Продольный раскрой заготовок на рейки с учетом строгания

Продольный раскрой черновых заготовок на рейки для щита выполня-ется по одной из схем (рис. 4) в зависимости от толщины исходных пило-

- при раскрое по схеме (б):

В_р = B_д - (n - 1) р - В; S_p = S_д - S_д ,                                       (9)

где В_д; S_Д - ширина и толщина досок, мм;

В_р; S_Р - ширина и толщина реек, мм;

n - количество реек, получаемых из одной заготовки, шт.;

В; S - припуски на фрезерование с двух сторон, мм (табл. 2, 3); р - ширина пропила.

а)                                    б)

1

SP SA

B p

B Д

2

Рис. 4. Схема раскроя досок на черновые заготовки (рейки):

а - толстых; б - тонких; 1 - пропилы; 2 - припуски на фрезерование

Рекомендуемые припуски на фрезерование приведены в табл.2 и 3.

Таблица 2

Припуски на фрезерование по ширине с двух сторон без предварительного фугования

Порода

древесины

Сосна, ель, пихта

Береза, осина

Номинальная толщина деталей, мм

23

Таблица 3

Припуски на фрезерование по толщине с двух сторон без предварительного фугования

Порода		Номинальная толщина деталей, мм
		до 55			31 … 95
древесины		Номинальная ширина деталей, мм
	до 55	56…95	96…195	до 55	56…95		96…195
Сосна, ель, пихта	3,5	4,0	4,5	4,5	5,0		5,5
Береза, осина	4,0	4,5	5,0	4,5	5,0		5,5

При раздельных операциях раскроя черновых заготовок на рейки и фрезерования выход деталей без их строгания составит:

Коэффициент выхода строганых заготовок составит:

При использовании толстых досок (рис. 4,а) операции фрезерования и продольного раскроя совмещены, а коэффициент выхода рассчитывается по формуле

Для заданных щитов (пример) имеем: сосновые доски 2-го сорта 50 х 125 мм; толщина пропила р = 3 мм;

номинальная толщина клееного щита S_щ = 32 мм. Размеры чистовых заготовок с припусками на обработку:

а) толщина реек для щита:

Примечание. Ф-припуск на обработку щита по толщине при калиброва-нии с двух сторон; принимаем Ф = 6 мм.

б) ширина В_р = S_д - S_д, S_д = 5,5 (табл. 3), В_д = 50 - 5,5 = 44,5 мм.

Количество реек, получаемых при раскрое черновых заготовок, составит:

_n 125 3(3 1) 5.0 _{3 шт.} 38

24

Рис.5. Схема распределения черновых заготовок по ширине исходной доски

Общий коэффициент выхода реек при совмещении операций обработ-ки и раскроя составит:

K₂ ^{3 44,5 38} 0,81. 50 125

Объем отходов древесины в виде опилок и стружки на одном участке обработки составит около 19 % объема черновых заготовок. В случаях, ко-гда при продольном раскрое получаются рейки размерами t < 38 мм, доля отходов возрастает на величину t/В_д, а коэффициент выхода стандартных деталей соответственно уменьшается.

Отбраковка и торцовка реек

Отбраковка - это отбор деталей, не соответствующих требованиям по размерно-качественным параметрам (пороки древесины, дефекты обработки и др.). Коэффициент выхода может быть определен с удовлетворительной точностью лишь на реальной производственной базе. Он зависит от разме-ров и качества исходных пиломатериалов, геометрических параметров чис-товых заготовок и деталей, ограничений по допуску пороков и дефектов. Очень условно и приближенно в расчетах потребления пиломатериалов для производства клееных щитов можно использовать данные табл. 4.

Таблица 4 Полезный выход заготовок из пиломатериалов после отбраковки деталей

25

Склеивание щитов

На данном участке учитываются потери древесины на упрессовку (если таковые имеются), и отходы по причине производственного брака (некачественное склеивание, пробные щиты и т.д.).

В расчетах следует принимать К₄ = 0,95 … 0,99. Выбираем К₄ = 0,95.