Карта расчетных времен выполнения переходов операции.

Т а б л и ц а 2

Хронометражная карта

Обозначения: Т – текущее (накапливающееся) время; П – продолжительность выполнения переходов.

Цифры в карте – пример заполнения.

Варианты заданий

Рис.1. Эскизы деталей (размеры деталей задает преподаватель).

Рис.2. Схема обработки детали: а) эскиз детали; б) схема переходов

обработки с указанием направления движения фрезы

Отчет о работе

Отчет о работе должен содержать:

Наименование, цель, краткое содержание работы, оборудование и применяемый инструмент.

Эскиз обработанной детали и схему переходов обработки с указанием направления движения фрезы (рис.2).

Карту с расчетными временами выполнения переходов операции (табл.1).

Хронометражную карту с результатами наблюдений (табл.2).

Краткие выводы. Указать пути уменьшения времени автоматической работы станка (Тавт.раб) по программеивспомогательного времени ручной работы (Твсп.руч.)  на рассмотренной операции.

Лабораторная работа №4

Р а б о т а 4. ОБРАБОТКА ПРОСТРАНСТВЕННО-СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Цель работы: выявление влияния на качество пространственно-сложной обработанной поверхности условий выполнения операции.

Теоретические положения

Рациональность обработки пространственно-сложных поверхностей на станках с контурными системами ЧПУ одновременно по трем координатам обуславливается тем, что исключается изготовление объемного копира, сокращается время на подготовку производства и уменьшается объем доделочных слесарно-лекальных работ.

Детали с пространственно-сложными формами обрабатываемых поверхностей имеют особенность, присущую их заготовкам в условиях единичного, мелкосерийного и нередко серийного производств. Форма этих поверхностей в заготовках даже приближенно не повторяет те, какие они имеют в обработанном виде. В связи с этим возникает технологическая проблема: вести их предварительную обработку средствами универсального оборудования с ручным управлением или их предварительную обработку осуществлять по программе на станке с ЧПУ.

Обработке объемных фасонных поверхностей без визуального определения их границ сопутствует появление так называемых зарезов, т.е. внедрения инструмента в зону окончательно обработанной поверхности, или , наоборот, с оставлением чрезмерно большого припуска в ряде мест. Вследствие этого предварительная обработка таких поверхностей, должна разделяться на две предварительные обработки:

· первую предварительную, при которой удаляется основная масса материала (однако с полной гарантией неприкосновенности зоны чистовой обработки);

· вторую предварительную, при которой обрабатывается весь фасонный профиль с оставлением относительно равномерно распределенного припуска на окончательную обработку.

Для выполнения первой предварительной обработки на станках с ручным управлением применяется способ «маяков». Он состоит в том, что технологическим процессом задаются координаты ряда отверстий, количество которых вытекает из размеров и формы детали. Для каждого отверстия задается предельная глубина сверления с таким расчетом, чтобы вершина конуса сверла не дошла до заданной чертежом фасонной поверхности на величину припуска под вторую предварительную обработку. После обсверливания указанных отверстий выполняется фрезерование с такой глубиной резания, чтобы на полученной поверхности сохранились небольшие углубления, образованные вершиной сверла.

Выполнение первой предварительной обработки в условиях серийного производства на станках с ручным управлением для образования объемных пространственно-сложных фигур малоприемлемо из-за малой производительности. В этих случаях эти операции следует проектировать на станки с ЧПУ, разрабатывая упрощенные траектории инструментов и соответствующие программы. Выполнение второй предварительной обработки целесообразно выполнять по программе чистовой обработки.

Траектория инструмента в основном зависит от формы поверхностей обрабатываемой детали. С позиции проектирования траекторий режущих инструментов установлено два семейства форм. В одно семейство входят такие формы поверхностей, которые целесообразно обрабатывать с приданием траектории инструмента вида замкнутой строки, которой обводится обрабатываемый контур. Такой путь инструмента называют – с т р о к а о б в о д а.

В другое семейство входят такие, которые следует обрабатывать движением инструмента по траекториям, представляющим параллельные строчки с противоположными направлениями или спиралеобразные строчки. Этот вид пути назван – о б х о д (рис. 1).

Рис. 1. Схема направления строчек обхода поверхности:

а – сложное программирование;  б – облегченное программирование         

С т р о к о й о б в о д а обрабатываются поверхности криволинейных контуров плоских фигур, криволинейные пазы в плоских телах и другие формы.

О б х о д о м обрабатываются выпуклые и вогнутые поверхности пространственно-сложных форм, например, пуансоны и матрицы вытяжных штампов для изделий из тонколистового проката.

Шаг строк обхода S (рис.2) и радиус сферического торца фрезы R определяют высоту гребешков: .

Рис.2. Схема образования гребешков (а) и схема образования зарезов (б)

 при обходе пространственно-сложной поверхности параллельными строчками

 Отсюда видно, что назначение частоты строк при обходе или, что то же самое, периодической подачи, должно сообразовываться с допустимой высотой гребешков по требованиям к шероховатости обработки и профилем инструмента.

Т а б л и ц а 

План эксперимента

Содержание работы

Работа заключается в обработке деталей с пространственно-сложной формой обрабатываемой поверхности с разными подачами, фрезами с раз- ными радиусами сферического торца и разным направлением строк обхода поверхности; установлении класса шероховатости обработанных поверхностей путем сопоставления их с эталонами шероховатости и построении графиков их зависимости.