Изготовление вала по разработанной маршрутной технологии

1. Предварительная подготовка.

Освоить разделы:

 1.1. Технологический процесс изготовления деталей класса «валы» .

1.2. Технологическая документация.

1.3 Технологические методы обработки резанием конструктивных элементов валов.

  1.4. Технологическая оснастка для установки и закрепления валов на станках.

2. Используемое оборудование и инструмент.

   2.1 Токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный станки, термические печи.

   2.2. Станочные приспособления

   2.3. Режущий инструмент ( резцы, фрезы, спиральные свёрла, абразивный круг.

   2.4. Измерительный инструмент (штангенциркуль, линейка, микрометр ).

   2.5. Секундомер.

   2.6. Заготовка вала.

3. Общие методические указания.

        Лабораторная работа содержит три этапа                                                                                  На первом этапе разработать маршрутную технологию обработки резанием вала, рабочий чертёж которого получить у преподавателя.

На втором этапе по разработанной маршрутной технологии и согласованной с преподавателем изготовить вал в соответствии с требованиями рабочего чертежа.

(присутствие и участие в изготовлении вала учебного мастера обязательно)

На третьем этапе на всех технологических операциях определить норму времени.

При разработке маршрута обработки заготовки за основу взять типовой план обработки деталей класса «валы» с учётом технических требований рабочего чертежа вала.

              4. Типовой план обработки деталей класса «валы».

005. Токарная.

Подрезание торца, зацентровка, точение предварительное, переустановка, подрезание торца, зацентровка, точение предварительное наружной поверхнос-ти заготовки.

010. Токарная.

Точение начисто, переустановка, точение начисто наружной поверхности заготов-ки.

015. Фрезерная.

Фрезерование лыски, шпоночного паза, квадрата и т.п.

020. Сверлильная.

Сверление радиального отверстия.

025. Термическая.

Закалка и отпуск заготовки вала.

030. Шлифовальная.

Шлифование наружной поверхности заготовки с переустановкой

035. Контрольная.

Контроль размеров вала по рабочему чертежу.

В единичном и серийном производствах нормирование технологических операций выполняют по штучно-калькуляционному времени Тшт,к которое равно:

                                          Тшт.к = Тшт + Тпз / N   

где

       Т - штучное время, мин,

       Т -подготовительно-заключительное время, мин,

       N - число деталей в партии.

     Штучное время равно

Тшт = Твс + То + Тдоп ,      

где

          Твс - вспомогательное время, мин,

          То - основное технологическое время, мин,

          Тдоп - дополнительное время, мин,

Вспомогательное время затрачивается на установку и закрепление заготовки на станке, на её переустановку и снятие со станка (вспомогательные переходы).

На выполнение технологических переходов (точить, фрезеровать, сверлить. шлифовать) затрачивается оперативное время Топ, которое равно

Топ = Твс + То

Где

 Твс - время на выполнение вспомогательных действий рабочего, кроме указанных  выше ( включить или выключить станок, подвести или отвести инструмент, произвести измерение и т.п.),

                 То - основное технологическое время (обработка резанием)

           Дополнительное время определить расчётом

                                                  Тдоп = Тобс  + Тф ,

где

Тдоп - дополнительное время, мин,

              Тобс - время на обслуживание рабочего места, мин

                 Тф - время на физические потребности, мин.

При расчете нормы времени принять:

          Тобс – 0,025Топ,

          Тф – 0,005Топ.

Подготовительно-заключительное время взять из табл. №1.

ТАБЛИЦА №1

Принятые условные обозначения к маршрутной карте (МК).

А- адресная информация о операции по ГОСТ 3.1129-93.

Б – Информация о рабочих местах, оборудовании и трудозатратах (ГОСТ 3.1129-93).

О – информация о требованиях к выполняемым действиям (ГОСТ 3.1129-93).

Т – информация о технологической оснастке и инструменте (ГОСТ 3.1129-93).

КИМ – коэффициент использования материала (ГОСТ 3.1404-86).

ОП – обьем партии, шт. (ГОСТ 3.1404-86).

Н.расх. – Норма расхода материала (ГОСТ 3.1404-86).

ПРОФ – код профессии по классификатору ОКПДТР (ГОСТ 3.1404-86).

Р – разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР (ГОСТ 3.1404-86).

УТ – код условий труда по классификатору по ОКПДТР и код вида нормы (ГОСТ 3.1404-86).

КР – количество исполнителей, занятых при выполнении операции (ГОСТ 3.1404-86).

КОИД – количество одновременно обрабатываемых деталей (ГОСТ 3.1404-86).

ЕН – единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (ГОСТ 3.1404-86).

Тпз. – норма подготовительно-заключительного времени на операцию (ГОСТ 3.1404-86).

Тшт.к. – норма штучно-калькуляционного времени на операцию (ГОСТ 3.1404-86).

6. Порядок выполнения работы.

1-й этап

6.1 Получить рабочий чертёж вала.

6.2 Составить предварительный маршрут обработки вала.

6.3 Согласовать с преподавателем маршрут обработки вала.

6.4 Вписать в маршрутную карту согласованный маршрут с выделением технологических  операций и технологических переходов.

                        2-й этап

6.5. Приступить к изготовлению вала по разработанной маршрутной технологии под  руководством учебного мастера.

6.6. На каждой технологической операции установить и закрепить заготовку и на установленных учебным мастером режимах резания выполнить последовательно все технологические переходы, контролируя размеры. После завершения технологической операции ослабить и снять заготовку со станка.

6.7. На каждой технологической операции замерить секундомером время на установку и закрепление заготовки, на переустановку заготовки, на снятие заготовки со станка.

6.8. На каждой технологической операции замерить секундомером время на выполнение всех технологических переходов, которое затрачивается на обработку резанием заготовки с момента её закрепления до начала снятия со станка ( оперативное время ).

 6.9. Заполнить протокол испытаний.

6.10. Заполнить маршрутную карту.

                7. Содержание отчёта.

7.1. Протокол испытаний.

 7.2. Маршрутная карта.

7.3. Расчёт штучно-калькуляционного времени Т шт.к .

Протокол испытаний

Лабораторная работа №7

       Разработка маршрутной технологии обработки втулки

Изготовление вала по разработанной маршрутной технологии

1. Предварительная подготовка.

Освоить разделы:

 1.1. Технологический процесс изготовления деталей класса «втулки» .

1.2. Технологическая документация.

1.3 Технологические методы обработки резанием конструктивных элементов втулок.

  1.4.Технологическая оснастка для установки и закрепления втулок на станках.

Используемое оборудование и инструмент.

   2.1 Токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный станки.

   2.2. Приспособления к металлорежущим станкам.

   2.3. Режущий инструмент ( резцы, фрезы, спиральные свёрла, абразивный круг.

   2.4. Измерительный инструмент (штангенциркуль, линейка, микрометр, нутромер ).

   2.5. Секундомер.

   2.6. Заготовка втулки.