объем, размеры и т.п.;

27

1.4. Клеевые материалы.

Назвать марку клеящей смолы, основные характеристики клея по техниче-ским возможностям и назначению.

1.5. Технико-технологические данные.

Назвать способ склеивания, основное оборудование и т.д.

Расчет сырья и материалов

2.1. Структурная схема технологического процесса (пооперационная)

Представить рисунок в виде блок-схемы.

2.2. Схема раскроя сырья на заготовки и детали.

Привести эскизы (рис.).

2.3. Определение пооперационных норм потребления древесины на изготовление продукции.

Привести формулы, примеры расчета и сводную таблицу результатов.

Таблица

Пооперационные нормы потребления древесины на изготовление продукции

Выход продукции ………..

Коэффициент выхода продукции К_общ =

2.4. Расход клеевых материалов (на единицу изделий, на программу)

Привести расчет и представление результатов

Предписания к технологическому процессу

3.1. Схема организации участка изготовления продукции.

28

Дать рисунок в виде блок-схемы операций технологического процесса.

3.2. Технологические параметры процесса. Представить в виде таблицы.

Таблица

Основные параметры и характеристики технологического процесса

Библиографический список

Левинский, Ю.Б. Технология строительных материалов и конструкций на основе древесины [Текст] / Ю.Б. Левинский, Г.Н. Левинская, С.А. По-ротникова. - Екатеринбург, - 2005г. 119 с.

Гринь, И.М. Проектирование и расчет строительных деревянных кон-струкций: Справочник [Текст] / И.М. Гринь, В.В. Фурсов, Д.М. Бабушкин и др.- Липецк, - 2005, 237 с.

29